本發(fā)明涉及環(huán)保施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于工業(yè)污水管的自動化排水過濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

人類生產(chǎn)活動造成的水體污染中，工業(yè)引起的水體污染最嚴重。如工業(yè)廢水，它含污染物多，成分復(fù)雜，不僅在水中不易凈化，而且處理也比較困難。工業(yè)廢水，是工業(yè)污染引起水體污染的最重要的原因。它占工業(yè)排出的污染物的大部分。工業(yè)廢水所含的污染物因工廠種類不同而千差萬別，即使是同類工廠，生產(chǎn)過程不同，其所含污染物的質(zhì)和量也不一樣。工業(yè)除了排出的廢水直接注入水體引起污染外，固體廢物和廢氣也會污染水體，工廠會按照規(guī)定的時間排放污水，現(xiàn)有工廠污水排放過程中可能存在大量固定顆粒雜質(zhì)，污水排放過程中污水直接排放對環(huán)境污染嚴重，特殊污水在排放過程中需要人工進行過濾，不同用途的排污管道直徑大小各不相同，需要人工選擇對應(yīng)的管道工具進行連接，人工選擇管道工具處理污水耗費時間長，人工過濾污水操作復(fù)雜、勞動強度大，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于工業(yè)污水管的自動化排水過濾設(shè)備，可以解決現(xiàn)有污水借助管道排放過程中存在的污水直接排放對環(huán)境污染嚴重，特殊污水在排放過程中需要人工進行過濾，不同用途的排污管道直徑大小各不相同，需要人工選擇對應(yīng)的管道工具進行連接，人工選擇管道工具處理污水耗費時間長，人工過濾污水操作復(fù)雜、勞動強度大、與工作效率低等難題，可以實現(xiàn)自動化排放過濾污水的功能，降低了污水對環(huán)境的污染，且具有操作簡單、勞動強度小與工作效率高等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于工業(yè)污水管的自動化排水過濾設(shè)備，包括底板，底板的上端安裝有工作架，工作架上安裝有轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換裝置可以根據(jù)圓形排污口的直徑進行適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換，選擇對應(yīng)的排污工具轉(zhuǎn)換裝置的后端安裝在過濾裝置上，過濾裝置可以對污水進行過濾處理，減少污水中的有害成分，過濾裝置安裝在底板上，底板上安裝有收集框，收集框位于過濾裝置的正下方，轉(zhuǎn)換裝置與過濾裝置相互配合使用完成自動化排放過濾污水的工藝。

所述轉(zhuǎn)換裝置包括對稱安裝在工作架前后兩側(cè)的兩個支撐軸承，兩個支撐軸承的內(nèi)壁上通過滾動配合方式安裝有環(huán)形轉(zhuǎn)換框，兩個支撐軸承對環(huán)形轉(zhuǎn)換框起到了支撐與輔助轉(zhuǎn)動的作用，環(huán)形轉(zhuǎn)換框中部外壁上套設(shè)有轉(zhuǎn)換齒輪，轉(zhuǎn)換齒輪上對稱嚙合有兩個轉(zhuǎn)動齒輪，每個轉(zhuǎn)動齒輪均安裝在一個轉(zhuǎn)換電機的輸出軸上，兩個轉(zhuǎn)動齒輪上的兩個轉(zhuǎn)換電機通過電機座對稱安裝在工作架的左右兩側(cè)，環(huán)形轉(zhuǎn)換框的內(nèi)壁上固定安裝有四個輸送管，四個輸送管的直徑均不相同，且每個輸送管的前端均連接有一個連接管，連接管由柔性可調(diào)材質(zhì)組成，且連接管與輸送管為一體成型結(jié)構(gòu)，四個輸送管的后端安裝在過濾裝置上，工作架的前端安裝有夾持輸送機構(gòu)，兩個轉(zhuǎn)換電機帶動兩個轉(zhuǎn)動齒輪進行旋轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)動齒輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)換齒輪同步進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)換齒輪帶動環(huán)形轉(zhuǎn)換框進行轉(zhuǎn)動，環(huán)形轉(zhuǎn)換框帶動需要的輸送管運動到指定的工作位置，夾持輸送機構(gòu)帶動位于工作位置的連接管運動到與現(xiàn)有的圓形排污口進行連接的位置，人工通過現(xiàn)有的緊固工具將連接管緊固在現(xiàn)有的圓形排污口上，可以對不同孔徑的排污口進行連接排污作業(yè)，適用范圍廣，無需人工根據(jù)排污口的孔徑選擇對應(yīng)的管道工具，操作簡單，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述過濾裝置包括對稱安裝在底板后端的兩塊過濾支撐板，兩塊過濾支撐板的上端安裝有過濾箱，過濾箱的前端設(shè)置有三個安裝口，每個安裝口內(nèi)均安裝有一個旋轉(zhuǎn)軸承，旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形安裝板，環(huán)形安裝板上設(shè)置有四個安裝孔，四個安裝孔與四個輸送管一一對應(yīng)，環(huán)形安裝板對四個輸送管起到了支撐和輔助轉(zhuǎn)動的作用，過濾箱的前端下側(cè)設(shè)置有排放口，過濾箱的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個輸送口，過濾箱左右兩側(cè)的外壁上對稱設(shè)置有柔性材質(zhì)組成的兩個限位框，兩個限位框與兩個輸送口一一對應(yīng)，兩個限位框在受到外力的作用下會進行自動調(diào)節(jié)，確保進入到過濾箱的污水不會隨處灑落，過濾箱內(nèi)設(shè)置有過濾機構(gòu)，過濾機構(gòu)可以對污水內(nèi)的雜物進行過濾，污水在輸送管的作用下輸送到過濾箱內(nèi)，過濾機構(gòu)對進入過濾箱內(nèi)的污水進行過濾篩分，經(jīng)過過濾后的污水通過排放口排放到指定的區(qū)域，可以對污水內(nèi)的雜質(zhì)進行過濾處理，減少了污水中有害成分對環(huán)境的污染，無需人工對污水進行過濾，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾持輸送機構(gòu)包括安裝在工作架上的輸送固定板，輸送固定板的側(cè)壁上安裝有輸送氣缸，輸送氣缸的頂端通過法蘭安裝在輸送定位架上，輸送定位架呈l型結(jié)構(gòu)，輸送固定板的側(cè)壁上對稱安裝有兩個伸縮桿，兩個伸縮桿的頂端安裝在輸送定位架上，兩個伸縮桿對輸送定位架起到了支撐和導(dǎo)向的作用，輸送定位架上相向設(shè)置有兩個夾持支鏈，兩個夾持支鏈對位于工作位置的連接管進行夾持固定，輸送氣缸在兩個伸縮桿的輔助下帶動輸送定位架進行伸縮調(diào)節(jié)使連接管運動到能夠與現(xiàn)有圓形排污口連接的位置，操作簡單，無需人工擺放污水輸送工具，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述夾持支鏈包括通過銷軸連接在輸送定位架上的夾持板，夾持板為弧形結(jié)構(gòu)，夾持板的外壁上通過銷軸與夾持氣缸的頂端相連，夾持氣缸的底端通過銷軸連接在輸送定位架上，夾持板的內(nèi)壁上設(shè)置有由橡膠材質(zhì)組成的夾持塊，夾持氣缸帶動夾持板通過銷軸在輸送定位架上進行位置調(diào)節(jié)，輸送定位架帶動夾持塊同步進行運動，兩個夾持支鏈同步進行工作對處于工作位置的連接管進行夾持固定，無需人工操作，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述過濾機構(gòu)包括對稱安裝在過濾箱左右兩側(cè)的兩個導(dǎo)向支鏈，過濾箱的內(nèi)壁之間通過軸承安裝有一排支撐輥，兩塊支撐板的左右兩側(cè)內(nèi)壁之間通過軸承對稱安裝有兩個轉(zhuǎn)動輥，位于支撐板左端的轉(zhuǎn)動輥前側(cè)通過聯(lián)軸器與過濾電機的輸出軸相連，過濾電機通過電機座安裝在支撐板的外壁上，兩個導(dǎo)向支鏈、一排支撐輥與兩個轉(zhuǎn)動輥之間通過一根過濾輸送帶相連，過濾帶上均勻設(shè)置有過濾孔，過濾帶的外壁上等間距的設(shè)置有隔離板，過濾帶的前后兩側(cè)的外壁上對稱設(shè)置有由柔性材質(zhì)組成的兩塊擋板，兩個導(dǎo)向支鏈對過濾帶起到了支撐和導(dǎo)向的作用，一排支撐輥與過濾帶起到了支撐的作用，隔離板與兩塊擋板相互配合使用可以對進入到過濾箱的污水進行位置限定，污水通過過濾帶上的過濾孔輸送到過濾箱的底端，然后通過排放口排放到指定的區(qū)域，污水內(nèi)較大的顆粒滯留在過濾帶上，過濾電機帶動轉(zhuǎn)動輥進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥在兩個兩個導(dǎo)向支鏈與一排支撐輥的輔助下帶動過濾帶進行循環(huán)運動，過濾帶上滯留的較大顆粒在運動的過程中輸送到收集框內(nèi)，無需人工對污水中的有雜質(zhì)進行過濾，可以減少污水對環(huán)境的污染，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向支鏈包括對稱安裝在過濾箱外壁上的兩塊導(dǎo)向固定板，兩塊導(dǎo)向固定板之間通過軸承安裝有導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥頂端與支撐輥的頂端位于同一平面內(nèi)，可以確保過濾帶能夠穩(wěn)定的進行工作，提高了工作的穩(wěn)定性，導(dǎo)向輥對過濾帶起到了導(dǎo)引的作用。

工作時，首先工作人員通過現(xiàn)有設(shè)備將本發(fā)明移動到指定的工作位置，轉(zhuǎn)換裝置開始工作，兩個轉(zhuǎn)換電機帶動兩個轉(zhuǎn)動齒輪進行旋轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)動齒輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)換齒輪同步進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)換齒輪帶動環(huán)形轉(zhuǎn)換框進行轉(zhuǎn)動，環(huán)形轉(zhuǎn)換框帶動需要的輸送管運動到指定的工作位置，夾持輸送機構(gòu)上的夾持氣缸帶動夾持板通過銷軸在輸送定位架上進行位置調(diào)節(jié)，輸送定位架帶動夾持塊同步進行運動，兩個夾持支鏈同步進行工作對處于工作位置的連接管進行夾持固定，輸送氣缸在兩個伸縮桿的輔助下帶動輸送定位架進行伸縮調(diào)節(jié)使連接管運動到能夠與現(xiàn)有圓形排污口連接的位置，人工通過現(xiàn)有的緊固工具將連接管緊固在現(xiàn)有的圓形排污口上，接著開始排放污水，污水在輸送管的作用下輸送到過濾箱內(nèi)，過濾機構(gòu)上的兩個導(dǎo)向支鏈對過濾帶起到了支撐和導(dǎo)向的作用，一排支撐輥與過濾帶起到了支撐的作用，隔離板與兩塊擋板相互配合使用可以對進入到過濾箱的污水進行位置限定，污水通過過濾帶上的過濾孔輸送到過濾箱的底端，然后通過排放口排放到指定的區(qū)域，污水內(nèi)較大的顆粒滯留在過濾帶上，過濾電機帶動轉(zhuǎn)動輥進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥在兩個兩個導(dǎo)向支鏈與一排支撐輥的輔助下帶動過濾帶進行循環(huán)運動，過濾帶上滯留的較大顆粒在運動的過程中輸送到收集框內(nèi)，無需人工對污水中的有雜質(zhì)進行過濾，實現(xiàn)了自動化排放過濾污水的功能。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明可以解決現(xiàn)有污水借助管道排放過程中存在的污水直接排放對環(huán)境污染嚴重，特殊污水在排放過程中需要人工進行過濾，不同用途的排污管道直徑大小各不相同，需要人工選擇對應(yīng)的管道工具進行連接，人工選擇管道工具處理污水耗費時間長，人工過濾污水操作復(fù)雜、勞動強度大、與工作效率低等難題，可以實現(xiàn)自動化排放過濾污水的功能，降低了污水對環(huán)境的污染，且具有操作簡單、勞動強度小與工作效率高等優(yōu)點；

2、本發(fā)明設(shè)計了轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換裝置可以對不同孔徑的排污口進行連接排污作業(yè)，適用范圍廣，無需人工根據(jù)排污口的孔徑選擇對應(yīng)的管道工具，操作簡單，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率；

3、本發(fā)明設(shè)計了過濾裝置，過濾裝置上的隔離板與兩塊擋板相互配合使用可以對進入到過濾箱的污水進行位置限定，污水通過過濾帶上的過濾孔輸送到過濾箱的底端，然后通過排放口排放到指定的區(qū)域，污水內(nèi)較大的顆粒滯留在過濾帶上，過濾電機帶動轉(zhuǎn)動輥進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥在兩個兩個導(dǎo)向支鏈與一排支撐輥的輔助下帶動過濾帶進行循環(huán)運動，過濾帶上滯留的較大顆粒在運動的過程中輸送到收集框內(nèi)，無需人工對污水中的有雜質(zhì)進行過濾，可以減少污水對環(huán)境的污染，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是本發(fā)明輸送定位架、連接管與夾持支鏈之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，一種用于工業(yè)污水管的自動化排水過濾設(shè)備，包括底板1，底板1的上端安裝有工作架2，工作架2上安裝有轉(zhuǎn)換裝置3，轉(zhuǎn)換裝置3可以根據(jù)圓形排污口的直徑進行適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換，選擇對應(yīng)的排污工具轉(zhuǎn)換裝置3的后端安裝在過濾裝置4上，過濾裝置4可以對污水進行過濾處理，減少污水中的有害成分，過濾裝置4安裝在底板1上，底板1上安裝有收集框5，收集框5位于過濾裝置4的正下方，轉(zhuǎn)換裝置3與過濾裝置4相互配合使用完成自動化排放過濾污水的工藝。

所述轉(zhuǎn)換裝置3包括對稱安裝在工作架2前后兩側(cè)的兩個支撐軸承31，兩個支撐軸承31的內(nèi)壁上通過滾動配合方式安裝有環(huán)形轉(zhuǎn)換框32，兩個支撐軸承31對環(huán)形轉(zhuǎn)換框32起到了支撐與輔助轉(zhuǎn)動的作用，環(huán)形轉(zhuǎn)換框32中部外壁上套設(shè)有轉(zhuǎn)換齒輪33，轉(zhuǎn)換齒輪33上對稱嚙合有兩個轉(zhuǎn)動齒輪34，每個轉(zhuǎn)動齒輪34均安裝在一個轉(zhuǎn)換電機35的輸出軸上，兩個轉(zhuǎn)動齒輪34上的兩個轉(zhuǎn)換電機35通過電機座對稱安裝在工作架2的左右兩側(cè)，環(huán)形轉(zhuǎn)換框32的內(nèi)壁上固定安裝有四個輸送管36，四個輸送管36的直徑均不相同，且每個輸送管36的前端均連接有一個連接管37，連接管37由柔性可調(diào)材質(zhì)組成，且連接管37與輸送管36為一體成型結(jié)構(gòu)，四個輸送管36的后端安裝在過濾裝置4上，工作架2的前端安裝有夾持輸送機構(gòu)38，兩個轉(zhuǎn)換電機35帶動兩個轉(zhuǎn)動齒輪34進行旋轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)動齒輪34旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)換齒輪33同步進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)換齒輪33帶動環(huán)形轉(zhuǎn)換框32進行轉(zhuǎn)動，環(huán)形轉(zhuǎn)換框32帶動需要的輸送管36運動到指定的工作位置，夾持輸送機構(gòu)38帶動位于工作位置的連接管37運動到與現(xiàn)有的圓形排污口進行連接的位置，人工通過現(xiàn)有的緊固工具將連接管37緊固在現(xiàn)有的圓形排污口上，可以對不同孔徑的排污口進行連接排污作業(yè)，適用范圍廣，無需人工根據(jù)排污口的孔徑選擇對應(yīng)的管道工具，操作簡單，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

所述過濾裝置4包括對稱安裝在底板1后端的兩塊過濾支撐板41，兩塊過濾支撐板41的上端安裝有過濾箱42，過濾箱42的前端設(shè)置有三個安裝口，每個安裝口內(nèi)均安裝有一個旋轉(zhuǎn)軸承43，旋轉(zhuǎn)軸承43的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形安裝板44，環(huán)形安裝板44上設(shè)置有四個安裝孔，四個安裝孔與四個輸送管36一一對應(yīng)，環(huán)形安裝板44對四個輸送管36起到了支撐和輔助轉(zhuǎn)動的作用，過濾箱42的前端下側(cè)設(shè)置有排放口，過濾箱42的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個輸送口，過濾箱42左右兩側(cè)的外壁上對稱設(shè)置有柔性材質(zhì)組成的兩個限位框45，兩個限位框45與兩個輸送口一一對應(yīng)，兩個限位框45在受到外力的作用下會進行自動調(diào)節(jié)，確保進入到過濾箱42的污水不會隨處灑落，過濾箱42內(nèi)設(shè)置有過濾機構(gòu)46，過濾機構(gòu)46可以對污水內(nèi)的雜物進行過濾，污水在輸送管36的作用下輸送到過濾箱42內(nèi)，過濾機構(gòu)46對進入過濾箱42內(nèi)的污水進行過濾篩分，經(jīng)過過濾后的污水通過排放口排放到指定的區(qū)域，可以對污水內(nèi)的雜質(zhì)進行過濾處理，減少了污水中有害成分對環(huán)境的污染，無需人工對污水進行過濾，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

所述夾持輸送機構(gòu)38包括安裝在工作架2上的輸送固定板381，輸送固定板381的側(cè)壁上安裝有輸送氣缸382，輸送氣缸382的頂端通過法蘭安裝在輸送定位架383上，輸送定位架383呈l型結(jié)構(gòu)，輸送固定板381的側(cè)壁上對稱安裝有兩個伸縮桿384，兩個伸縮桿384的頂端安裝在輸送定位架383上，兩個伸縮桿384對輸送定位架383起到了支撐和導(dǎo)向的作用，輸送定位架383上相向設(shè)置有兩個夾持支鏈7，兩個夾持支鏈7對位于工作位置的連接管37進行夾持固定，輸送氣缸382在兩個伸縮桿384的輔助下帶動輸送定位架383進行伸縮調(diào)節(jié)使連接管37運動到能夠與現(xiàn)有圓形排污口連接的位置，操作簡單，無需人工擺放污水輸送工具，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

所述夾持支鏈7包括通過銷軸連接在輸送定位架383上的夾持板71，夾持板71為弧形結(jié)構(gòu)，夾持板71的外壁上通過銷軸與夾持氣缸72的頂端相連，夾持氣缸72的底端通過銷軸連接在輸送定位架383上，夾持板71的內(nèi)壁上設(shè)置有由橡膠材質(zhì)組成的夾持塊73，夾持氣缸72帶動夾持板71通過銷軸在輸送定位架383上進行位置調(diào)節(jié)，輸送定位架383帶動夾持塊73同步進行運動，兩個夾持支鏈7同步進行工作對處于工作位置的連接管37進行夾持固定，無需人工操作，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

所述過濾機構(gòu)46包括對稱安裝在過濾箱42左右兩側(cè)的兩個導(dǎo)向支鏈8，過濾箱42的內(nèi)壁之間通過軸承安裝有一排支撐輥461，兩塊支撐板41的左右兩側(cè)內(nèi)壁之間通過軸承對稱安裝有兩個轉(zhuǎn)動輥462，位于支撐板41左端的轉(zhuǎn)動輥462前側(cè)通過聯(lián)軸器與過濾電機466的輸出軸相連，過濾電機466通過電機座安裝在支撐板41的外壁上，兩個導(dǎo)向支鏈8、一排支撐輥461與兩個轉(zhuǎn)動輥462之間通過一根過濾輸送帶463相連，過濾帶463上均勻設(shè)置有過濾孔，過濾帶463的外壁上等間距的設(shè)置有隔離板464，過濾帶463的前后兩側(cè)的外壁上對稱設(shè)置有由柔性材質(zhì)組成的兩塊擋板465，兩個導(dǎo)向支鏈8對過濾帶463起到了支撐和導(dǎo)向的作用，一排支撐輥461與過濾帶463起到了支撐的作用，隔離板464與兩塊擋板465相互配合使用可以對進入到過濾箱42的污水進行位置限定，污水通過過濾帶463上的過濾孔輸送到過濾箱42的底端，然后通過排放口排放到指定的區(qū)域，污水內(nèi)較大的顆粒滯留在過濾帶463上，過濾電機466帶動轉(zhuǎn)動輥462進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥462在兩個兩個導(dǎo)向支鏈8與一排支撐輥461的輔助下帶動過濾帶463進行循環(huán)運動，過濾帶463上滯留的較大顆粒在運動的過程中輸送到收集框5內(nèi)，無需人工對污水中的有雜質(zhì)進行過濾，可以減少污水對環(huán)境的污染，降低了工作人員的勞動強度，提高了工作的效率。

所述導(dǎo)向支鏈8包括對稱安裝在過濾箱42外壁上的兩塊導(dǎo)向固定板81，兩塊導(dǎo)向固定板81之間通過軸承安裝有導(dǎo)向輥82，導(dǎo)向輥82頂端與支撐輥461的頂端位于同一平面內(nèi)，可以確保過濾帶463能夠穩(wěn)定的進行工作，提高了工作的穩(wěn)定性，導(dǎo)向輥82對過濾帶463起到了導(dǎo)引的作用。

工作時，首先工作人員通過現(xiàn)有設(shè)備將本發(fā)明移動到指定的工作位置，轉(zhuǎn)換裝置3開始工作，兩個轉(zhuǎn)換電機35帶動兩個轉(zhuǎn)動齒輪34進行旋轉(zhuǎn)，兩個轉(zhuǎn)動齒輪34旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)換齒輪33同步進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)換齒輪33帶動環(huán)形轉(zhuǎn)換框32進行轉(zhuǎn)動，環(huán)形轉(zhuǎn)換框32帶動需要的輸送管36運動到指定的工作位置，夾持輸送機構(gòu)38上的夾持氣缸72帶動夾持板71通過銷軸在輸送定位架383上進行位置調(diào)節(jié)，輸送定位架383帶動夾持塊73同步進行運動，兩個夾持支鏈7同步進行工作對處于工作位置的連接管37進行夾持固定，輸送氣缸382在兩個伸縮桿384的輔助下帶動輸送定位架383進行伸縮調(diào)節(jié)使連接管37運動到能夠與現(xiàn)有圓形排污口連接的位置，人工通過現(xiàn)有的緊固工具將連接管37緊固在現(xiàn)有的圓形排污口上，接著開始排放污水，污水在輸送管36的作用下輸送到過濾箱42內(nèi)，過濾機構(gòu)46上的兩個導(dǎo)向支鏈8對過濾帶463起到了支撐和導(dǎo)向的作用，一排支撐輥461與過濾帶463起到了支撐的作用，隔離板464與兩塊擋板465相互配合使用可以對進入到過濾箱42的污水進行位置限定，污水通過過濾帶463上的過濾孔輸送到過濾箱42的底端，然后通過排放口排放到指定的區(qū)域，污水內(nèi)較大的顆粒滯留在過濾帶463上，過濾電機466帶動轉(zhuǎn)動輥462進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動輥462在兩個兩個導(dǎo)向支鏈8與一排支撐輥461的輔助下帶動過濾帶463進行循環(huán)運動，過濾帶463上滯留的較大顆粒在運動的過程中輸送到收集框5內(nèi)，無需人工對污水中的有雜質(zhì)進行過濾，實現(xiàn)了自動化排放過濾污水的功能，解決了現(xiàn)有污水借助管道排放過程中存在的污水直接排放對環(huán)境污染嚴重，特殊污水在排放過程中需要人工進行過濾，不同用途的排污管道直徑大小各不相同，需要人工選擇對應(yīng)的管道工具進行連接，人工選擇管道工具處理污水耗費時間長，人工過濾污水操作復(fù)雜、勞動強度大、與工作效率低等難題。達到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。