本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的化工試劑調(diào)和反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

人類與化工的關(guān)系十分密切，普及到生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段。

在化工產(chǎn)生領(lǐng)域，經(jīng)常需要調(diào)配各種溶液試劑，以便調(diào)節(jié)生產(chǎn)。溶液試劑的調(diào)和通常需要用到調(diào)和反應(yīng)釜。但是，傳統(tǒng)的調(diào)和反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)單一，其攪拌為電機帶動的均勻攪拌，攪拌效果差，攪拌周期長，且加熱結(jié)構(gòu)熱效率低下，能耗高，生產(chǎn)成本高昂，難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效的化工試劑調(diào)和反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效的化工試劑調(diào)和反應(yīng)釜，包括釜體，釜體是圓筒形結(jié)構(gòu)設(shè)計，釜體的內(nèi)腔上部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌是環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計，導(dǎo)軌的內(nèi)圓面設(shè)有內(nèi)齒輪，釜體的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸是空心軸，轉(zhuǎn)軸的上部設(shè)有進氣孔，轉(zhuǎn)軸的中部套設(shè)有連接盤，轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有與釜體底壁相配合的第二攪拌葉，第二攪拌葉是弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，第二攪拌葉的左右兩側(cè)對稱固定連接加強筋桿，加強筋桿的另一端固定連接在轉(zhuǎn)軸上，連接盤是圓盤形結(jié)構(gòu)設(shè)計，連接盤的外圓面均勻的設(shè)有若干連接桿，連接桿是l形結(jié)構(gòu)設(shè)計，連接桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有與內(nèi)齒輪相配合的齒輪，齒輪的底端固定連接攪拌桿，攪拌桿上套設(shè)有第一攪拌葉，第一攪拌葉是螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)計，釜體的內(nèi)頂壁中央設(shè)有轉(zhuǎn)氣箱，轉(zhuǎn)軸的頂端穿過轉(zhuǎn)氣箱和釜體的頂壁且固定連接在電機的電機軸上，轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定在電機的電機軸上，轉(zhuǎn)軸通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)氣箱上，轉(zhuǎn)軸通過第二軸承轉(zhuǎn)動連接在釜體上，轉(zhuǎn)軸通過進氣孔與轉(zhuǎn)氣箱貫通連接，轉(zhuǎn)氣箱通過氣管貫通連接熱風(fēng)機，熱風(fēng)機固定在釜體的頂端，電機通過支架固定在釜體的頂端，釜體的頂端一側(cè)貫通連接加料斗，釜體的底端貫通連接排料管，釜體的底端均勻的設(shè)有若干支腿。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸的軸線與釜體的軸線重合。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸的底部均勻的設(shè)有若干排氣孔，轉(zhuǎn)軸通過排氣孔與釜體的內(nèi)腔貫通連接，排氣孔內(nèi)嵌設(shè)有單向氣閥。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，連接盤的外圓面均勻的設(shè)有2～3個連接桿。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，攪拌桿的軸線與齒輪的軸線重合。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，排料管上設(shè)有控制閥。

作為本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案，體的底端均勻的設(shè)有3～4個支腿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)置的第二攪拌葉攪拌釜體的內(nèi)腔底部，防止出現(xiàn)攪拌死角，保證溶液的混合濃度；第二攪拌葉在齒輪的帶動下做著自轉(zhuǎn)和繞著轉(zhuǎn)軸的公轉(zhuǎn)復(fù)合運動，使得釜體的內(nèi)腔溶液攪拌變得混亂無序，提高試劑混合效率，保證攪拌質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高效的化工試劑調(diào)和反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種高效的化工試劑調(diào)和反應(yīng)釜的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種高效的化工試劑調(diào)和反應(yīng)釜的排氣孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釜體，2-導(dǎo)軌，3-內(nèi)齒輪，4-轉(zhuǎn)軸，5-連接盤，6-連接桿，7-齒輪，8-攪拌桿，9-第一攪拌葉，10-第二攪拌葉，11-加強筋桿，12-排氣孔，121-單向氣閥，13-轉(zhuǎn)氣箱，14-第一軸承，15-第二軸承，16-支架，17-電機，18-熱風(fēng)機，19-氣管，20-聯(lián)軸器，21-進氣孔，22-加料斗，23-排料管，24-控制閥，25-支腿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1～2，一種高效的化工試劑調(diào)和反應(yīng)釜，包括釜體1，所述釜體1是圓筒形結(jié)構(gòu)設(shè)計，釜體1的內(nèi)腔上部設(shè)有導(dǎo)軌2，所述導(dǎo)軌2是環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計，導(dǎo)軌2的內(nèi)圓面設(shè)有內(nèi)齒輪3，所述釜體1的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4的軸線與釜體1的軸線重合，轉(zhuǎn)軸4是空心軸，轉(zhuǎn)軸4的上部設(shè)有進氣孔21，轉(zhuǎn)軸4的中部套設(shè)有連接盤5，轉(zhuǎn)軸4的底部均勻的設(shè)有若干排氣孔12，轉(zhuǎn)軸4通過排氣孔12與釜體1的內(nèi)腔貫通連接，所述排氣孔12內(nèi)嵌設(shè)有單向氣閥121，所述轉(zhuǎn)軸4的底端固定連接有與釜體1底壁相配合的第二攪拌葉10，所述第二攪拌葉10是弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計，第二攪拌葉10的左右兩側(cè)對稱固定連接加強筋桿11，所述加強筋桿11的另一端固定連接在轉(zhuǎn)軸4上，所述連接盤5是圓盤形結(jié)構(gòu)設(shè)計，連接盤5的外圓面均勻的設(shè)有若干連接桿6，所述連接桿6是l形結(jié)構(gòu)設(shè)計，連接桿6的另一端轉(zhuǎn)動連接有與內(nèi)齒輪3相配合的齒輪7，所述齒輪7的底端固定連接攪拌桿8，所述攪拌桿8的軸線與齒輪7的軸線重合，攪拌桿8上套設(shè)有第一攪拌葉9，所述第一攪拌葉9是螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述釜體1的內(nèi)頂壁中央設(shè)有轉(zhuǎn)氣箱13，所述轉(zhuǎn)軸4的頂端穿過轉(zhuǎn)氣箱12和釜體1的頂壁且固定連接在電機17的電機軸上，所述轉(zhuǎn)軸4通過聯(lián)軸器20固定在電機17的電機軸上，轉(zhuǎn)軸4通過第一軸承14轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)氣箱13上，轉(zhuǎn)軸4通過第二軸承15轉(zhuǎn)動連接在釜體1上，轉(zhuǎn)軸4通過進氣孔21與轉(zhuǎn)氣箱13貫通連接，所述轉(zhuǎn)氣箱13通過氣管19貫通連接熱風(fēng)機18，所述熱風(fēng)機18固定在釜體1的頂端，所述電機17通過支架16固定在釜體1的頂端，所述釜體1的頂端一側(cè)貫通連接加料斗22，釜體1的底端貫通連接排料管23，所述排料管23上設(shè)有控制閥24，所述釜體1的底端均勻的設(shè)有若干支腿25。

本發(fā)明使用時，各種物料通過加料斗22添加進反應(yīng)釜1內(nèi)，啟動電機17，帶動轉(zhuǎn)軸4高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸4帶動連接盤5和第二攪拌葉10高速轉(zhuǎn)動第二攪拌葉10攪動釜體1內(nèi)腔底部，防止出現(xiàn)攪拌死角，保重溶液混合濃度，連接盤5帶動齒輪7轉(zhuǎn)動，同時齒輪7與內(nèi)齒輪3相互嚙合配合，帶動齒輪7自轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌桿8在自轉(zhuǎn)的同時繞著轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌葉9自轉(zhuǎn)和繞著轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，使得釜體1的內(nèi)腔溶液攪拌變得混亂無序，提高試劑混合效率，保證攪拌質(zhì)量。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效的化工試劑調(diào)和反應(yīng)釜，包括釜體，釜體的內(nèi)腔上部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的內(nèi)圓面設(shè)有內(nèi)齒輪，釜體的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的中部套設(shè)有連接盤，轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有與釜體底壁相配合的第二攪拌葉，連接盤的外圓面均勻的設(shè)有若干連接桿，連接桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有與內(nèi)齒輪相配合的齒輪，齒輪的底端固定連接攪拌桿，攪拌桿上套設(shè)有第一攪拌葉，釜體的底端貫通連接排料管，釜體的底端均勻的設(shè)有若干支腿；本發(fā)明設(shè)置的第二攪拌葉攪拌釜體的內(nèi)腔底部，防止出現(xiàn)攪拌死角，保證溶液的混合濃度；第二攪拌葉在齒輪的帶動下做著自轉(zhuǎn)和繞著轉(zhuǎn)軸的公轉(zhuǎn)復(fù)合運動，使得釜體的內(nèi)腔溶液攪拌變得混亂無序，提高試劑混合效率，保證攪拌質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：顧曉榮
受保護的技術(shù)使用者：鄭州鄭先醫(yī)藥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.24
技術(shù)公布日：2017.11.17