本實(shí)用新型涉及線纜生產(chǎn)與制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電纜包覆層擠出機(jī)尾氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著科技的快速發(fā)展，各種智能電氣逐漸步入人們的工作領(lǐng)域與生活領(lǐng)域中，這樣便會(huì)增大人們對(duì)電力的需求量。因此，人們對(duì)于傳送電能的電纜的需求量也越來(lái)越高。為了保證電纜具有良好的安全使用性，所以需要再電纜外側(cè)包覆相應(yīng)的絕緣保護(hù)層。傳統(tǒng)的絕緣保護(hù)層為具有阻燃效能的聚氯乙烯高分子材料。將這種材料置于擠出機(jī)中熔融后再擠出形成絕緣保護(hù)管。在熔融過(guò)程中聚氯乙烯就會(huì)發(fā)生分解生成氯乙烯單體以及分反應(yīng)完全的乙炔分子以及其它有害氣體，這些有害氣尾會(huì)從擠出機(jī)的進(jìn)料口以及排氣口揮發(fā)至車間空氣中，長(zhǎng)期如此不僅會(huì)對(duì)車間中工作人員的身體健康造成威脅，還會(huì)污染工廠周邊的空氣。

由此可見(jiàn)，如何研究出一種電纜包覆層擠出機(jī)尾氣處理設(shè)備，能夠充分凈化電纜包覆層擠出機(jī)產(chǎn)生的有毒氣體，從而使包覆層的生產(chǎn)過(guò)程更為綠色環(huán)保，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種電纜包覆層擠出機(jī)尾氣處理設(shè)備。

本實(shí)用新型一種電纜包覆層擠出機(jī)尾氣處理設(shè)備，包括抽氣管、風(fēng)機(jī)、輸氣管和凈化設(shè)備；所述風(fēng)機(jī)安裝在擠出機(jī)進(jìn)料口的上方；所述抽氣管一端連接所述擠出機(jī)的排氣口，另一端則連接所述風(fēng)機(jī)抽風(fēng)罩側(cè)壁；所述輸氣管一端連接所述風(fēng)機(jī)上端排風(fēng)口，另一端連接所述凈化設(shè)備進(jìn)氣口；所述凈化設(shè)備包括外殼，所述外殼內(nèi)部按照所述輸氣管輸入尾氣的先后順序依次包括粗效凈化器、離子凈化器、光電催化裝置、臭氧凈化器和光催化吸收器，所述粗效凈化器、離子凈化器、光電催化裝置、臭氧凈化器和光催化吸收器之間依次通過(guò)管道連接，所述光催化吸收器上設(shè)有用于排放無(wú)污染尾氣的出氣孔，所述外殼側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述粗效凈化器、離子凈化器、光電催化裝置、臭氧凈化器和光催化吸收器一一對(duì)應(yīng)的門(mén)板。

進(jìn)一步地，所述粗效凈化器內(nèi)安裝有多組粗效過(guò)濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述離子凈化器為內(nèi)部設(shè)置有負(fù)離子發(fā)生器。

進(jìn)一步地，所述臭氧凈化器內(nèi)的紫外燈管數(shù)量為多個(gè)，所述紫外燈管等間距排布在所述臭氧凈化器的側(cè)壁和上端面。

進(jìn)一步地，所述門(mén)板與所述外殼通過(guò)合頁(yè)連接固定，所述門(mén)板與所述外殼接觸邊緣設(shè)有密封條。

進(jìn)一步地，所述門(mén)板上焊接有門(mén)把手。

進(jìn)一步地，所述輸氣管的直徑大于所述抽氣管的直徑。

本實(shí)用新型一種電纜包覆層擠出機(jī)尾氣處理設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

首先，該電纜包覆層擠出機(jī)尾氣處理設(shè)備中通過(guò)在所述擠出機(jī)排氣口以及所述擠出機(jī)進(jìn)料口安裝抽氣管、風(fēng)機(jī)等可以將高分子材料在擠出機(jī)腔體內(nèi)熔融過(guò)程所產(chǎn)生的有毒氣體及時(shí)抽出并通過(guò)所述輸氣管將有毒尾氣輸送至凈化設(shè)備中。該設(shè)計(jì)可以盡量將產(chǎn)生的尾氣被所述風(fēng)機(jī)吸走進(jìn)行凈化處理，以免卸漏的尾氣對(duì)空氣產(chǎn)生污染。

其次，該電纜包覆層擠出機(jī)尾氣處理設(shè)備中的凈化設(shè)備由一個(gè)保護(hù)外殼和位于所述保護(hù)外殼內(nèi)的多個(gè)凈化裝置構(gòu)成，先將尾氣中的大顆粒利用所述粗效凈化器進(jìn)行過(guò)濾，再利用離子凈化器凈化尾氣中的有害氣體，以防大顆粒物質(zhì)對(duì)后續(xù)凈化設(shè)備造成堵塞，之后通過(guò)光電催化反應(yīng)將尾氣中的有害氣體進(jìn)一步凈化，最后利用臭氧對(duì)尾氣中的還原性物質(zhì)進(jìn)行充分氧化、消除異味，利用光催化吸收器對(duì)凈化過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物進(jìn)行充分吸收，經(jīng)過(guò)一系列的凈化處理后便可以將尾氣中的有害氣體徹底清除掉，使電纜包覆層的生產(chǎn)過(guò)程更為綠色環(huán)保。

最后，該電纜包覆層擠出機(jī)尾氣處理設(shè)備中通過(guò)在所述外殼上開(kāi)設(shè)多道門(mén)板主要是為了便于對(duì)所述粗效凈化器、離子凈化器、光電催化裝置、臭氧凈化器和光催化吸收器進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，以提高所述凈化設(shè)備的凈化效率，并延長(zhǎng)所述凈化設(shè)備的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、擠出機(jī) 2、抽氣管 3、輸氣管

4、風(fēng)機(jī) 5、粗效凈化器 6、離子凈化器

7、光電催化裝置 8、臭氧凈化器 9、光催化吸收器

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種電纜包覆層擠出機(jī)尾氣處理設(shè)備，包括抽氣管2、風(fēng)機(jī)4、輸氣管3和凈化設(shè)備。所述風(fēng)機(jī)4安裝在擠出機(jī)1進(jìn)料口的上方。所述抽氣管2一端連接所述擠出機(jī)1的排氣口，另一端則連接所述風(fēng)機(jī)4抽風(fēng)罩側(cè)壁。所述輸氣管3一端連接所述風(fēng)機(jī)4上端排風(fēng)口，另一端連接所述凈化設(shè)備進(jìn)氣口。

通過(guò)在所述擠出機(jī)1排氣口以及所述擠出機(jī)1進(jìn)料口安裝抽氣管2、風(fēng)機(jī)4等可以將高分子材料在擠出機(jī)1腔體內(nèi)熔融過(guò)程所產(chǎn)生的有毒氣體及時(shí)抽出并通過(guò)所述輸氣管3將有毒尾氣輸送至凈化設(shè)備中。該設(shè)計(jì)可以盡量將產(chǎn)生的尾氣被所述風(fēng)機(jī)4吸走進(jìn)行凈化處理，以免卸漏的尾氣對(duì)空氣產(chǎn)生污染。為了使所述尾氣的輸送更符合氣體動(dòng)力學(xué)規(guī)律，所以將所述輸氣管3的直徑大于所述抽氣管2的直徑。因?yàn)檫@樣尾氣會(huì)很自然地從高氣壓管即所述抽氣管2中轉(zhuǎn)移至低氣壓管即所述輸氣管3中，所以該設(shè)計(jì)具有節(jié)能的特點(diǎn)。

所述凈化設(shè)備包括外殼，所述外殼內(nèi)部按照所述輸氣管3輸入尾氣的先后順序依次包括粗效凈化器5、離子凈化器6、光電催化裝置7、臭氧凈化器8和光催化吸收器9。所述粗效凈化器5、離子凈化器6、光電催化裝置7、臭氧凈化器8和光催化吸收器9之間依次通過(guò)管道連接。所述光催化吸收器 9上設(shè)有用于排放無(wú)污染尾氣的出氣孔。

該設(shè)計(jì)中所述凈化設(shè)備由一個(gè)保護(hù)外殼構(gòu)成是為了便于對(duì)其進(jìn)行整體式轉(zhuǎn)移。為了方便所述凈化設(shè)備進(jìn)行整體式轉(zhuǎn)移還可以在所述外殼主體的下端安裝多個(gè)萬(wàn)向滾輪。

此外，位于所述保護(hù)外殼內(nèi)的多個(gè)凈化裝置按照尾氣處理順序進(jìn)行相應(yīng)的排列設(shè)置。先將尾氣中的大顆粒利用所述粗效凈化器5進(jìn)行過(guò)濾。再利用離子凈化器6凈化尾氣中的有害氣體，以防大顆粒物質(zhì)對(duì)后續(xù)凈化設(shè)備造成堵塞。之后通過(guò)光電催化反應(yīng)將尾氣中的有害氣體進(jìn)一步凈化。最后利用臭氧對(duì)尾氣中的還原性物質(zhì)進(jìn)行充分氧化、消除異味。利用光催化吸收器9對(duì)凈化過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物進(jìn)行充分吸收。經(jīng)過(guò)一系列的凈化處理后便可以將尾氣中的有害氣體徹底清除掉，使電纜包覆層的生產(chǎn)過(guò)程更為綠色環(huán)保。

所述外殼側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與所述粗效凈化器5、離子凈化器6、光電催化裝置7、臭氧凈化器8和光催化吸收器9一一對(duì)應(yīng)的門(mén)板。所述外殼上開(kāi)設(shè)多道門(mén)板主要是為了便于對(duì)所述粗效凈化器5、離子凈化器6、光電催化裝置7、臭氧凈化器8和光催化吸收器9進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，以延長(zhǎng)所述凈化設(shè)備的使用壽命。

為了提高所述粗效凈化器5的對(duì)顆粒狀雜質(zhì)的凈化效果，所以在所述粗效凈化器5內(nèi)安裝有多組粗效過(guò)濾網(wǎng)。為了使所述離子凈化器6具有主動(dòng)捕捉尾氣中有害物質(zhì)的能力，所以在其內(nèi)部安裝有負(fù)離子發(fā)生器。因?yàn)樨?fù)離子可以自動(dòng)消除尾氣中正電粒子和自由基，所以該設(shè)計(jì)不僅凈化效率高，還具有節(jié)能的特點(diǎn)。

此外，為了提高臭氧的生成量，所以在所述臭氧凈化器8內(nèi)的紫外燈管安裝數(shù)量為多個(gè)，并將這些紫外燈管等間距排布在所述臭氧凈化器8的側(cè)壁和上端面。該設(shè)計(jì)使得即使出現(xiàn)某一所述紫外燈管發(fā)生損壞也不會(huì)對(duì)所述臭氧凈化器8整體凈化能力產(chǎn)生顯著的負(fù)面影響。

為了使所述凈化設(shè)備中的各個(gè)門(mén)板開(kāi)啟更加方便，所以將所述門(mén)板與所述外殼設(shè)計(jì)為通過(guò)合頁(yè)連接固定。為了人們?cè)陂_(kāi)啟所述門(mén)板時(shí)更容易施加拉力，所以在所述門(mén)板上焊接有門(mén)把手。為了提高所述門(mén)板與所述外殼連接處的密封性能，所以在所述門(mén)板與所述外殼接觸邊緣設(shè)有密封條。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。