本實(shí)用新型屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋涂噴涂機(jī)。

背景技術(shù)：

勻膠機(jī)又稱為旋涂機(jī)、甩膠機(jī)、旋轉(zhuǎn)涂膠機(jī)、旋轉(zhuǎn)涂膜機(jī)、旋轉(zhuǎn)涂層機(jī)、旋轉(zhuǎn)涂布機(jī)、真空鍍膜機(jī)。勻膠機(jī)適用于微電子、半導(dǎo)體、制版、新能源、生物材料、光學(xué)及表面涂覆等工藝，主要應(yīng)用于溶膠-凝膠實(shí)驗(yàn)中的薄膜制作，其工作原理是高速旋轉(zhuǎn)基片，利用離心力使滴在基片上的膠液均勻的涂布在基片上，厚度視不同膠液和基片間的粘滯系數(shù)而不同，也和旋轉(zhuǎn)速度及時(shí)間有關(guān)，可在工況企業(yè)、科研、教育等單位作生產(chǎn)、科研、教學(xué)之用。

噴涂機(jī)，是采用噴涂技術(shù)的專用涂裝設(shè)備，原理是控制氣流瞬間推動(dòng)配氣換向裝置換向，從而使氣動(dòng)馬達(dá)的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。對(duì)吸入的涂料增壓，經(jīng)高壓軟管將涂料輸送到噴涂機(jī)的噴槍內(nèi)，由噴槍將涂料瞬間霧化后釋放到被涂物體表面。噴涂機(jī)主要由供料裝置、噴槍、霧化發(fā)生源構(gòu)成，適用于皮具手袋、禮品包裝、家具、鞋業(yè)、汽車制造等行業(yè)中。噴涂機(jī)的主要工作部位為雙作用式氣動(dòng)液壓增壓泵，換向機(jī)構(gòu)為特殊形式的先導(dǎo)式全氣控配氣換向裝置。進(jìn)入壓縮空氣后，活塞移動(dòng)到氣缸上端部或下端部時(shí)，使上先導(dǎo)閥或下先導(dǎo)閥動(dòng)作，控制氣流瞬間推動(dòng)配氣換向裝置換向，從而使得氣動(dòng)馬達(dá)的活塞作穩(wěn)定連續(xù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于活塞與涂料柱塞泵中的柱塞剛性連接，并且活塞的面積比柱塞的面積大，因而使吸入的涂料增壓，被增壓的涂料，經(jīng)高壓軟管輸送到無氣噴槍，最后在無氣噴嘴處釋放液壓，瞬時(shí)霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。

現(xiàn)有技術(shù)中不論是勻膠機(jī)還是噴涂機(jī)，其各自單獨(dú)作用時(shí)功能都很單一，且溶液消耗多，成本高，體積大，不方便實(shí)驗(yàn)室等研究使用。且采用傳統(tǒng)方法在樣品表面成膜時(shí)，首先需對(duì)樣品進(jìn)行長時(shí)間的浸泡，該方法費(fèi)時(shí)長，花費(fèi)人力大，效果差，膜層不均勻，且結(jié)合力弱，成品質(zhì)量無法滿足要求。

由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種旋涂噴涂機(jī)，其使旋涂、噴涂一體化，利用離心力原理，使樣品表面形成一層均勻、穩(wěn)定的膜層，提高了成品質(zhì)量。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

旋涂噴涂機(jī)，包括加熱桶、樣品放置盒、滴液霧化兩用器及帶動(dòng)加熱桶旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述加熱桶上纏繞有加熱絲，樣品放置盒設(shè)置在加熱桶內(nèi)，樣品放置盒隨加熱桶一起旋轉(zhuǎn)，滴液霧化兩用器設(shè)置在加熱桶的上方，且滴液霧化兩用器正對(duì)樣品放置盒，加熱桶的頂端和樣品放置盒的頂端均為開口結(jié)構(gòu)。

所述樣品放置盒包括左側(cè)面、右側(cè)面、前側(cè)面、后側(cè)面及底面，所述左側(cè)面、右側(cè)面、前側(cè)面、后側(cè)面及底面上分別均布有若干個(gè)通孔。

所述加熱桶上設(shè)置有用于放置樣品放置盒的抽屜式卡槽，加熱桶的側(cè)壁上開設(shè)有用于樣品放置盒出入的操作口，且操作口處設(shè)置有用于工作過程中防止樣品放置盒甩出的開關(guān)門。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與加熱桶相連。

所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括調(diào)速器、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器及控制系統(tǒng)，所述調(diào)速器、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器均與電機(jī)的輸出軸相連，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器將檢測(cè)到的電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)到的電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速通過調(diào)速器控制電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速。

所述滴液霧化兩用器包括溶液盛放槽、溶液輸送管及滴液霧化兩用噴頭，溶液盛放槽通過溶液輸送管與滴液霧化兩用噴頭相連。

所述滴液霧化兩用器還包括設(shè)置在溶液輸送管內(nèi)的液體流量傳感器和壓力調(diào)節(jié)器，液體流量傳感器用于檢測(cè)溶液輸送管內(nèi)的溶液流落速度，壓力調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)溶液輸送管內(nèi)的流體壓力。

所述加熱桶的底部設(shè)置有與其相連通的溶液收集管。

所述旋涂噴涂機(jī)還包括為所述加熱絲和驅(qū)動(dòng)裝置供給電力的供電部。

所述旋涂噴涂機(jī)還包括加熱溫控系統(tǒng)，所述加熱溫控系統(tǒng)包括溫度傳感器，溫度傳感器均與加熱絲相連，溫度傳感器用于檢測(cè)加熱絲的溫度。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果為：

1、本實(shí)用新型采用旋涂、噴涂一體式裝置，利用離心力原理，使樣品表面能夠形成一層均勻、穩(wěn)定的膜層，提高了成品質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型中的滴液霧化兩用器可以節(jié)約溶液，節(jié)約成本，在噴涂模式下，滴液霧化兩用器將溶液加壓噴射霧化成細(xì)小的顆粒，使其均勻地分布于樣品表面，在樣品表面形成光滑、平順、致密的膜層，無刷痕、滾痕，這是傳統(tǒng)的刷、滾方式涂覆膜層所無法比擬的，大大提高了膜層的均勻度。

3、本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)速檢測(cè)器檢測(cè)電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速，并通過控制系統(tǒng)和調(diào)速器實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使樣品放置盒的轉(zhuǎn)速逐漸趨于穩(wěn)定，有利于膜層均勻，保證了勻膠質(zhì)量。此外本實(shí)用新型具有很高的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性和快速啟動(dòng)性，可以保證使樣品表面膜層均勻，并可通過調(diào)節(jié)電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)膜層厚度。

4、本實(shí)用新型將樣品放入樣品放置盒內(nèi)，樣品放置盒被包裹在加熱絲內(nèi)，樣品表面的溶液經(jīng)加熱絲持續(xù)加熱，加速蒸發(fā)，使溶劑更多更快的附著在樣品表面，附著力好，膜層壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中樣品放置盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，

1、供電部 2、電機(jī) 3、調(diào)速器 4、樣品放置盒 41、通孔 5、加熱絲 6、滴液霧化兩用器 7、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器 8、溶液收集管 9、加熱桶

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，旋涂噴涂機(jī)，包括加熱桶9、樣品放置盒4、滴液霧化兩用器6及帶動(dòng)加熱桶9旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述加熱桶9上纏繞有加熱絲5，所述加熱絲5沿加熱桶9呈螺旋纏繞。所述旋涂噴涂機(jī)還包括為所述加熱絲5和驅(qū)動(dòng)裝置供給電力的供電部1。所述旋涂噴涂機(jī)還包括加熱溫控系統(tǒng)，所述加熱溫控系統(tǒng)包括溫度傳感器，溫度傳感器均與加熱絲5相連，溫度傳感器用于檢測(cè)加熱絲5的溫度。

所述供電部1包括交流穩(wěn)壓電源，所述供電部1還包括蓄電池或變壓器，交流穩(wěn)壓電源可經(jīng)由蓄電池為加熱絲5、加熱溫控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)裝置供給電力，交流穩(wěn)壓電源還可直接經(jīng)過變壓器為加熱絲、加熱溫控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)裝置供給電力

所述樣品放置盒設(shè)置在加熱桶9內(nèi)，樣品放置盒4隨加熱桶9一起旋轉(zhuǎn)。所述加熱桶9上設(shè)置有用于放置樣品放置盒4的抽屜式卡槽，加熱桶9的側(cè)壁上開設(shè)有用于樣品放置盒4出入的操作口，且操作口處設(shè)置有用于工作過程中防止樣品放置盒4甩出的開關(guān)門。所述樣品放置盒4可如抽屜一樣經(jīng)操作口方便地出入加熱桶9的抽屜式卡槽。所述樣品放置盒4包括左側(cè)面、右側(cè)面、前側(cè)面、后側(cè)面及底面，所述左側(cè)面、右側(cè)面、前側(cè)面、后側(cè)面及底面上分別均布有若干個(gè)通孔41。所述通孔41不僅用于通風(fēng)，還用于多余液體的滴落。所述加熱桶9的底部設(shè)置有與其相連通的溶液收集管8。滴落的多余液體經(jīng)溶液收集管8流出后被收集，避免了加熱桶9內(nèi)液體的積累。

所述滴液霧化兩用器6設(shè)置在加熱桶9的上方，且滴液霧化兩用器6正對(duì)樣品放置盒4。加熱桶9的頂端和樣品放置盒4的頂端均為開口結(jié)構(gòu)，以方便來自滴液霧化兩用器6的溶液順利落至樣品放置盒4內(nèi)的樣品上。所述滴液霧化兩用器6包括溶液盛放槽、溶液輸送管及滴液霧化兩用噴頭，溶液盛放槽通過溶液輸送管與滴液霧化兩用噴頭相連。所述滴液霧化兩用器6還包括設(shè)置在溶液輸送管內(nèi)的液體流量傳感器和壓力調(diào)節(jié)器，液體流量傳感器用于檢測(cè)溶液輸送管內(nèi)的溶液流落速度，壓力調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)溶液輸送管內(nèi)的流體壓力。在壓力較低時(shí)，液體以液滴的方式下落，在壓力較高時(shí)，液體以霧化噴霧的形式噴射到樣品放置盒4內(nèi)的樣品表面。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)2和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)2的輸出軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與加熱桶9相連。所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括調(diào)速器3、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器7及控制系統(tǒng)，所述調(diào)速器3、轉(zhuǎn)速檢測(cè)器7均與電機(jī)2的輸出軸相連，轉(zhuǎn)速檢測(cè)器7將檢測(cè)到的電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速實(shí)時(shí)傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)到的電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)速通過調(diào)速器控制電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速，從而保證了加熱桶9轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性，有利于樣品表面形成均勻的膜層。

本實(shí)用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的精神所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。