本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理設(shè)備，尤其涉及一種先進(jìn)制造用廢氣環(huán)保型處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

先進(jìn)制造技術(shù)是指微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。具體地說，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機(jī)協(xié)調(diào)和融合。

在先進(jìn)制造技術(shù)業(yè)中，需要用到廢氣處理設(shè)備，目前的廢氣處理設(shè)備存在耗能高的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種耗能低又能將廢氣凈化的先進(jìn)制造用廢氣環(huán)保型處理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服目前的廢氣處理設(shè)備存在耗能高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種耗能低又能將廢氣凈化的先進(jìn)制造用廢氣環(huán)保型處理設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種先進(jìn)制造用廢氣環(huán)保型處理設(shè)備，包括有安裝箱、活性炭、網(wǎng)板、箱體、第一氣管、第一單向閥、安裝座、凸輪、第一彈簧、第一電機(jī)、升降板、缸體、第二單向閥、第二氣管、吸氣殼體、氣泵、第二支桿、第三氣管和水箱，安裝箱內(nèi)底部右側(cè)放置有箱體，箱體上壁右側(cè)設(shè)有網(wǎng)板，箱體內(nèi)放有活性炭，安裝箱內(nèi)左壁下部設(shè)有第二支桿，第二支桿右端連接有水箱，安裝箱左壁上部設(shè)有吸氣殼體，安裝箱內(nèi)左壁中部設(shè)有氣泵，氣泵上設(shè)有第三氣管，第三氣管頂端與吸氣殼體連接，第三氣管底端伸入水箱內(nèi)，安裝箱內(nèi)上壁左側(cè)設(shè)有缸體，缸體內(nèi)上壁中間設(shè)有安裝座，安裝座底端安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)前側(cè)連接有凸輪，安裝箱內(nèi)頂部左右對稱設(shè)有第一彈簧，第一彈簧底端連接有升降板，升降板與缸體配合，缸體底部左側(cè)與水箱頂部右側(cè)之間連接有第二氣管，第二氣管內(nèi)設(shè)有第二單向閥，缸體右壁下部與箱體之間連接有第一氣管，第一氣管底端伸入箱體底部，第一氣管內(nèi)設(shè)有第一單向閥。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧、第二電機(jī)、擺動(dòng)座、第一弧形連桿、滾子和放置板，安裝箱內(nèi)底部右側(cè)左右對稱設(shè)有第二彈簧，第二彈簧頂端連接有放置板，放置板頂部設(shè)有箱體，第二彈簧之間的安裝箱內(nèi)底部設(shè)有擺動(dòng)座，擺動(dòng)座頂端安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)前側(cè)的輸出軸上連接有第一弧形連桿，第二弧形連桿左右兩端均連接有滾子，滾子與放置板接觸。

優(yōu)選地，還包括有第二弧形連桿和吸盤，放置板前側(cè)左右對稱鉸接連接有第二弧形連桿，第二弧形連桿頂端連接有吸盤，吸盤吸在箱體左右兩側(cè)。

優(yōu)選地，安裝箱材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，第一電機(jī)和第二電機(jī)均為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，第一弧形連桿和第二弧形連桿材質(zhì)均為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要凈化廢氣時(shí)，工作人員將吸氣殼體對準(zhǔn)廢氣出口，接著控制氣泵開始工作，通過第三氣管將廢氣抽進(jìn)水箱底部，經(jīng)過水的凈化后從第二氣管進(jìn)入缸體。此時(shí)，工作人員控制第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪與升降板接觸時(shí)，帶動(dòng)升降板向下移動(dòng)，使得第一彈簧被拉伸。因?yàn)榈诙夤軆?nèi)設(shè)有第二單向閥，升降板向下移動(dòng)時(shí)，只能通過第一氣管將缸體內(nèi)的氣經(jīng)由第一氣管壓向箱體底部，氣體經(jīng)過箱體內(nèi)的活性炭再次凈化后從網(wǎng)板處進(jìn)入外界。當(dāng)凸輪最遠(yuǎn)端與升降板分離時(shí)，第一彈簧恢復(fù)原狀，帶動(dòng)升降板向上移動(dòng)，因?yàn)榈谝粴夤軆?nèi)設(shè)有第一單向閥，箱體內(nèi)的氣體無法從第一氣管進(jìn)入缸體，只有水箱頂部的經(jīng)水進(jìn)化后的氣體通過第二氣管被吸進(jìn)缸體，加快氣體進(jìn)入缸體的速度。當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)到再次與升降板接觸時(shí)，再次將缸體內(nèi)的氣體壓入箱體凈化。如此反復(fù)，對廢氣進(jìn)行凈化，工作完畢后，工作人員控制第一電機(jī)停止工作。

因?yàn)檫€包括有第二彈簧、第二電機(jī)、擺動(dòng)座、第一弧形連桿、滾子和放置板，安裝箱內(nèi)底部右側(cè)左右對稱設(shè)有第二彈簧，第二彈簧頂端連接有放置板，放置板頂部設(shè)有箱體，第二彈簧之間的安裝箱內(nèi)底部設(shè)有擺動(dòng)座，擺動(dòng)座頂端安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)前側(cè)的輸出軸上連接有第一弧形連桿，第二弧形連桿左右兩端均連接有滾子，滾子與放置板接觸，在凈化廢氣過程中，控制第二電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，帶動(dòng)第一弧形連桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，通過第一弧形連桿帶動(dòng)放置板及其上箱體向右傾斜，左側(cè)第二彈簧被拉伸，右側(cè)第二彈簧被壓縮，然后再控制第二電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，帶動(dòng)箱體向左傾斜，左側(cè)第二彈簧被壓縮，右側(cè)第二彈簧被拉伸，如此反復(fù)，使得箱體持續(xù)晃動(dòng)，有利于提高凈化效果。工作完畢后，待箱體回到初始位置后，控制第二電機(jī)停止工作。

因?yàn)檫€包括有第二弧形連桿和吸盤，放置板前側(cè)左右對稱鉸接連接有第二弧形連桿，第二弧形連桿頂端連接有吸盤，吸盤吸在箱體左右兩側(cè)，在第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)箱體擺動(dòng)時(shí)，吸盤可以更好的固定住箱體，防止意外事故發(fā)生。

因?yàn)榘惭b箱材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕且不生銹，可以提高該設(shè)備的使用壽命。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)和第二電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的機(jī)電時(shí)間常數(shù)小、線性度高，更適合這里工作。

因?yàn)榈谝换⌒芜B桿和第二弧形連桿材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且價(jià)格便宜，性價(jià)比高。

（3）有益效果

本實(shí)用新型通過水箱內(nèi)的水對廢氣進(jìn)行第一步凈化，再通過凸輪與升降板的配合將經(jīng)過第一步凈化的氣體壓入箱體內(nèi)，通過活性炭進(jìn)行第二步凈化，再通過第二電機(jī)使得箱體持續(xù)晃動(dòng)，達(dá)到了提高凈化質(zhì)量的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-安裝箱，2-活性炭，3-網(wǎng)板，4-箱體，5-第一氣管，6-第一單向閥，7-安裝座，8-凸輪，9-第一彈簧，10-第一電機(jī)，11-升降板，12-缸體，13-第二單向閥，14-第二氣管，15-吸氣殼體，16-氣泵，17-第二支桿，18-第三氣管，19-水箱，20-第二彈簧，21-第二電機(jī)，22-擺動(dòng)座，23-第一弧形連桿，24-滾子，25-放置板，26-第二弧形連桿，27-吸盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種先進(jìn)制造用廢氣環(huán)保型處理設(shè)備，如圖1-3所示，包括有安裝箱1、活性炭2、網(wǎng)板3、箱體4、第一氣管5、第一單向閥6、安裝座7、凸輪8、第一彈簧9、第一電機(jī)10、升降板11、缸體12、第二單向閥13、第二氣管14、吸氣殼體15、氣泵16、第二支桿17、第三氣管18和水箱19，安裝箱1內(nèi)底部右側(cè)放置有箱體4，箱體4上壁右側(cè)設(shè)有網(wǎng)板3，箱體4內(nèi)放有活性炭2，安裝箱1內(nèi)左壁下部設(shè)有第二支桿17，第二支桿17右端連接有水箱19，安裝箱1左壁上部設(shè)有吸氣殼體15，安裝箱1內(nèi)左壁中部設(shè)有氣泵16，氣泵16上設(shè)有第三氣管18，第三氣管18頂端與吸氣殼體15連接，第三氣管18底端伸入水箱19內(nèi)，安裝箱1內(nèi)上壁左側(cè)設(shè)有缸體12，缸體12內(nèi)上壁中間設(shè)有安裝座7，安裝座7底端安裝有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10前側(cè)連接有凸輪8，安裝箱1內(nèi)頂部左右對稱設(shè)有第一彈簧9，第一彈簧9底端連接有升降板11，升降板11與缸體12配合，缸體12底部左側(cè)與水箱19頂部右側(cè)之間連接有第二氣管14，第二氣管14內(nèi)設(shè)有第二單向閥13，缸體12右壁下部與箱體4之間連接有第一氣管5，第一氣管5底端伸入箱體4底部，第一氣管5內(nèi)設(shè)有第一單向閥6。

實(shí)施例2

一種先進(jìn)制造用廢氣環(huán)保型處理設(shè)備，如圖1-3所示，包括有安裝箱1、活性炭2、網(wǎng)板3、箱體4、第一氣管5、第一單向閥6、安裝座7、凸輪8、第一彈簧9、第一電機(jī)10、升降板11、缸體12、第二單向閥13、第二氣管14、吸氣殼體15、氣泵16、第二支桿17、第三氣管18和水箱19，安裝箱1內(nèi)底部右側(cè)放置有箱體4，箱體4上壁右側(cè)設(shè)有網(wǎng)板3，箱體4內(nèi)放有活性炭2，安裝箱1內(nèi)左壁下部設(shè)有第二支桿17，第二支桿17右端連接有水箱19，安裝箱1左壁上部設(shè)有吸氣殼體15，安裝箱1內(nèi)左壁中部設(shè)有氣泵16，氣泵16上設(shè)有第三氣管18，第三氣管18頂端與吸氣殼體15連接，第三氣管18底端伸入水箱19內(nèi)，安裝箱1內(nèi)上壁左側(cè)設(shè)有缸體12，缸體12內(nèi)上壁中間設(shè)有安裝座7，安裝座7底端安裝有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10前側(cè)連接有凸輪8，安裝箱1內(nèi)頂部左右對稱設(shè)有第一彈簧9，第一彈簧9底端連接有升降板11，升降板11與缸體12配合，缸體12底部左側(cè)與水箱19頂部右側(cè)之間連接有第二氣管14，第二氣管14內(nèi)設(shè)有第二單向閥13，缸體12右壁下部與箱體4之間連接有第一氣管5，第一氣管5底端伸入箱體4底部，第一氣管5內(nèi)設(shè)有第一單向閥6。

還包括有第二彈簧20、第二電機(jī)21、擺動(dòng)座22、第一弧形連桿23、滾子24和放置板25，安裝箱1內(nèi)底部右側(cè)左右對稱設(shè)有第二彈簧20，第二彈簧20頂端連接有放置板25，放置板25頂部設(shè)有箱體4，第二彈簧20之間的安裝箱1內(nèi)底部設(shè)有擺動(dòng)座22，擺動(dòng)座22頂端安裝有第二電機(jī)21，第二電機(jī)21前側(cè)的輸出軸上連接有第一弧形連桿23，第二弧形連桿26左右兩端均連接有滾子24，滾子24與放置板25接觸。

實(shí)施例3

一種先進(jìn)制造用廢氣環(huán)保型處理設(shè)備，如圖1-3所示，包括有安裝箱1、活性炭2、網(wǎng)板3、箱體4、第一氣管5、第一單向閥6、安裝座7、凸輪8、第一彈簧9、第一電機(jī)10、升降板11、缸體12、第二單向閥13、第二氣管14、吸氣殼體15、氣泵16、第二支桿17、第三氣管18和水箱19，安裝箱1內(nèi)底部右側(cè)放置有箱體4，箱體4上壁右側(cè)設(shè)有網(wǎng)板3，箱體4內(nèi)放有活性炭2，安裝箱1內(nèi)左壁下部設(shè)有第二支桿17，第二支桿17右端連接有水箱19，安裝箱1左壁上部設(shè)有吸氣殼體15，安裝箱1內(nèi)左壁中部設(shè)有氣泵16，氣泵16上設(shè)有第三氣管18，第三氣管18頂端與吸氣殼體15連接，第三氣管18底端伸入水箱19內(nèi)，安裝箱1內(nèi)上壁左側(cè)設(shè)有缸體12，缸體12內(nèi)上壁中間設(shè)有安裝座7，安裝座7底端安裝有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10前側(cè)連接有凸輪8，安裝箱1內(nèi)頂部左右對稱設(shè)有第一彈簧9，第一彈簧9底端連接有升降板11，升降板11與缸體12配合，缸體12底部左側(cè)與水箱19頂部右側(cè)之間連接有第二氣管14，第二氣管14內(nèi)設(shè)有第二單向閥13，缸體12右壁下部與箱體4之間連接有第一氣管5，第一氣管5底端伸入箱體4底部，第一氣管5內(nèi)設(shè)有第一單向閥6。

還包括有第二彈簧20、第二電機(jī)21、擺動(dòng)座22、第一弧形連桿23、滾子24和放置板25，安裝箱1內(nèi)底部右側(cè)左右對稱設(shè)有第二彈簧20，第二彈簧20頂端連接有放置板25，放置板25頂部設(shè)有箱體4，第二彈簧20之間的安裝箱1內(nèi)底部設(shè)有擺動(dòng)座22，擺動(dòng)座22頂端安裝有第二電機(jī)21，第二電機(jī)21前側(cè)的輸出軸上連接有第一弧形連桿23，第二弧形連桿26左右兩端均連接有滾子24，滾子24與放置板25接觸。

還包括有第二弧形連桿26和吸盤27，放置板25前側(cè)左右對稱鉸接連接有第二弧形連桿26，第二弧形連桿26頂端連接有吸盤27，吸盤27吸在箱體4左右兩側(cè)。

實(shí)施例4

一種先進(jìn)制造用廢氣環(huán)保型處理設(shè)備，如圖1-3所示，包括有安裝箱1、活性炭2、網(wǎng)板3、箱體4、第一氣管5、第一單向閥6、安裝座7、凸輪8、第一彈簧9、第一電機(jī)10、升降板11、缸體12、第二單向閥13、第二氣管14、吸氣殼體15、氣泵16、第二支桿17、第三氣管18和水箱19，安裝箱1內(nèi)底部右側(cè)放置有箱體4，箱體4上壁右側(cè)設(shè)有網(wǎng)板3，箱體4內(nèi)放有活性炭2，安裝箱1內(nèi)左壁下部設(shè)有第二支桿17，第二支桿17右端連接有水箱19，安裝箱1左壁上部設(shè)有吸氣殼體15，安裝箱1內(nèi)左壁中部設(shè)有氣泵16，氣泵16上設(shè)有第三氣管18，第三氣管18頂端與吸氣殼體15連接，第三氣管18底端伸入水箱19內(nèi)，安裝箱1內(nèi)上壁左側(cè)設(shè)有缸體12，缸體12內(nèi)上壁中間設(shè)有安裝座7，安裝座7底端安裝有第一電機(jī)10，第一電機(jī)10前側(cè)連接有凸輪8，安裝箱1內(nèi)頂部左右對稱設(shè)有第一彈簧9，第一彈簧9底端連接有升降板11，升降板11與缸體12配合，缸體12底部左側(cè)與水箱19頂部右側(cè)之間連接有第二氣管14，第二氣管14內(nèi)設(shè)有第二單向閥13，缸體12右壁下部與箱體4之間連接有第一氣管5，第一氣管5底端伸入箱體4底部，第一氣管5內(nèi)設(shè)有第一單向閥6。

還包括有第二彈簧20、第二電機(jī)21、擺動(dòng)座22、第一弧形連桿23、滾子24和放置板25，安裝箱1內(nèi)底部右側(cè)左右對稱設(shè)有第二彈簧20，第二彈簧20頂端連接有放置板25，放置板25頂部設(shè)有箱體4，第二彈簧20之間的安裝箱1內(nèi)底部設(shè)有擺動(dòng)座22，擺動(dòng)座22頂端安裝有第二電機(jī)21，第二電機(jī)21前側(cè)的輸出軸上連接有第一弧形連桿23，第二弧形連桿26左右兩端均連接有滾子24，滾子24與放置板25接觸。

還包括有第二弧形連桿26和吸盤27，放置板25前側(cè)左右對稱鉸接連接有第二弧形連桿26，第二弧形連桿26頂端連接有吸盤27，吸盤27吸在箱體4左右兩側(cè)。

安裝箱1材質(zhì)為不銹鋼。

第一電機(jī)10和第二電機(jī)21均為伺服電機(jī)。

第一弧形連桿23和第二弧形連桿26材質(zhì)均為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要凈化廢氣時(shí)，工作人員將吸氣殼體15對準(zhǔn)廢氣出口，接著控制氣泵16開始工作，通過第三氣管18將廢氣抽進(jìn)水箱19底部，經(jīng)過水的凈化后從第二氣管14進(jìn)入缸體12。此時(shí)，工作人員控制第一電機(jī)10旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)凸輪8旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪8與升降板11接觸時(shí)，帶動(dòng)升降板11向下移動(dòng)，使得第一彈簧9被拉伸。因?yàn)榈诙夤?4內(nèi)設(shè)有第二單向閥13，升降板11向下移動(dòng)時(shí)，只能通過第一氣管5將缸體12內(nèi)的氣經(jīng)由第一氣管5壓向箱體4底部，氣體經(jīng)過箱體4內(nèi)的活性炭2再次凈化后從網(wǎng)板3處進(jìn)入外界。當(dāng)凸輪8最遠(yuǎn)端與升降板11分離時(shí)，第一彈簧9恢復(fù)原狀，帶動(dòng)升降板11向上移動(dòng)，因?yàn)榈谝粴夤?內(nèi)設(shè)有第一單向閥6，箱體4內(nèi)的氣體無法從第一氣管5進(jìn)入缸體12，只有水箱19頂部的經(jīng)水進(jìn)化后的氣體通過第二氣管14被吸進(jìn)缸體12，加快氣體進(jìn)入缸體12的速度。當(dāng)凸輪8旋轉(zhuǎn)到再次與升降板11接觸時(shí)，再次將缸體12內(nèi)的氣體壓入箱體4凈化。如此反復(fù)，對廢氣進(jìn)行凈化，工作完畢后，工作人員控制第一電機(jī)10停止工作。

因?yàn)檫€包括有第二彈簧20、第二電機(jī)21、擺動(dòng)座22、第一弧形連桿23、滾子24和放置板25，安裝箱1內(nèi)底部右側(cè)左右對稱設(shè)有第二彈簧20，第二彈簧20頂端連接有放置板25，放置板25頂部設(shè)有箱體4，第二彈簧20之間的安裝箱1內(nèi)底部設(shè)有擺動(dòng)座22，擺動(dòng)座22頂端安裝有第二電機(jī)21，第二電機(jī)21前側(cè)的輸出軸上連接有第一弧形連桿23，第二弧形連桿26左右兩端均連接有滾子24，滾子24與放置板25接觸，在凈化廢氣過程中，控制第二電機(jī)21順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，帶動(dòng)第一弧形連桿23順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，通過第一弧形連桿23帶動(dòng)放置板25及其上箱體4向右傾斜，左側(cè)第二彈簧20被拉伸，右側(cè)第二彈簧20被壓縮，然后再控制第二電機(jī)21逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，帶動(dòng)箱體4向左傾斜，左側(cè)第二彈簧20被壓縮，右側(cè)第二彈簧20被拉伸，如此反復(fù)，使得箱體4持續(xù)晃動(dòng)，有利于提高凈化效果。工作完畢后，待箱體4回到初始位置后，控制第二電機(jī)21停止工作。

因?yàn)檫€包括有第二弧形連桿26和吸盤27，放置板25前側(cè)左右對稱鉸接連接有第二弧形連桿26，第二弧形連桿26頂端連接有吸盤27，吸盤27吸在箱體4左右兩側(cè)，在第二電機(jī)21旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)箱體4擺動(dòng)時(shí)，吸盤27可以更好的固定住箱體4，防止意外事故發(fā)生。

因?yàn)榘惭b箱1材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕且不生銹，可以提高該設(shè)備的使用壽命。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)10和第二電機(jī)21為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的機(jī)電時(shí)間常數(shù)小、線性度高，更適合這里工作。

因?yàn)榈谝换⌒芜B桿23和第二弧形連桿26材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且價(jià)格便宜，性價(jià)比高。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。