本實(shí)用新型涉及工具機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。粉碎機(jī)由粗碎、細(xì)碎、風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達(dá)到粉碎機(jī)之目的。利用風(fēng)能一次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、粉碎機(jī)、超微粉碎機(jī)。在粉碎過(guò)程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細(xì)度粉碎(超微粉碎)作業(yè)中，適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進(jìn)行超微粉碎作業(yè)；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備，適于粉碎作業(yè)后的進(jìn)一步粉碎作業(yè)。現(xiàn)有的粉碎機(jī)不能自動(dòng)排鐵屑，需要人工的進(jìn)行取鐵屑，使用不便，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種粉碎機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中不能自動(dòng)排鐵屑，需要人工的進(jìn)行取鐵屑，使用不便，工作效率低的缺陷。

(二)技術(shù)方案

為解決所述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種粉碎機(jī)，包括頂蓋、機(jī)體、轉(zhuǎn)軸、刀架、第一密封板、第二密封板、第一伺服電機(jī)、第一凸輪、第二伺服電機(jī)、第二凸輪和氣缸；所述頂蓋設(shè)置在所述機(jī)體上端，所述頂蓋一端與所述機(jī)體鉸接，所述氣缸固定在所述機(jī)體內(nèi)部一側(cè)，所述氣缸的頂桿上端與所述頂蓋固定；所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)部，所述刀架設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上；所述第一密封板和第二密封板分別鉸接設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)部下端兩側(cè)；所述第一凸輪和第二凸輪分別于所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)連接；所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)分別固定在所述機(jī)體內(nèi)部下端兩側(cè)，所述第一凸輪和第二凸輪的端面分別與所述第一密封板和第二密封板接觸；所述機(jī)體底部開(kāi)有用于排屑的空腔。

進(jìn)一步，所述第一密封板和第二密封板的結(jié)合處設(shè)置有密封條。

進(jìn)一步，所述機(jī)體底部設(shè)置有LED照明燈。

進(jìn)一步，所述機(jī)體由鐵制成。

進(jìn)一步，所述機(jī)體下端還設(shè)置有萬(wàn)向輪。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，方便排出鐵屑，實(shí)現(xiàn)完全的機(jī)械化，工作效率大大提高，人工成本大大降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種粉碎機(jī)工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種粉碎機(jī)，包括頂蓋1、機(jī)體2、轉(zhuǎn)軸3、刀架4、第一密封板5、第二密封板6、第一伺服電機(jī)7、第一凸輪8、第二伺服電機(jī)9、第二凸輪10和氣缸12；所述頂蓋1設(shè)置在所述機(jī)體2上端，所述頂蓋1一端與所述機(jī)體2鉸接，所述氣缸12固定在所述機(jī)體2內(nèi)部一側(cè)，所述氣缸12的頂桿13上端與所述頂蓋1固定；所述轉(zhuǎn)軸3可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述機(jī)體2內(nèi)部，所述刀架4設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸3上；所述第一密封板5和第二密封板6分別鉸接設(shè)置在所述機(jī)體2內(nèi)部下端兩側(cè)；所述第一凸輪8和第二凸輪10分別于所述第一伺服電機(jī)7和第二伺服電機(jī)9連接；所述第一伺服電機(jī)7和第二伺服電機(jī)9分別固定在所述機(jī)體2內(nèi)部下端兩側(cè)，所述第一凸輪8和第二凸輪10的端面分別與所述第一密封板5和第二密封板6接觸；所述機(jī)體2底部開(kāi)有用于排屑的空腔11。

如圖1所示，所述第一密封板5和第二密封板6的結(jié)合處設(shè)置有密封條14，防止鐵屑掉落。所述機(jī)體2底部設(shè)置有LED照明燈15，方便照明。所述機(jī)體2由鐵制成，結(jié)構(gòu)牢固。所述機(jī)體2下端還設(shè)置有萬(wàn)向輪16，方便移動(dòng)。

如圖2所示，當(dāng)需要打開(kāi)頂蓋1的時(shí)候，只要控制氣缸12，氣缸12的頂桿13將頂蓋1頂起，使用操作方便，不需要人為的進(jìn)行操作。當(dāng)需要排屑的時(shí)候，控制第一伺服電機(jī)7和第二伺服電機(jī)9，將第一凸輪8和第二凸輪10轉(zhuǎn)動(dòng)180度，在重力的作用下第一密封板5和第二密封板6向下運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行排屑，鐵屑從空腔11排出，然后在空腔11下方放置運(yùn)輸車(chē)，用運(yùn)輸車(chē)將鐵屑運(yùn)走。

本實(shí)用新型的粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，方便排出鐵屑，實(shí)現(xiàn)完全的機(jī)械化，工作效率大大提高，人工成本大大降低。

綜上所述，上述實(shí)施方式并非是本實(shí)用新型的限制性實(shí)施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的修飾或者等效變形，均在本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。