本實用新型屬于化工反應設備技術領域，具體涉及一種乙炔清凈配制廢次氯酸鈉乙炔氣脫析系統(tǒng)的安全裝置。

背景技術：

現(xiàn)有用于回收乙炔氣體的乙炔清凈配制廢次氯酸鈉乙炔氣脫析系統(tǒng)在生產時，從清凈配制塔送來的廢次氯酸鈉溶液其中含有部分乙炔氣體，參見圖1所示，進入閃蒸罐在真空狀態(tài)下閃蒸，閃蒸后的乙炔氣和水蒸氣通過換熱器進入真空泵；在氮氣進口管線、真空泵入口管線和閃蒸罐放空管線設置三臺氣動閥門，同時在閃蒸罐設置安全閥，當在線氧氣分析儀檢測到閃蒸后的乙炔氣和水蒸氣中的氧含量超標時，通過控制關閉真空泵入口管線閥門，打開氮氣管線閥門和閃蒸罐放空管線閥門，將閃蒸罐內不合格氣體排出。

上述的乙炔清凈配制廢次氯酸鈉乙炔氣脫析系統(tǒng)存在一定安全風險，即當閃蒸罐放空管線上的閥門產生氣源故障、閥門自身故障或由于氣相中夾帶雜質產生阻塞時，閥門處于失效狀態(tài)，會導致真空系統(tǒng)破真空，系統(tǒng)含氧超標停車，甚至乙炔氣體泄露，存在安全隱患。此外閃蒸罐需要設置安全閥，需要定期檢驗，對企業(yè)造成額外成本。因此需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種乙炔清凈配制廢次氯酸鈉乙炔氣脫析系統(tǒng)的安全裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種乙炔清凈配制廢次氯酸鈉乙炔氣脫析系統(tǒng)的安全裝置，包括水封罐，所述水封罐內裝有一定高度的水，所述水封罐通過一個放空入口經放空管路連接到閃蒸罐的放空口，所述水封罐的上端具有注水口，所述水封罐的一側底部有排放口，所述排放口通過倒U形的管路連接到地池；所述放空管路通過氣體回收管路連接換熱器，所述氣體回收管路上設有第一控制閥，所述第一控制閥連接在線含氧檢測儀，在用于向所述閃蒸罐輸入氮氣的氮氣管上有第二控制閥，所述閃蒸罐連接向所述閃蒸罐輸入廢次鈉溶液的輸液管上，所述換熱器連接到真空泵。

所述水封罐的上端設置的排氣口的排氣管路連接阻火器。

水封罐水封高度1-4米，閃蒸罐放空管線距水封罐高差7.5-10米，閃蒸罐真空度75-90kpa。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過在閃蒸罐系統(tǒng)放空管線設置水封罐，可確保廢次氯酸鈉乙炔氣脫析系統(tǒng)在真空脫析工況下穩(wěn)定運行，并保證當在線氧含量分析儀氧含量超標的情況下，自動切換至放空狀態(tài)。同時，可減少閃蒸罐上的安全閥，并可避免由于閥門故障或由于氣相夾帶雜質造成閥門阻塞等情況下乙炔氣體泄露的發(fā)生。達到回收效果的同時，減少安全閥及氣動閥門的投資及校驗費用,使裝置能長期、安全、平穩(wěn)地運行。

附圖說明

圖1是本實用新型的乙炔清凈配制廢次氯酸鈉乙炔氣脫析系統(tǒng)的安全裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1所示，一種乙炔清凈配制廢次氯酸鈉乙炔氣脫析系統(tǒng)的安全裝置，包括水封罐1，所述水封罐內裝有一定高度的水，所述水封罐通過一個放空入口經放空管路11(放空不合格含氣量高的氣體)連接到閃蒸罐2的放空口，所述水封罐的上端具有注水口連接注水管路14，所述水封罐的一側底部有排放口，所述排放口通過倒U形的管路15連接到地池19，所述放空管路11連接氣體回收管路，所述氣體回收管路9連接換熱器3，所述氣體回收管路上設有第一控制閥6以及在線含氧檢測儀5，用于向所述閃蒸罐輸入氮氣的氮氣管8上有第二控制閥7，所述閃蒸罐連接向所述閃蒸罐輸入廢次鈉溶液的輸液管18上，所述換熱器3連接到真空泵4。所述換熱器通過循環(huán)冷卻水的進出實現(xiàn)將進入的乙炔氣以及水蒸汽冷卻，冷卻水自排水管路17排到地池19，冷卻后的乙炔氣進入真空泵后實現(xiàn)回收。

所述閃蒸罐的底部設有排水管路16，用于將生產中形成的水排出到連接的一個地池19中。

進一步的，所述水封罐1的上端設置的排氣口的排氣管路12連接阻火器13，以防止外部火焰引入裝置內部發(fā)生爆炸。

優(yōu)選的，所述第一控制閥、第二控制閥均為氣動閥門。所述的在線含氣檢測儀為現(xiàn)有檢測設備。

優(yōu)選的，所述水封罐水封高度1-4米，閃蒸罐放空管線距水封罐高差7.5-10米，閃蒸罐的真空度75-90kpa。

進一步的，所述排氣管路12通過支管路與所述倒U形的管路15的連通，可以實現(xiàn)將不合格的氣體通過排氣管路及倒U形的管路15排出。

生產時，從清凈配制塔送來的廢次氯酸鈉溶液其中含有的部分乙炔氣體，進入閃蒸罐在真空狀態(tài)下閃蒸，閃蒸后的乙炔氣和水蒸氣通過換熱器，進入真空泵；當在線氧氣分析儀檢測到氧含量超標時，關閉真空泵入口管線閥門(即第一控制閥)，打開氮氣管線閥門(即第二控制閥)，在引入的氮氣壓力作用下將不合格氣體通過放空管線引至水封罐進行放空，而當不排放不合格氣體時，利用所述水封罐實現(xiàn)對所述閃蒸罐的封閉而防止外部氣體進入閃蒸罐，實現(xiàn)在真空狀態(tài)下進行乙炔氣體的回收。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過在閃蒸罐系統(tǒng)放空管線設置水封罐，可確保廢次氯酸鈉乙炔氣脫析系統(tǒng)在真空脫析工況下穩(wěn)定運行，并保證當在線氧含量分析儀氧含量超標的情況下，自動切換至放空狀態(tài)。同時可減少閃蒸罐上的安全閥，并可避免由于閥門故障或由于氣相夾帶雜質造成閥門阻塞等情況下乙炔氣體泄露的發(fā)生，達到乙炔氣體回收效果的同時，減少安全閥以及氣動閥門的投資及校驗費用,使裝置能長期、安全、平穩(wěn)地運行。

總之，本實用新型具有以下有益效果：

1、增加閃蒸罐放空管線至水封罐，起到一個閃蒸罐的安全閥及閃蒸罐的放空管路上的放空閥的作用，且相對于安全閥更為安全，不會存在安全閥失效的問題，可通過管道布置保證正常真空系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

2、減少閃蒸罐放空管線儀表閥門和閃蒸罐的安全閥，節(jié)約投資和安全閥的校驗費用。

3、當系統(tǒng)內氧含量超標時可實現(xiàn)系統(tǒng)安全排放不合格氣體，保證整個系統(tǒng)安全、長期、穩(wěn)定運行。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。