本實(shí)用新型涉及汽車漆加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種汽車鏡面漆的臥式磨砂設(shè)備。

背景技術(shù)：

汽車漆在歷史上經(jīng)過(guò)了三個(gè)主要飛躍：20世紀(jì)20年代的醇酸(磁)漆；60年代的丙烯酸(磁)漆和80年代的透明漆(氨基甲酸酯)。在20世紀(jì)，汽車漆取得飛躍的發(fā)展。為了便于理解，把汽車漆簡(jiǎn)單劃為普通漆和透明漆。

汽車漆就是噴在汽車上的一種保護(hù)膜，它是涂料的一種，使車身不容易被腐蝕，更是給人一種美觀的評(píng)價(jià)，不同的汽車漆有不同的效果，還有油漆它本身的問(wèn)題和技術(shù)、更是要有個(gè)好的噴漆環(huán)境是至關(guān)重要。

汽車鏡面漆所形成的涂層是否均勻一致色彩艷麗與漆中色彩粒子的研磨和分散有著非常直接的關(guān)系。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效提高汽車漆涂覆均一性和色彩艷麗性的汽車鏡面漆的臥式磨砂設(shè)備。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種汽車鏡面漆的臥式磨砂設(shè)備，包括臥式研磨筒體，所述的臥式研磨筒體的一端設(shè)有進(jìn)漿口，所述的臥式研磨筒體的另一端的中心設(shè)有具有濾網(wǎng)的出漿口，所述的臥式研磨筒體內(nèi)設(shè)有通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的分散軸，所述的分散軸上交替布置有第一分散盤和第二分散盤，所述的第一分散盤為第二分散盤直徑的一半；

所述的第一分散盤為圓形，所述的第一分散盤的左右兩個(gè)盤面均開設(shè)有弧形的凹槽，所述的凹槽的寬度從第一分散盤的邊緣到第一分散盤的中心方向上逐漸縮小，所述的凹槽的上下兩個(gè)側(cè)壁的延長(zhǎng)線均與分散軸相切；

所述的第二分散盤上設(shè)有多個(gè)通孔，所述的通孔的邊緣距離第二分散盤邊緣的距離大于1/2倍第二分散盤的直徑。

在上述的汽車鏡面漆的臥式磨砂設(shè)備中，所述的通孔的軸心與分散軸軸心的夾角為30°～45°。

在上述的汽車鏡面漆的臥式磨砂設(shè)備中，所述的凹槽的數(shù)量為8個(gè)，第一分散盤的每個(gè)盤面分布4個(gè)凹槽。

在上述的汽車鏡面漆的臥式磨砂設(shè)備中，所述的通孔的數(shù)量為4個(gè)。

本實(shí)用新型在采用上述技術(shù)方案后，其具有的有益效果為：

本方案采用兩種不同形式的分散盤結(jié)合，可以起到較好的研磨分散效果，具體來(lái)說(shuō)，色粉在研磨機(jī)中離心研磨的過(guò)程中，研磨主要發(fā)生在臥式研磨筒體附近，其線速度最大利于研磨顆粒對(duì)色粉的研磨，由于分散盤一般為不銹鋼材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)盡量避免和研磨顆粒的過(guò)度碰撞，因此在考慮維持研磨顆粒的速度以及減少和分散盤碰撞的角度來(lái)說(shuō)，將第一分散盤的直徑減小，同時(shí)為了提高在臥式研磨筒體附近的線速度，且提高色粉流動(dòng)路徑，在相鄰的第一分散盤之間設(shè)直徑較大的具體通孔的第二分散盤，可以有效提高研磨效率。

同時(shí)輔以特殊角度設(shè)置的通孔，使色粉和研磨顆粒之間的碰撞研磨效率更高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的第二分散盤的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的第一分散盤的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的第一分散盤的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的分散軸、第一分散盤、第二分散盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

實(shí)施例1：

如圖1至圖5所示，一種汽車鏡面漆的臥式磨砂設(shè)備，包括臥式研磨筒體1，所述的臥式研磨筒體1的一端設(shè)有進(jìn)漿口2，所述的臥式研磨筒體1的另一端的中心設(shè)有具有濾網(wǎng)的出漿口3，所述的臥式研磨筒體1內(nèi)設(shè)有通過(guò)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的分散軸4，所述的分散軸4上交替布置有第一分散盤6和第二分散盤7，所述的第一分散盤6為第二分散盤7直徑的一半；

所述的第一分散盤6為圓形，所述的第一分散盤6的左右兩個(gè)盤面均開設(shè)有弧形的凹槽8，所述的凹槽8的寬度從第一分散盤6的邊緣到第一分散盤6的中心方向上逐漸縮小，所述的凹槽8的上下兩個(gè)側(cè)壁的延長(zhǎng)線均與分散軸4相切；

在本實(shí)施例中，所述的第二分散盤7上設(shè)有多個(gè)通孔9，所述的通孔9的邊緣距離第二分散盤7邊緣的距離大于1/2倍第二分散盤7的直徑，所述的通孔9的軸心與分散軸4軸心的夾角為40°，所述的凹槽8的數(shù)量為8個(gè)，第一分散盤6的每個(gè)盤面分布4個(gè)凹槽8，所述的通孔9的數(shù)量為4個(gè)。

在實(shí)際應(yīng)用中，色粉經(jīng)進(jìn)漿口2進(jìn)入后經(jīng)過(guò)分散盤分散，在臥式研磨筒體1的內(nèi)壁附近和研磨顆粒研磨，使色粉粒度均一，圖5示出了色粉在本設(shè)備中的流動(dòng)路徑，經(jīng)過(guò)研磨后，色粉達(dá)到微米級(jí)，色粉粒徑均一。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。