本實(shí)用新型涉及農(nóng)藥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種農(nóng)藥生產(chǎn)用攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在農(nóng)藥生產(chǎn)過程中，液態(tài)的農(nóng)藥在調(diào)配過程中需要進(jìn)行充分的攪拌，目前使用的攪拌裝置攪拌效率較低，將農(nóng)藥充分?jǐn)嚢杈鶆蛐枰馁M(fèi)一定的時間，而且攪拌罐體的容積固定，當(dāng)農(nóng)藥生產(chǎn)量發(fā)生變化時，固定容積的罐體在進(jìn)行農(nóng)藥攪拌時，經(jīng)常會發(fā)生容積不足或容積過大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種農(nóng)藥生產(chǎn)用攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種農(nóng)藥生產(chǎn)用攪拌裝置，包括前部殼體、尾部殼體以及一組中部殼體，所述前部殼體和所述尾部殼體設(shè)置在所述中部殼體的兩端，所述前部殼體和所述尾部殼體的兩側(cè)均設(shè)置有支撐板，所述支撐板底部設(shè)置有裝置底座，所述裝置底座下部設(shè)置有一組支腳，所述裝置底座上穿裝有一組升降螺栓，所述升降螺栓的底部設(shè)置有萬向輪，所述中部殼體的上部設(shè)置有電機(jī)座，所述電機(jī)座上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與攪拌架連接，所述攪拌架上設(shè)置有一組轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與攪拌葉轉(zhuǎn)動配合，所述中部殼體之間設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選的，所述前部殼體和所述尾部殼體的兩側(cè)均設(shè)置有支撐板座，所述支撐板與所述支撐板座配合。

優(yōu)選的，所述前部殼體的上部設(shè)置有進(jìn)液口，所述尾部殼體的下部設(shè)置有聚液槽，所述聚液槽的底部設(shè)置有出液口。

優(yōu)選的，所述前部殼體和所述尾部殼體的一端以及所述中部殼體的兩端均設(shè)置有法蘭，所述法蘭之間通過連接件可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述攪拌架中部設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述攪拌架上部設(shè)置有聯(lián)軸器，所述攪拌架通過所述聯(lián)軸器與所述輸出軸配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該農(nóng)藥生產(chǎn)用攪拌裝置使用時，本裝置可通過支腳的支撐放置在地面上，當(dāng)需要進(jìn)行本裝置的移動時，則使用者將升降螺栓下旋，使得萬向輪不斷下降直至與地面接觸，然后通過推動或牽引的方式進(jìn)行本裝置的移動，當(dāng)需要進(jìn)行攪拌工作時，可根據(jù)農(nóng)藥的生產(chǎn)量來決定中部殼體的使用數(shù)量，當(dāng)農(nóng)藥生產(chǎn)量小時，則可使用一個中部殼體與前部殼體和尾部殼體配合，當(dāng)農(nóng)藥生產(chǎn)量大時，可使用兩個或多個中部殼體與前部殼體和尾部殼體配合，農(nóng)藥配合液通過進(jìn)液口進(jìn)入有前部殼體、中部殼體、尾部殼體組成的空腔中，進(jìn)液口可設(shè)置有多個，滿足不同藥液進(jìn)入的需求，藥液進(jìn)入到空腔后，使用者啟動電機(jī)，電機(jī)工作，輸出軸帶動攪拌架轉(zhuǎn)動，攪拌架為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動后，中部的加強(qiáng)筋和環(huán)狀的攪拌架可起到攪拌農(nóng)藥混合液的作用，而且在攪拌架轉(zhuǎn)動的同時，螺旋槳狀的攪拌葉在受到液體的阻力時會被推動轉(zhuǎn)動，又可以進(jìn)一步的攪拌農(nóng)藥混合液，這樣在環(huán)狀攪拌架和多個攪拌葉的混合攪拌作用下，農(nóng)藥混合液可快速被攪拌均勻，攪拌結(jié)束后，可通過出液口將混合好的農(nóng)藥放出，聚液槽的槽底低于尾部殼體內(nèi)部空間的最低點(diǎn)，可起到方便將農(nóng)藥排干的作用；本裝置可拆卸組合，能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)量調(diào)整組裝后的腔體容積，避免發(fā)生傳統(tǒng)攪拌裝置因容積固定導(dǎo)致不適合生產(chǎn)需求的問題，且本裝置攪拌效率更高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型尾部殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中部殼體配合的截面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中部殼體的端面示意圖。

圖5為圖3中圈出部分的局部放大示意圖。

圖中：1、前部殼體，2、尾部殼體，3、中部殼體，4、支撐板，5、裝置底座，6、支腳，7、升降螺栓，8、萬向輪，9、電機(jī)座，10、電機(jī)，11、輸出軸，12、攪拌架，13、轉(zhuǎn)軸，14、攪拌葉，15、密封圈，16、支撐板座，17、進(jìn)液口，18、聚液槽，19、出液口，20、法蘭，21、加強(qiáng)筋，22、聯(lián)軸器，23、連接件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種農(nóng)藥生產(chǎn)用攪拌裝置，包括前部殼體1、尾部殼體2以及一組中部殼體3，所述前部殼體1和所述尾部殼體2設(shè)置在所述中部殼體3的兩端，所述前部殼體1和所述尾部殼體2的兩側(cè)均設(shè)置有支撐板4，所述支撐板4底部設(shè)置有裝置底座5，所述裝置底座5下部設(shè)置有一組支腳6，所述裝置底座5上穿裝有一組升降螺栓7，所述升降螺栓7的底部設(shè)置有萬向輪8，所述中部殼體3的上部設(shè)置有電機(jī)座9，所述電機(jī)座9上設(shè)置有電機(jī)10，所述電機(jī)10的輸出軸11與攪拌架12連接，所述攪拌架12上設(shè)置有一組轉(zhuǎn)軸13，所述轉(zhuǎn)軸13與攪拌葉14轉(zhuǎn)動配合，所述中部殼體3之間設(shè)置有密封圈15，所述前部殼體1和所述尾部殼體2的兩側(cè)均設(shè)置有支撐板座16，所述支撐板4與所述支撐板座16配合，所述前部殼體1的上部設(shè)置有進(jìn)液口17，所述尾部殼體2的下部設(shè)置有聚液槽18，所述聚液槽18的底部設(shè)置有出液口19，所述前部殼體1和所述尾部殼體2的一端以及所述中部殼體3的兩端均設(shè)置有法蘭20，所述法蘭20之間通過連接件23可拆卸連接，所述攪拌架12中部設(shè)置有加強(qiáng)筋21，所述攪拌架12上部設(shè)置有聯(lián)軸器22，所述攪拌架12通過所述聯(lián)軸器22與所述輸出軸11配合。

工作原理：在使用該農(nóng)藥生產(chǎn)用攪拌裝置時，本裝置可通過支腳6的支撐放置在地面上，當(dāng)需要進(jìn)行本裝置的移動時，則使用者將升降螺栓7下旋，使得萬向輪8不斷下降直至與地面接觸，然后通過推動或牽引的方式進(jìn)行本裝置的移動，當(dāng)需要進(jìn)行攪拌工作時，可根據(jù)農(nóng)藥的生產(chǎn)量來決定中部殼體3的使用數(shù)量，當(dāng)農(nóng)藥生產(chǎn)量小時，則可使用一個中部殼體3與前部殼體1和尾部殼體3配合，當(dāng)農(nóng)藥生產(chǎn)量大時，可使用兩個或多個中部殼體3與前部殼體1和尾部殼體3配合，農(nóng)藥配合液通過進(jìn)液口17進(jìn)入有前部殼體1、中部殼體3、尾部殼體2組成的空腔中，進(jìn)液口17可設(shè)置有多個，滿足不同藥液進(jìn)入的需求，藥液進(jìn)入到空腔后，使用者啟動電機(jī)10，電機(jī)10工作，輸出軸11帶動攪拌架12轉(zhuǎn)動，攪拌架12為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動后，中部的加強(qiáng)筋21和環(huán)狀的攪拌架12可起到攪拌農(nóng)藥混合液的作用，而且在攪拌架12轉(zhuǎn)動的同時，螺旋槳狀的攪拌葉14在受到液體的阻力時會被推動轉(zhuǎn)動，又可以進(jìn)一步的攪拌農(nóng)藥混合液，這樣在環(huán)狀攪拌架12和多個攪拌葉14的混合攪拌作用下，農(nóng)藥混合液可快速被攪拌均勻，攪拌結(jié)束后，可通過出液口19將混合好的農(nóng)藥放出，聚液槽18的槽底低于尾部殼體2內(nèi)部空間的最低點(diǎn)，可起到方便將農(nóng)藥排干的作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。