本實(shí)用新型涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

戊聚糖，是一種非淀粉多糖，多從大豆中提取，除了含有大量的戊糖聚合物外，還可能含有一定量的己糖、酚類物質(zhì)和雜多糖等。在人類膳食中，小麥?zhǔn)侵匾纳攀忱w維來源。很多谷物早餐中含有的膳食纖維少于5％，但是小麥的膳食纖維含量在5％—30％。戊聚糖是一種很好的膳食纖維，在人體內(nèi)不可以被消化。具有良好的潤腸通便功能。

公開號(hào)為CN 103923219 A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種小麥粉及小麥面粉的輕相物質(zhì)—戊聚糖的生產(chǎn)加工工藝，其生產(chǎn)加工步驟為：將原料輕相物質(zhì)進(jìn)行離心分離，然后進(jìn)行蒸汽蒸煮，再對(duì)產(chǎn)出物進(jìn)行沉淀過濾，再進(jìn)行濃縮，加入淀粉酶進(jìn)行提純，最后進(jìn)行干燥處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱分離設(shè)備，本實(shí)用新型的加熱分離設(shè)備能夠在加熱條件下實(shí)現(xiàn)液體的分離。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種加熱分離設(shè)備，所述加熱分離設(shè)備包括同軸且流體連通的頂部圓臺(tái)段、中部圓柱段和底部圓臺(tái)段，所述頂部圓臺(tái)段的頂部設(shè)置有進(jìn)料管和出蒸汽管，所述底部圓臺(tái)段的中部設(shè)置有出料罐，所述頂部圓臺(tái)段與所述中部圓柱段之間通過頂層濾布流體連通，所述中部圓柱段與所述底部圓臺(tái)段之間通過底層濾布流體連通，所述中部圓柱段中沿徑向設(shè)置有至少一組塔板，所述中部圓柱段的內(nèi)壁設(shè)置有加熱裝置。

可選的，所述加熱裝置為嵌入所述中部圓柱段內(nèi)壁的電阻絲。

可選的，所述塔板由上至下包括面積逐漸增加的一級(jí)塔板、二級(jí)塔板和三級(jí)塔板。

可選的，所述塔板由上至下設(shè)置有兩組。

可選的，相鄰兩組塔板之間由中部濾布所隔開。

可選的，所述頂層濾布、中部濾布和底層濾布所在頂部圓臺(tái)段和中部圓柱段的側(cè)壁設(shè)置有可開合的側(cè)門。

可選的，頂層濾布、中部濾布和底層濾布的中部為流體隔絕。

可選的，所述底部圓臺(tái)段的底壁插入有熱電偶。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型從加熱分離設(shè)備進(jìn)料管進(jìn)入的液體從上而下依次經(jīng)過頂部圓臺(tái)段401、中部圓柱段402和底部圓臺(tái)段403，并經(jīng)中部圓柱段402 內(nèi)壁的加熱裝置加熱，產(chǎn)生的水蒸氣從出蒸汽管405離開，產(chǎn)生的顆粒物質(zhì)被濾布和塔板進(jìn)行過濾，從而能夠?qū)崿F(xiàn)邊加熱邊分離的效果，大大節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型面漿制作設(shè)備一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型面漿分離設(shè)備一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型面漿分離設(shè)備一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖(局部)。

圖4是本實(shí)用新型液體除雜設(shè)備一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型加熱分離設(shè)備一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型臥式酶解設(shè)備一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖

圖7是本實(shí)用新型噴霧干燥設(shè)備一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

101 轉(zhuǎn)筒 102 U形支架 103 第一三角底架

104 轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸 105 輸出鋼管 106 第一電機(jī)

107 第一軸承 108 第二軸承 109 頂蓋

110 筒體 111 彎管 112 第一導(dǎo)管

113 第一閥門 114 電機(jī)固定架 201 螺旋盤管

202 第一水泵 203 第二導(dǎo)管 204 縮徑段

205 第三導(dǎo)管 206 大喇叭管 207 小喇叭管

208 收集桶 209 第二閥門 301 上部內(nèi)筒

302 中部筒體 303 底部椎筒 304 上部外筒

305 濾液腔 306 第四導(dǎo)管 307 第二電機(jī)

308 螺旋形刀片 309 第二三角支架 310 第三軸承

311 開口 312 第三閥門 401 頂部圓臺(tái)段

402 中部圓柱段 403 底部圓臺(tái)段 404 進(jìn)料管

405 出蒸汽管 406 頂層濾布 407 底層濾布

408 出料管 409 一級(jí)塔板 410 二級(jí)塔板

411 三級(jí)塔板 412 中部濾布 413 側(cè)門

414 熱電偶 501 空心筒 502 第一轉(zhuǎn)軸

503 第二轉(zhuǎn)軸 504 第一支架 505 第二支架

506 第三電機(jī) 507 攪拌軸 508 單向攪拌葉片

509 回流空間 510 物料入口 511 物料出口

512 氣體出口 513 第四軸承 514 第五軸承

601 噴霧干燥器 602 洗滌塔 603 冷卻塔

604 加熱器 605 霧化器 606 鼓風(fēng)機(jī)

607 第一電動(dòng)閥 608 循環(huán)泵 609 出氣口

610 流體入口 611 第二電動(dòng)閥 612 送料泵

613 接液罩 614 氣體循環(huán)管線

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

本實(shí)用新型提供一種制備戊聚糖的系統(tǒng)，按照物料流向，所述系統(tǒng)包括面漿制作設(shè)備、面漿分離設(shè)備、液體除雜設(shè)備、加熱分離設(shè)備、臥式酶解設(shè)備和噴霧干燥設(shè)備。該系統(tǒng)的具體流程為：將面粉和水在面漿制作設(shè)備中混合均勻后，送入液體除雜設(shè)備中進(jìn)行分離出輕組分，然后將輕組分送入加熱分離設(shè)備一邊加熱一邊進(jìn)行分離出顆粒物質(zhì)，將剩下的輕組分降溫后送入臥式酶解設(shè)備和淀粉酶進(jìn)行酶解，酶解產(chǎn)物送入噴霧干燥裝置進(jìn)行噴霧干燥，得到戊聚糖粉末。具體設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以為：

如圖1所示，一種具體實(shí)施方式，所述面漿制作設(shè)備包括可開合的轉(zhuǎn)筒101、U形支架102和第一三角底架103，所述轉(zhuǎn)筒101中部的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸104和輸出鋼管105，所述轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸104與第一電機(jī) 106傳動(dòng)連接以使所述轉(zhuǎn)筒101能夠沿所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸104和輸出鋼管105 在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)軸104和輸出鋼管105分別通過所套設(shè)的第一軸承107和第二軸承108固定在所述U形支架102的端部，所述 U形支架102的底部固定在所述第一三角底架103頂端，所述第一電機(jī) 106通過電機(jī)固定架114固定在所述U形支架102的側(cè)面。采用該種面漿制作設(shè)備可以將面粉和水送入轉(zhuǎn)筒101中進(jìn)行快速均勻混合，防止面粉出現(xiàn)夾心粉的情況，同時(shí)所產(chǎn)生的面漿可以通過輸出鋼管105送出轉(zhuǎn)筒101。

為了方便面粉和水大批量地送入轉(zhuǎn)筒101中，并且保證轉(zhuǎn)筒101的密封性，如圖1所示，所述轉(zhuǎn)筒101可以包括頂蓋109和筒體110，所述頂蓋109與所述筒體110螺紋連接。當(dāng)需要加入面粉和水時(shí)，打開頂蓋 109即可。

如圖1所示，筒體110可以是軸向沿水平方向放置，也可以沿水平垂直方向放置，優(yōu)選為軸向沿垂直方向設(shè)置，從而增加面粉和水的混合劇烈程度，提高面漿制作速度和均勻性。

如圖1所示，為了防止筒體110兩端由于受力過大而引起設(shè)備的損壞，所述筒體110的從兩端部向中部內(nèi)徑逐漸增加，如此設(shè)置可以使筒體110兩端的受力降低。

如圖1所示，為了方便在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠同時(shí)對(duì)面粉和水進(jìn)行攪拌，所述轉(zhuǎn)筒101內(nèi)部設(shè)置有不銹鋼彎管111，所述彎管111的一端位于所述轉(zhuǎn)筒101的端部，另一端與所述輸出鋼管105相接且流體連通。當(dāng)輸出鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)彎管111轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)面粉和水進(jìn)行攪拌。

如圖1所示，為了方便將面漿吸出，所述彎管111為兩個(gè)且分別從所述輸出鋼管105的端部延伸向所述轉(zhuǎn)筒101的兩端，需要吸出面漿時(shí)，可以邊將轉(zhuǎn)筒101轉(zhuǎn)動(dòng)，邊吸出，從而可以利用離心力將轉(zhuǎn)筒的面漿都集中在兩端方便吸出。

如圖1所示，所述面漿制作設(shè)備還可以包括與所述輸出鋼管105流體連通的第一導(dǎo)管112，第一導(dǎo)管112可以連接有液體泵。

如圖1所示，為了防止面粉和水混合時(shí)泄露，所述第一導(dǎo)管112上可以設(shè)置有第一閥門113。

如圖2和3所示，所述面漿分離設(shè)備可以包括螺旋盤管201和第一水泵202，所述第一水泵202通過第二導(dǎo)管203與所述螺旋盤管201的入口流體連通，所述螺旋盤管201的出口處設(shè)置有縮徑段204，所述縮徑段 204的底部出口與第三導(dǎo)管205流體連通，所述縮徑段204的側(cè)壁分布有多個(gè)開口。將面漿通過第一水泵202吸入螺旋盤管201中進(jìn)行螺旋分離，使面漿能夠在螺旋盤管201中通過旋轉(zhuǎn)分離，使重組分靠近螺旋盤管內(nèi)側(cè)壁，輕組分位于螺旋盤管中心位置，從而在螺旋盤管出口的縮徑段處分離，使輕組分直接進(jìn)入第三導(dǎo)管離開。

如圖3所示，一種具體實(shí)施方式，所述縮徑段204的側(cè)壁形成為網(wǎng)狀，從而可以使輕重組分通過網(wǎng)狀側(cè)壁分離，減少重組分進(jìn)入第三導(dǎo)管 205中。

如圖3所示，為了防止從重組分從縮徑段飚射出去，所述縮徑段204 的外側(cè)套可以設(shè)有大喇叭管206，大喇叭管可以當(dāng)重組分降速并向下流出。

如圖3所示，所述大喇叭管206的內(nèi)側(cè)所述縮徑段204的外側(cè)可以套設(shè)有小喇叭管207，所述大喇叭管206與小喇叭管207之間以及小喇叭管207與所述縮徑段204之間形成有流體空間，從所述縮徑段204側(cè)壁開口流出的流體能夠通過該流體空間。如此設(shè)置，可以將重組分分成兩股，從而進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)分。

如圖3所示，為了方便收集重組分，所述縮徑段204的下方可以設(shè)置有收集桶208。

為了方便控制進(jìn)料速度和進(jìn)料時(shí)間，所述第二導(dǎo)管203上可以設(shè)置有第二閥門209。

如圖4所示，所述液體除雜設(shè)備可以包括同軸且流體連通的上部內(nèi)筒301、中部筒體302和底部椎筒303；所述上部內(nèi)筒301頂部設(shè)置有液體入口，側(cè)壁包括骨架和包圍在所述骨架上的濾膜313，外部套設(shè)有上部外筒304；所述上部內(nèi)筒301與上部外筒304之間形成有密封的濾液腔 304，所述濾液腔305通過第四導(dǎo)管306與外界流體連通，所述底部椎筒 303的下部設(shè)置有與其傳動(dòng)連接的第二電機(jī)307，所述第二電機(jī)307能夠帶動(dòng)所述底部椎筒303沿水平面轉(zhuǎn)動(dòng)。將輕組分送入述液體除雜設(shè)備后進(jìn)入上部內(nèi)筒中，繼而進(jìn)入中部筒體和底部椎筒，并在第二電機(jī)的離心力以及液體泵入壓力的作用下，輕組分經(jīng)過濾膜進(jìn)行過濾后進(jìn)入濾液腔并從第四導(dǎo)管離開，從而能夠快速將輕組分進(jìn)行進(jìn)一步分離。

如圖4所示，為了防止過濾出來的雜質(zhì)在濾膜表面沉積，堵塞濾膜，所述上部內(nèi)筒301側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有螺旋形刀片308，螺旋形刀片可以在上部內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將雜質(zhì)刮下沉降入底部椎筒中。

如圖4所示，為了提高刮下雜質(zhì)的效果，所述螺旋形刀片308可以從上向下延伸，從而使整個(gè)上部內(nèi)筒的濾膜均能夠不被堵塞。

如圖4所示，為了方便雜質(zhì)的沉積，所述中部筒體302的外徑可以由下向上逐漸增加。

如圖4所示，為了方便放置上部內(nèi)筒301、中部筒體302和底部椎筒 303，所述液體除雜設(shè)備還包括第二三角支架309和固定在所述第二三角支架309頂部的第三軸承310，所述第三軸承310右下向上套入所述中部筒體302中并支撐所述中部筒體302。當(dāng)?shù)诙姍C(jī)307轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以使中部筒體在第三軸承310內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，減小摩擦力，放置中部筒體損壞。

為了使雜質(zhì)從底部椎筒中離開，所述底部椎筒303可以設(shè)置有可開合的開口311。

如圖3所示，為了控制濾液的離開速度和時(shí)間，所述第四導(dǎo)管306 上可以設(shè)置有第三閥門312。

如圖5所示，所述加熱分離設(shè)備可以包括同軸且流體連通的頂部圓臺(tái)段401、中部圓柱段402和底部圓臺(tái)段403，所述頂部圓臺(tái)段401的頂部設(shè)置有進(jìn)料管404和出蒸汽管405，所述底部圓臺(tái)段403的中部設(shè)置有出料罐408，所述頂部圓臺(tái)段401與所述中部圓柱段402之間通過頂層濾布406流體連通，所述中部圓柱段402與所述底部圓臺(tái)段403之間通過底層濾布407流體連通，所述中部圓柱段402中沿徑向設(shè)置有至少一組塔板，所述中部圓柱段402的內(nèi)壁設(shè)置有加熱裝置。從加熱分離設(shè)備進(jìn)料管進(jìn)入的液體從上而下依次經(jīng)過頂部圓臺(tái)段401、中部圓柱段402和底部圓臺(tái)段403，并經(jīng)中部圓柱段402內(nèi)壁的加熱裝置加熱，產(chǎn)生的水蒸氣從出蒸汽管405離開，產(chǎn)生的顆粒物質(zhì)被濾布和塔板進(jìn)行過濾，從而能夠?qū)崿F(xiàn)邊加熱邊分離的效果，大大節(jié)約了成本。

一種具體實(shí)施方式，所述加熱裝置為嵌入所述中部圓柱段內(nèi)壁的電阻絲，從而可以實(shí)現(xiàn)由外到內(nèi)的加熱，提高加熱效率。

如圖5所示，所述塔板由上至下可以包括面積逐漸增加的一級(jí)塔板 409、二級(jí)塔板410和三級(jí)塔板411，從而由上流下的液體可以逐漸在塔板上進(jìn)行分離其中顆粒物質(zhì)，提高分離精度。

如圖5所示，所述塔板由上至下可以設(shè)置有兩組，相鄰兩組塔板之間可以由中部濾布412所隔開，如此設(shè)置可以將第一組塔板分離的顆粒物質(zhì)富集在中層濾布中，方便批量去除。

如圖5所示，所述頂層濾布406、中部濾布412和底層濾布407所在頂部圓臺(tái)段401和中部圓柱段402的側(cè)壁可以設(shè)置有可開合的側(cè)門413，定期打開側(cè)門即可將顆粒物質(zhì)掃除，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

如圖5所示，頂層濾布406、中部濾布412和底層濾布407的中部可以為流體隔絕，從而一方面方便顆粒物質(zhì)富集，另一方面方便液體從濾布偏離中心處離開以與塔板接觸，方便分離。

如圖5所示，為了方便控制離開底部圓臺(tái)段403液體的溫度，所述底部圓臺(tái)段403的底壁可以插入有熱電偶414。

如圖6所示，所述臥式酶解設(shè)備可以包括軸向沿水平放置的空心筒 501和第三電機(jī)506，所述空心筒501的兩端通過第一轉(zhuǎn)軸502和第二轉(zhuǎn)軸503分別固定在第一支架504和第二支架505上，所述第三電機(jī)506 通過所述第一轉(zhuǎn)軸502與所述空心筒501傳動(dòng)連接，所述空心筒501的軸向還設(shè)置有與所述第一傳動(dòng)軸502傳動(dòng)連接的攪拌軸507，所述攪拌軸 507上設(shè)置有單向攪拌葉片508，所述單向攪拌葉片508與所述空心筒501 的內(nèi)側(cè)壁之間形成有回流空間509，所述空心筒501的側(cè)面設(shè)置有物料入口510、物料出口511和氣體出口512。將待酶解液體和酶從空心筒的物料入口送入空心筒中，然后打開第三電機(jī)506，可以實(shí)現(xiàn)酶解過程，由于空心筒保溫性能較好，控制待酶解液體的溫度，可以實(shí)現(xiàn)批次化酶解。由于單向攪拌葉片508的存在可以使待酶解液體和酶在空心筒中形成液體循環(huán)，使酶解過程充分進(jìn)行。

如圖6所示，所述攪拌葉片508可以為多個(gè)且形成為沿所述攪拌軸 507設(shè)置的C形，從而可以實(shí)現(xiàn)單向攪動(dòng)。

如圖6所示，所述第一轉(zhuǎn)軸502和第二轉(zhuǎn)軸503可以分別通過第四軸承513和第五軸承514與所述第一支架504和第二支架505相連接，如此設(shè)置可以使空心筒501懸空設(shè)置，減少摩擦阻力。

如圖6所示，所述物料入口510和氣體出口512可以位于所述空心筒501的同一側(cè)，所述物料出口511可以位于所述空心筒501的物料入口510的相對(duì)側(cè)。當(dāng)進(jìn)料時(shí)，可以同時(shí)打開物料入口510和氣體出口512，從而實(shí)現(xiàn)空氣流出空心筒，當(dāng)出料時(shí)，可以使物料出口向下打開，氣體出口512向上打開，此時(shí)利用重力將酶解后產(chǎn)物送出空心筒。

如圖6所示，所述空心筒501可以為圓柱形或方柱形，優(yōu)選為圓柱形，提高容積。

如圖7所示，所述噴霧干燥設(shè)備可以包括噴霧干燥器601、洗滌塔 602、冷卻塔603、加熱器604和鼓風(fēng)機(jī)606，所述噴霧干燥器601的頂部設(shè)置有霧化器605，所述洗滌塔602位于所述冷卻塔603中，所述噴霧干燥器601的下部與所述冷卻塔603流體連通，所述洗滌塔602的中部通過循環(huán)泵608與所述冷卻塔603的底部流體連通，所述洗滌塔602的中部與所述霧化器605流體連通，所述鼓風(fēng)機(jī)606通過所述加熱器604 與所述噴霧干燥器601上部流體連通，所述洗滌塔602的頂部還設(shè)置有出氣口609和流體入口610。將待噴霧液體送入洗滌塔602中經(jīng)過食用酒精沖洗后，送入霧化器605與來自鼓風(fēng)機(jī)和加熱器的熱空氣接觸進(jìn)行噴霧干燥，噴霧干燥后的氣體在噴霧干燥器601的下部進(jìn)入冷卻塔603進(jìn)行冷卻回收食用酒精，并預(yù)熱洗滌塔中的液體。經(jīng)過回收的食用酒精繼續(xù)送入洗滌塔中進(jìn)行洗滌，從而進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。在冷卻塔中冷卻的空氣送入鼓風(fēng)機(jī)和加熱器中再加熱從而循環(huán)利用，既經(jīng)濟(jì)又能節(jié)約能源。

如圖7所示，所述洗滌塔602的底部可以穿透所述洗滌塔602且設(shè)置有第二電動(dòng)閥611。當(dāng)洗滌塔中食用酒精的濃度降低到一定程度后，可以將其中的液體導(dǎo)出并引入食用酒精，進(jìn)行繼續(xù)使用。

如圖7所示，經(jīng)過酶解的液體濃度較高，為了方便接收液體，所述流體入口610依次與送料泵612和接液罩613流體連通。

如圖7所示，為了方便空氣循環(huán)利用，減少熱量損失，所述鼓風(fēng)機(jī) 606的氣體入口可以與所述洗滌塔602的出氣口609通過氣體循環(huán)管線 614流體連通。

如圖7所示，為了方便噴霧干燥后的產(chǎn)品送出，所述噴霧干燥器601 底部可以設(shè)置有第一電動(dòng)閥607。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳盡的描述，但在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。