本實(shí)用新型是一種燒結(jié)過(guò)程的脫硫劑加入裝置，屬于脫硫技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑，采用最多的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內(nèi)?；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸回收利用。

現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了申請(qǐng)?zhí)枮椋?01420135433.3的一種燒結(jié)過(guò)程的脫硫劑加入裝置及在線(xiàn)脫硫系統(tǒng)，本實(shí)用新型中的在線(xiàn)脫硫系統(tǒng)包括燒結(jié)臺(tái)車(chē)、脫硫劑加入裝置，脫硫劑加入裝置包括脫硫劑料倉(cāng)、脫硫劑給料機(jī)和脫硫劑導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，脫硫劑料倉(cāng)的出口與脫硫劑給料機(jī)的進(jìn)料口相連，脫硫劑給料機(jī)的出料口與脫硫劑導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端相連，該脫硫劑導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的出料端延伸至燒結(jié)臺(tái)車(chē)的混合料層中，脫硫劑導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的出料端用于排出脫硫劑；脫硫劑導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的出料端與燒結(jié)臺(tái)車(chē)底部的距離為燒結(jié)料層總高度的1/8-1/4。本實(shí)用新型使得脫硫劑呈層狀結(jié)構(gòu)鋪加在混合料層中，脫硫劑的布料精度高且均勻穩(wěn)定，且能夠最大限度地提高燒結(jié)過(guò)程的脫硫效率，對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量幾乎無(wú)影響。但是其不足之處在于燒結(jié)過(guò)程中混入空氣容易產(chǎn)生細(xì)小氣泡，影響脫硫劑的流動(dòng)速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種燒結(jié)過(guò)程的脫硫劑加入裝置，以解決現(xiàn)有的燒結(jié)過(guò)程中脫硫劑加入裝置混入空氣容易產(chǎn)生細(xì)小氣泡，影響脫硫劑的流動(dòng)速度的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種燒結(jié)過(guò)程的脫硫劑加入裝置，其結(jié)構(gòu)包括出風(fēng)口、塔體外殼、除霧器、水管、接線(xiàn)盒、耐酸泵、排風(fēng)裝置、電路管、下腔室、進(jìn)風(fēng)口、填料器、觀察孔、上腔室，所述出風(fēng)口設(shè)在塔體外殼上方，所述塔體外殼與除霧器相連接，所述接線(xiàn)盒設(shè)在耐酸泵上，所述排風(fēng)裝置由儲(chǔ)液室、流液管、隔板、出液口、控制器、風(fēng)扇盤(pán)、吸風(fēng)管、螺旋管組成，所述儲(chǔ)液室與流液管相連接，所述隔板設(shè)在出液口上方，所述風(fēng)扇盤(pán)與吸風(fēng)管相連接，所述吸風(fēng)管與螺旋管相連接，所述出液口與水管相連接，所述排風(fēng)裝置與下腔室相連接，所述下腔室上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)部上方設(shè)有填料器，所述上腔室與除霧器相連接。

進(jìn)一步地，所述除霧器下方設(shè)有水管。

進(jìn)一步地，所述耐酸泵與電路管相連接。

進(jìn)一步地，所述控制器與隔板相連接。

進(jìn)一步地，所述電路管與下腔室相連接。

進(jìn)一步地，所述觀察孔設(shè)在上腔室上。

本實(shí)用新型的有益效果為設(shè)有排風(fēng)裝置，能夠在注入脫硫劑時(shí)將混入空氣排出，防止產(chǎn)生細(xì)小氣泡，具有調(diào)節(jié)流速功能，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種燒結(jié)過(guò)程的脫硫劑加入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的排風(fēng)裝置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的工作原理示意圖。

圖中：出風(fēng)口-1、塔體外殼-2、除霧器-3、水管-4、接線(xiàn)盒-5、耐酸泵-6、排風(fēng)裝置-7、儲(chǔ)液室-701、流液管-702、隔板-703、出液口-704、控制器-705、風(fēng)扇盤(pán)-706、吸風(fēng)管-707、螺旋管-708、電路管-8、下腔室-9、進(jìn)風(fēng)口-10、填料器-11、觀察孔-12、上腔室-13。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種燒結(jié)過(guò)程的脫硫劑加入裝置，其結(jié)構(gòu)包括出風(fēng)口1、塔體外殼2、除霧器3、水管4、接線(xiàn)盒5、耐酸泵6、排風(fēng)裝置7、電路管8、下腔室9、進(jìn)風(fēng)口10、填料器11、觀察孔12、上腔室13，所述出風(fēng)口1設(shè)在塔體外殼2上方，所述塔體外殼2與除霧器3相連接，所述接線(xiàn)盒5設(shè)在耐酸泵6上，所述排風(fēng)裝置7由儲(chǔ)液室701、流液管702、隔板703、出液口704、控制器705、風(fēng)扇盤(pán)706、吸風(fēng)管707、螺旋管708組成，所述儲(chǔ)液室701與流液管702相連接，所述隔板703設(shè)在出液口704上方，所述風(fēng)扇盤(pán)706與吸風(fēng)管707相連接，所述吸風(fēng)管707與螺旋管708相連接，所述出液口704與水管4相連接，所述排風(fēng)裝置7與下腔室9相連接，所述下腔室9上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口10，所述進(jìn)風(fēng)口10內(nèi)部上方設(shè)有填料器11，所述上腔室13與除霧器3相連接，所述除霧器3下方設(shè)有水管4，所述耐酸泵6與電路管8相連接，所述控制器705與隔板703相連接，所述電路管8與下腔室9相連接，所述觀察孔12設(shè)在上腔室13上。

在進(jìn)行使用時(shí)，參閱圖3，儲(chǔ)液室701內(nèi)的脫硫劑從流液管702進(jìn)入，流至隔板703上，此時(shí)風(fēng)扇盤(pán)706轉(zhuǎn)動(dòng)，空氣從螺旋管708經(jīng)過(guò)吸風(fēng)管707后排出，防止產(chǎn)生細(xì)小氣泡，螺旋管708結(jié)構(gòu)能夠防止脫硫劑流入，控制器705控制隔板703間隔距離，以便調(diào)節(jié)脫硫劑流動(dòng)速度。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。