本發(fā)明屬于空氣凈化器領域，尤其涉及一種水簾凈化式空氣凈化機。

背景技術：

專利申請?zhí)枮閏n201410208170.9的中國專利申請公開了一種以水淋為主又以半導體制冷制熱效應為輔的空氣凈化裝置，其使用一組“p-n”結(jié)半導體器件（半導體制冷片）對水淋過濾后的空氣進行冷凝使空氣在過濾時攜帶的水蒸氣液化，隨后通過半導體制冷片的熱面對空氣進行加熱使其恢復到接近原來的溫度。該方案雖然能夠去除空氣中攜帶的水蒸氣，但并不能對空氣的凈化效果帶來好的影響。

另外，使用水淋的方式對空氣進行過濾凈化時，空氣中的灰塵被帶到水中，會使水逐漸變得渾濁，需要較頻繁地換水，否則將影響空氣凈化的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、緊湊，空氣凈化效果好且使用壽命長的空氣凈化器。

為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術方案予以實現(xiàn)：一種水簾凈化式空氣凈化機，包括有四邊形槽體形狀的外機殼，以及自上而下裝入外機殼中的內(nèi)機殼；所述外機殼具有3個依次垂直的側(cè)壁面以及一個半圓弧形面；所述內(nèi)機殼包括有一個與外機殼上端開口配合連接的上連接板，以及一體連接在上連接板上的圓柱形的水桶，所述水桶與外機殼上的所述半圓弧形面同圓心；所述水桶底部成型有一個環(huán)形隔板，所述水桶內(nèi)位于環(huán)形隔板內(nèi)周形成儲水桶，水桶內(nèi)位于環(huán)形隔板外周形成廢水儲水桶；

所述環(huán)形隔板上方安裝有環(huán)形的導流筒，所述導流筒上端外壁成型有定位環(huán)，所述導流筒下端外壁成型有數(shù)量不少于3個的定位支座；所述定位環(huán)包括有3個以上的與導流筒上端部外壁面一體連接的連接筋條，以及一體連接在各個所述連接筋條外端的固定圈；所述導流筒下端沿筒壁周向還均勻開設有進氣孔；所述導流筒的下沿與所述環(huán)形隔板的上沿相抵；所述定位環(huán)的固定圈外周和定位支座的外端與水桶內(nèi)壁相抵，便于導流筒由上而下裝入時的定位；

所述儲水桶底部成型有水簾進水接頭，儲水桶底部異于水簾進水接頭的位置成型有抽水接頭，所述廢水儲水桶底部成型有廢水接頭；

所述外機殼與內(nèi)機殼之間的空間內(nèi)還安裝有過濾器、水泵；

所述水泵的進水端通過管道與抽水接頭連接，所述過濾器下部具有一個廢水出水接口和一個純水出水接口；所述水泵的出水端通過管道與過濾器的進水接頭連接，過濾器的廢水出水接口通過廢水管與廢水接頭連接，且所述廢水管上串聯(lián)有廢水電磁閥；所述過濾器的純水出水接口通過純水管道與水簾進水接頭連接。

所述水簾進水接頭上部插接有噴水管，所述噴水管伸入至導流筒內(nèi)，且高度不超過所述導流筒上沿；位于所述的導流筒上沿和進氣孔之間的噴水管上成型有3個噴水頭，所述的噴水頭前端成型有噴口，所述噴水頭的噴口朝下且噴口與所述導流筒同軸，每個所述的噴水頭下方對應其噴口位置安裝有一個水簾發(fā)生器；

所述水簾發(fā)生器包括一個水簾形成板，以及用于支撐所述水簾形成板的數(shù)量不少于3根的支撐桿體；所述水簾形成板上端成型有用于形成水簾的內(nèi)凹的錐形斜面；所述支撐桿體一端與所述水簾形成板一體連接，所述支撐桿體另一端安裝在所述導流筒上，各個所述支撐桿體處于一個圓錐面上，且該圓錐面的錐角小于所述錐形斜面的錐角；

所述導流筒對應支撐桿體安裝位置固定連接有支撐桿體插座，所述支撐桿體與所述支撐桿體插座插接；

所述外機殼內(nèi)壁安裝有控制電路板，所述水泵、廢水電磁閥分別與控制電路板電連接，所述內(nèi)機殼的上連接板上安裝有總開關，所述總開關通過軟導線與控制電路板電連接；

所述內(nèi)機殼的上連接板上方緊鄰水桶的位置成型有供電柱，供電柱上安裝有定位磁鐵a和兩個供電電極，供電電極與所述控制電路板電連接；

所述內(nèi)機殼上位于水桶正上方可拆卸安裝有一個圓形槽體形狀的導流蓋，導流蓋的上方固定連接有頂蓋；導流蓋下端成型有與水桶內(nèi)壁配合插接的插接壁；

所述導流蓋的側(cè)壁上沿周向等距地成型有6組進風口，導流蓋內(nèi)側(cè)壁對應各個進風口的位置分別安裝有風扇；所述導流蓋的底部壁面中間成型有圓形的出風口；

所述導流蓋的底部壁面位于出風口的外周為環(huán)形的制冷片安裝板，制冷片安裝板上端外側(cè)為中間高、外周低的斜坡面，制冷片安裝板上端成型有以圓周陣列分布的多個制冷片安裝柱，每兩個相鄰制冷片安裝柱之間安裝有制冷片組件；所述制冷片組件包括有制冷片以及連接在制冷片兩側(cè)的散熱鋁座和冷卻鋁座，散熱鋁座和冷卻鋁座外壁均勻成型有沿縱向設置的翅片；所述冷卻鋁座位于靠近出風口的一側(cè)；

所述頂蓋中間成型有一個向下延伸的出風筒，出風筒的下端與制冷片組件、制冷片安裝柱密封相抵；

所述導流蓋外壁安裝有與供電電極接觸連接的導電電極，所述導流蓋外壁安裝有與所述定位磁鐵a配合連接的使得供電電極、導電電極緊密接觸的定位磁鐵b，所述風扇、制冷片組件通過導線與導電電極電連接；

所述出風口上部安裝有一個倒錐形的導流件，導流件的外側(cè)壁在豎直方向上呈內(nèi)凹的弧形，導流件的上端部低于冷卻鋁座在豎直方向上的中點位置；導流件的下端部一體成型有一個連接架，連接架包括有3個以上的與導流件下端部一體連接的連接筋條，以及一體連接在各個所述連接筋條外端的固定圈，固定圈過盈配合地插設在出風口內(nèi)；

所述導流蓋底部位于制冷片安裝板的外周成型有環(huán)形進風口；導流蓋內(nèi)位于散熱鋁座的外周安裝有外周高內(nèi)周低的下導流罩，下導流罩外周與導流蓋內(nèi)側(cè)壁相抵，下導流罩內(nèi)周與散熱鋁座在豎直方向上的中點位置相對；所述頂蓋的出風筒外壁套設有上導流罩，所述上導流罩、下導流罩之間形成一個進風通道，所述風扇位于上導流罩、下導流罩之間的位置；

按下按鈕開關之后，控制電路板控制廢水電磁閥關閉，然后立即啟動水泵工作，每過30-60min，廢水電磁閥打開20s。

作為優(yōu)選：所述的過濾器包括有通過螺紋連接的筒體和蓋體，以及安裝在筒體和蓋體之間空間內(nèi)的陶瓷濾芯組件；

所述蓋體的兩側(cè)分別成型有廢水出水接口和純水出水接口；蓋體的內(nèi)底部中間一體成型有一個純水出水接頭，所述純水出水接頭與所述純水出水接口相連通；蓋體的內(nèi)底部還成型有與所述廢水出水接口相連通的廢水出水口，所述蓋體的內(nèi)底部周邊還設置有密封圈；

所述陶瓷濾芯組件包括圓管形狀的陶瓷濾芯以及分別固定連接在陶瓷濾芯兩端部的第一封頭和第二封頭，第一封頭中間固定連接有與陶瓷濾芯內(nèi)部連通的出水連接頭，出水連接頭外壁與所述純水出水接頭通過螺紋連接，所述第二封頭的中間一體連接有濾芯接頭；

所述第二封頭上表面還周向均布成型有3個以上的制動卡槽，各個所述制動卡槽處于同一圓周上，且制動卡槽沿順時針方向深度不斷增加；

所述純水出水接頭外壁轉(zhuǎn)動套接有一個轉(zhuǎn)動連接架；

所述轉(zhuǎn)動連接架包括有與蓋體內(nèi)壁間隙配合連接的外圈，以及與所述純水出水接頭外壁轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈，內(nèi)圈和外圈之間通過3個以上的連接筋一體連接，且外圈上部成型有定位凸起；

所述筒體為下端開口的圓管形狀，所述筒體上端非中心位置成型有進水接頭，筒體上端內(nèi)壁中心位置成型有濾芯連接接頭；所述陶瓷濾芯組件的濾芯接頭與濾芯連接接頭插接；

所述進水接頭內(nèi)插設有進水噴頭；

所述進水噴頭整體呈圓形槽體形狀，進水噴頭上端成型有與進水接頭外端相抵的定位沿，進水噴頭下端開設有噴水口；

所述筒體內(nèi)對應陶瓷濾芯的位置安裝有一個刷子組件；

所述刷子組件包括有用以刷除陶瓷濾芯外壁上污垢的刷毛，第一連接環(huán)、第二連接環(huán)，一體連接在兩個所述連接環(huán)之間的刷桿，以及一體成型于第一連接環(huán)內(nèi)周的水輪；所述刷毛固定連接在刷桿內(nèi)壁上；

所述刷子組件的第二連接環(huán)內(nèi)壁面與所述轉(zhuǎn)動連接架的定位凸起外壁過盈配合連接；

所述水輪的中心成型有彈簧導筒，水輪外周均勻地一體成型有葉片，所述葉片表面與水輪的軸向之間形成20-30度的夾角；

所述水輪的葉片與所述進水噴頭的噴水口相對設置，且所述噴水口的方向與所述葉片表面之間的夾角為70-90度；

所述水輪的彈簧導筒內(nèi)壁與所述濾芯連接接頭外壁轉(zhuǎn)動連接；

所述水輪下表面對應所述陶瓷濾芯的制動卡槽位置還一體成型有2個以上的制動柱；

所述水輪與陶瓷濾芯之間還設置有彈簧，所述彈簧套設在所述彈簧導筒的外壁，且所述彈簧長度大于所述制動柱長度。

作為優(yōu)選：所述陶瓷濾芯的原料成分按重量份數(shù)計包括有：硅藻土80%，碳酸鈣6%，高嶺土4%，活性炭10%，上述原料分別粉碎至160-180目后進行混合，混合均勻后加入水制成泥漿，使用石膏模具制成泥坯，燒結(jié)成型為成品；所述陶瓷濾芯呈圓管形狀，陶瓷濾芯的厚度為5-15mm，陶瓷濾芯上的微孔孔徑為0.4-0.8μm。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明工作時，控制電路板控制水泵、風扇同時工作，水泵將儲水桶中的水泵入過濾器，經(jīng)過濾后的純水泵入噴水管由3個噴水頭的噴口噴出，噴出的水流至水簾形成板的內(nèi)凹的錐形斜面后在流出時形成水簾，在導流筒上沿和進氣孔之間形成多層水簾，多個水簾形成板使得在儲水桶上方形成一個周邊封閉的水簾。

風扇將空氣從進風口抽入導流蓋內(nèi)，空氣沿著上導流罩、下導流罩流動，經(jīng)過散熱鋁座時被加熱升溫，布朗運動加劇，接著升溫的空氣從環(huán)形進風口向下流動經(jīng)進氣孔進入上述的過濾空間，部分顆粒物被粘附到水珠上帶走并落入儲水桶中。

經(jīng)過濾的空氣自下而上并沿著出風口向上流動，經(jīng)過制冷片組件的冷卻鋁座，空氣經(jīng)過水簾時攜帶的水蒸氣被冷凝成液態(tài)水并回流到儲水桶中。

所述的導流件使空氣更多地與冷卻鋁座接觸，確保水蒸氣充分被冷凝。

由于水從噴水座噴出之前經(jīng)過過濾器的過濾，水中的污物不會進入噴水頭而對噴口造成堵塞，這樣噴水頭的噴口的孔徑可設計得較小，能夠增加空氣與水簾的接觸面積，增強對空氣的凈化效果。

本發(fā)明不僅利用了半導體制冷片對過濾過的空氣進行除濕，而且利用了半導體制冷片產(chǎn)生的熱量對未過濾的空氣進行加熱，加劇空氣的布朗運動，這樣空氣經(jīng)過水簾時與水簾的接觸更多，增強了空氣凈化效果。

由于過濾器僅為了濾除水中的顆粒物雜質(zhì)，相比飲用水的過濾要求低得多，故所述陶瓷濾芯相比飲用水過濾器的陶瓷濾芯具有較大的孔徑，過濾流速較大，減少了水泵的負荷，節(jié)約了能源。

控制電路板控制廢水電磁閥間斷性地打開，將過濾器內(nèi)帶有較多雜質(zhì)的污水排入廢水桶中。

所述水泵通過管道連接在儲水桶與過濾器的進水接頭之間；所述廢水桶與過濾器的廢水出水接口之間通過管道連接有廢水電磁閥；所述過濾器的純水出水接口通過管道與噴水管相連。

過濾器由進水噴頭上的噴水口射出的水流驅(qū)動一體成型在刷子組件上的水輪，帶動刷子組件在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動，而設置于所述筒體與陶瓷濾芯組件間的刷子組件上又固定設置了用于清除陶瓷濾芯污垢的刷毛，即在過濾器制取純水的同時實現(xiàn)陶瓷濾芯組件的刷洗，實現(xiàn)依靠水壓產(chǎn)生的動力自動清洗陶瓷濾芯的目的。

在水泵以及廢水電磁閥均處于關閉狀態(tài)時，制動柱在彈簧的預緊下與陶瓷濾芯上的制動卡槽處于脫離狀態(tài)。

在水泵工作而廢水電磁閥處于關閉狀態(tài)時，由于純水出水接口水流速小，單位時間流經(jīng)水輪葉片的水流小，作用于水輪上表面的進水壓力不足以克服彈簧的彈力，制動柱與制動卡槽仍處于脫離狀態(tài)，水輪在噴水口水流的驅(qū)動下，帶動刷子組件順時針轉(zhuǎn)動清潔陶瓷濾芯。

在水泵打開且廢水電磁閥也打開時，此時廢水出水接口與純水出水接口皆通水，單位時間流經(jīng)水輪葉片的水流大，作用于水輪上表面的進水壓力克服彈簧的彈力，制動柱在水輪帶動下沿順時針平穩(wěn)滑入制動卡槽內(nèi)，與制動卡槽處于卡死狀態(tài)，水輪無法帶動刷子組件轉(zhuǎn)動，避免刷子組件刷洗速度過快，陶瓷濾芯受到過度刷洗而產(chǎn)生磨損；與此同時，處于筒體內(nèi)、陶瓷濾芯之外帶有污垢的水經(jīng)廢水出水接口流入廢水桶，實現(xiàn)自動排除從濾芯上清除下來的污垢。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、圖4是噴水管、內(nèi)機殼以及與內(nèi)機殼相連的各部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中水泵、過濾器、水桶的管路連接圖。

圖6是本發(fā)明的水路連接框圖。

圖7是導流蓋及頂蓋部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是導流蓋及頂蓋部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是導流蓋部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是過濾器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是過濾器的爆炸示意圖。

圖13是過濾器陶瓷濾芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是過濾器蓋體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是過濾器刷子組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是過濾器筒體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是過濾器進水噴頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

80、外機殼；81、內(nèi)機殼；8101、上連接板；8102、水桶；8103、環(huán)形隔板；811、總開關；812、供電柱；8121、定位磁鐵a；8122、供電電極；813、儲水桶；814、廢水儲水桶；815、導流筒；8151、定位環(huán)；8152、定位支座；8153、進氣孔；8154、支撐桿體插座；816、廢水電磁閥；82、導流蓋；820、進風口；821、下導流罩；822、環(huán)形進風口；824、出風口；825、導流件；8251、連接架；826、制冷片安裝板；8261、制冷片安裝柱；827、定位磁鐵b；828、導電電極；83、頂蓋；831、出風筒；832、上導流罩；841、噴水管；8411、噴水頭；842、水簾發(fā)生器；8421、水簾形成板；8422、支撐桿體；86、水泵；87、風扇；88、制冷片組件；

p：過濾器；1、蓋體；11、廢水出水接口；111、廢水出水口；12、純水出水接口；13、密封圈；14、純水出水接頭；2、筒體；21、進水接頭；22、濾芯連接接頭；3、陶瓷濾芯組件；31、陶瓷濾芯；32、第一封頭；33、出水連接頭；34、第二封頭；341、制動卡槽；342、濾芯接頭；4、刷子組件；41、第一連接環(huán)；42、刷桿；43、刷毛；44、第二連接環(huán)；45、水輪；451、彈簧導筒；452、制動柱；453、葉片；46、彈簧；5、進水噴頭；51、定位沿；52、噴水口；6、轉(zhuǎn)動連接架。

具體實施方式

實施例1

根據(jù)圖1至圖9所示，本實施例為一種水簾凈化式空氣凈化機，包括有四邊形槽體形狀的外機殼80，以及自上而下裝入外機殼中的內(nèi)機殼81；所述外機殼具有3個依次垂直的側(cè)壁面以及一個半圓弧形面；所述內(nèi)機殼包括有一個與外機殼上端開口配合連接的上連接板8101，以及一體連接在上連接板上的圓柱形的水桶8102，所述水桶與外機殼上的所述半圓弧形面同圓心；所述水桶底部成型有一個環(huán)形隔板8103，所述水桶內(nèi)位于環(huán)形隔板內(nèi)周形成儲水桶813，水桶內(nèi)位于環(huán)形隔板外周形成廢水儲水桶814。

所述環(huán)形隔板上方安裝有環(huán)形的導流筒815，所述導流筒上端外壁成型有定位環(huán)8151，所述導流筒下端外壁成型有數(shù)量不少于3個的定位支座8152；所述定位環(huán)8151包括有3個以上的與導流筒上端部外壁面一體連接的連接筋條，以及一體連接在各個所述連接筋條外端的固定圈；所述導流筒下端沿筒壁周向還均勻開設有進氣孔8153；所述導流筒的下沿與所述環(huán)形隔板的上沿相抵；所述定位環(huán)的固定圈外周和定位支座的外端與水桶8102內(nèi)壁相抵，便于導流筒由上而下裝入時的定位。

所述儲水桶底部成型有水簾進水接頭，儲水桶底部異于水簾進水接頭的位置成型有抽水接頭，所述廢水儲水桶底部成型有廢水接頭。

所述外機殼與內(nèi)機殼之間的空間內(nèi)還安裝有過濾器p、水泵86。

所述水泵的進水端通過管道與抽水接頭連接，所述過濾器下部具有一個廢水出水接口11和一個純水出水接口12；所述水泵的出水端通過管道與過濾器的進水接頭21連接，過濾器的廢水出水接口通過廢水管與廢水接頭連接，且所述廢水管上串聯(lián)有廢水電磁閥816；所述過濾器的純水出水接口通過純水管道與水簾進水接頭連接。

所述水簾進水接頭上部插接有噴水管841，所述噴水管伸入至導流筒內(nèi)，且高度不超過所述導流筒上沿；位于所述的導流筒上沿和進氣孔8153之間的噴水管上成型有3個噴水頭8411，所述的噴水頭前端成型有噴口，所述噴水頭的噴口朝下且噴口與所述導流筒同軸，每個所述的噴水頭下方對應其噴口位置安裝有一個水簾發(fā)生器842；

所述水簾發(fā)生器包括一個水簾形成板8421，以及用于支撐所述水簾形成板的數(shù)量不少于三根的支撐桿體8422；所述水簾形成板上端成型有用于形成水簾的內(nèi)凹的錐形斜面；所述支撐桿體一端與所述水簾形成板一體連接，所述支撐桿體另一端安裝在所述導流筒上，各個所述支撐桿體處于一個圓錐面上，且該圓錐面的錐角小于所述錐形斜面的錐角，支撐桿體能夠支撐起水簾形成板且各個支撐桿體不與形成的水簾干涉，所述導流筒對應支撐桿體安裝位置固定連接有支撐桿體插座8154，所述支撐桿體與所述支撐桿體插座插接。

所述外機殼內(nèi)壁安裝有控制電路板，所述水泵86、廢水電磁閥816分別與控制電路板電連接，所述內(nèi)機殼的上連接板上安裝有總開關811，所述總開關通過軟導線與控制電路板電連接。

所述內(nèi)機殼的上連接板上方緊鄰水桶的位置成型有供電柱812，供電柱上安裝有定位磁鐵a8121和兩個供電電極8122，供電電極與所述控制電路板電連接。

所述內(nèi)機殼上位于水桶正上方可拆卸安裝有一個圓形槽體形狀的導流蓋82，導流蓋的上方固定連接有頂蓋83；導流蓋下端成型有與水桶內(nèi)壁配合插接的插接壁。

所述導流蓋的側(cè)壁上沿周向等距地成型有6組進風口820，導流蓋內(nèi)側(cè)壁對應各個進風口的位置分別安裝有風扇87；所述導流蓋的底部壁面中間成型有圓形的出風口824。

所述導流蓋的底部壁面位于出風口的外周為環(huán)形的制冷片安裝板826，制冷片安裝板上端外側(cè)為中間高、外周低的斜坡面，制冷片安裝板上端成型有以圓周陣列分布的多個制冷片安裝柱8261，每兩個相鄰制冷片安裝柱之間安裝有制冷片組件88；所述制冷片組件包括有制冷片以及連接在制冷片兩側(cè)的散熱鋁座和冷卻鋁座，散熱鋁座和冷卻鋁座外壁均勻成型有沿縱向設置的翅片；所述冷卻鋁座位于靠近出風口的一側(cè)。

所述頂蓋中間成型有一個向下延伸的出風筒831，出風筒的下端與制冷片組件、制冷片安裝柱密封相抵。

所述導流蓋82外壁安裝有與供電電極接觸連接的導電電極828，所述導流蓋外壁安裝有與所述定位磁鐵a配合連接的使得供電電極、導電電極緊密接觸的定位磁鐵b827，所述風扇、制冷片組件通過導線與導電電極電連接。

所述出風口上部安裝有一個倒錐形的導流件825，導流件的外側(cè)壁在豎直方向上呈內(nèi)凹的弧形，導流件的上端部低于冷卻鋁座在豎直方向上的中點位置；導流件的下端部一體成型有一個連接架8251，連接架包括有3個以上的與導流件下端部一體連接的連接筋條，以及一體連接在各個所述連接筋條外端的固定圈，固定圈過盈配合地插設在出風口內(nèi)。

所述導流蓋底部位于制冷片安裝板的外周成型有環(huán)形進風口822；導流蓋內(nèi)位于散熱鋁座的外周安裝有外周高內(nèi)周低的下導流罩821，下導流罩外周與導流蓋內(nèi)側(cè)壁相抵，下導流罩內(nèi)周與散熱鋁座在豎直方向上的中點位置相對；所述頂蓋的出風筒外壁套設有上導流罩832，所述上導流罩、下導流罩之間形成一個進風通道，所述風扇位于上導流罩、下導流罩之間的位置。

按下按鈕開關之后，控制電路板控制廢水電磁閥關閉，然后立即啟動水泵工作，每過30-60min，廢水電磁閥打開20s。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎上還作出了以下改進：結(jié)合圖10至圖17所示，所述過濾器p包括有通過螺紋連接的筒體2和蓋體1，以及安裝在筒體2和蓋體1之間空間內(nèi)的陶瓷濾芯組件3。

所述蓋體的兩側(cè)分別成型有廢水出水接口11和純水出水接口12；蓋體的內(nèi)底部中間一體成型有一個純水出水接頭14，所述純水出水接頭14與所述純水出水接口12相連通；蓋體的內(nèi)底部還成型有與所述廢水出水接口11相連通的廢水出水口111，所述蓋體的內(nèi)底部周邊還設置有密封圈13。

所述陶瓷濾芯組件3包括圓管形狀的陶瓷濾芯31以及分別固定連接在陶瓷濾芯兩端部的第一封頭32和第二封頭34，第一封頭中間固定連接有與陶瓷濾芯內(nèi)部連通的出水連接頭33，出水連接頭33外壁與所述純水出水接頭14通過螺紋連接，所述第二封頭的中間一體連接有濾芯接頭342。

所述第二封頭上表面還周向均布成型有3個以上的制動卡槽341，各個所述制動卡槽處于同一圓周上，且制動卡槽沿順時針方向深度不斷增加；

所述純水出水接頭14外壁轉(zhuǎn)動套接有一個轉(zhuǎn)動連接架6。

所述轉(zhuǎn)動連接架6包括有與蓋體內(nèi)壁間隙配合連接的外圈，以及與所述純水出水接頭14外壁轉(zhuǎn)動連接的內(nèi)圈，內(nèi)圈和外圈之間通過3個以上的連接筋一體連接，且外圈上部成型有定位凸起。

所述筒體為下端開口的圓管形狀，所述筒體上端非中心位置成型有進水接頭21，筒體上端內(nèi)壁中心位置成型有濾芯連接接頭22；所述陶瓷濾芯組件的濾芯接頭342與濾芯連接接頭22插接。

所述進水接頭21內(nèi)插設有進水噴頭5。

所述進水噴頭5整體呈圓形槽體形狀，進水噴頭上端成型有與進水接頭21外端相抵的定位沿51，進水噴頭5下端開設有噴水口53。

所述筒體內(nèi)對應陶瓷濾芯31的位置安裝有一個刷子組件4。

所述刷子組件包括有用以刷除陶瓷濾芯外壁上污垢的刷毛43，第一連接環(huán)41、第二連接環(huán)44，一體連接在兩個所述連接環(huán)之間的刷桿42，以及一體成型于第一連接環(huán)內(nèi)周的水輪45；所述刷毛固定連接在刷桿內(nèi)壁上。

所述刷子組件4的第二連接環(huán)44內(nèi)壁面與所述轉(zhuǎn)動連接架的定位凸起外壁過盈配合連接。

所述水輪45的中心成型有彈簧導筒451，水輪45外周均勻地一體成型有葉片453，所述葉片表面與水輪的軸向之間形成20-30度的夾角。

所述水輪的葉片與所述進水噴頭5的噴水口相對設置，且所述噴水口的方向與所述葉片表面之間的夾角為70-90度。

所述水輪的彈簧導筒451內(nèi)壁與所述濾芯連接接頭22外壁轉(zhuǎn)動連接。

所述水輪下表面對應所述陶瓷濾芯31的制動卡槽341位置還一體成型有2個以上的制動柱452。

所述水輪與陶瓷濾芯31之間還設置有彈簧46，所述彈簧46套設在所述彈簧導筒451的外壁，且所述彈簧長度大于所述制動柱長度。

所述水輪的葉片面積為1-2cm2，所述噴水口的內(nèi)徑為5-8mm。

本發(fā)明工作時，控制電路板控制水泵、風扇同時工作，水泵將儲水桶中的水泵入過濾器，經(jīng)過濾后的純水泵入噴水管由3個噴水頭的噴口噴出，噴出的水流至水簾形成板的內(nèi)凹的錐形斜面后在流出時形成水簾，在導流筒上沿和進氣孔之間形成多層水簾，多個水簾形成板使得在儲水桶上方形成一個周邊封閉的水簾。

風扇將空氣從進風口抽入導流蓋內(nèi)，空氣沿著上導流罩、下導流罩流動，經(jīng)過散熱鋁座時被加熱升溫，布朗運動加劇，接著升溫的空氣從環(huán)形進風口向下流動經(jīng)進氣孔進入上述的過濾空間，部分顆粒物被粘附到水珠上帶走并落入儲水桶中。

經(jīng)過濾的空氣自下而上并沿著出風口向上流動，經(jīng)過制冷片組件的冷卻鋁座，空氣經(jīng)過水簾時攜帶的水蒸氣被冷凝成液態(tài)水并回流到儲水桶中。

所述的導流件使空氣更多地與冷卻鋁座接觸，確保水蒸氣充分被冷凝。

由于水從噴水座噴出之前經(jīng)過過濾器的過濾，水中的污物不會進入噴水頭而對噴口造成堵塞，這樣噴水頭的噴口的孔徑可設計得較小，能夠增加空氣與水簾的接觸面積，增強對空氣的凈化效果。

本發(fā)明不僅利用了半導體制冷片對過濾過的空氣進行除濕，而且利用了半導體制冷片產(chǎn)生的熱量對未過濾的空氣進行加熱，加劇空氣的布朗運動，這樣空氣經(jīng)過水簾時與水簾的接觸更多，增強了空氣凈化效果。

由于過濾器僅為了濾除水中的顆粒物雜質(zhì)，相比飲用水的過濾要求低得多，故所述陶瓷濾芯相比飲用水過濾器的陶瓷濾芯具有較大的孔徑，過濾流速較大，減少了水泵的負荷，節(jié)約了能源。

控制電路板控制廢水電磁閥間斷性地打開，將過濾器內(nèi)帶有較多雜質(zhì)的污水排入廢水桶中。

所述水泵通過管道連接在儲水桶與過濾器的進水接頭之間；所述廢水桶與過濾器的廢水出水接口之間通過管道連接有廢水電磁閥；所述過濾器的純水出水接口通過管道與噴水管相連。

過濾器由進水噴頭上的噴水口射出的水流驅(qū)動一體成型在刷子組件上的水輪，帶動刷子組件在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動，而設置于所述筒體與陶瓷濾芯組件間的刷子組件上又固定設置了用于清除陶瓷濾芯污垢的刷毛，即在過濾器制取純水的同時實現(xiàn)陶瓷濾芯組件的刷洗，實現(xiàn)依靠水壓產(chǎn)生的動力自動清洗陶瓷濾芯的目的。

在水泵以及廢水電磁閥均處于關閉狀態(tài)時，制動柱在彈簧的預緊下與陶瓷濾芯上的制動卡槽處于脫離狀態(tài)。

在水泵工作而廢水電磁閥處于關閉狀態(tài)時，由于純水出水接口水流速小，單位時間流經(jīng)水輪葉片的水流小，作用于水輪上表面的進水壓力不足以克服彈簧的彈力，制動柱與制動卡槽仍處于脫離狀態(tài)，水輪在噴水口水流的驅(qū)動下，帶動刷子組件順時針轉(zhuǎn)動清潔陶瓷濾芯。

在水泵打開且廢水電磁閥也打開時，此時廢水出水接口與純水出水接口皆通水，單位時間流經(jīng)水輪葉片的水流大，作用于水輪上表面的進水壓力克服彈簧的彈力，制動柱在水輪帶動下沿順時針平穩(wěn)滑入制動卡槽內(nèi)，與制動卡槽處于卡死狀態(tài)，水輪無法帶動刷子組件轉(zhuǎn)動，避免刷子組件刷洗速度過快，陶瓷濾芯受到過度刷洗而產(chǎn)生磨損；與此同時，處于筒體內(nèi)、陶瓷濾芯之外帶有污垢的水經(jīng)廢水出水接口流入廢水桶，實現(xiàn)自動排除從濾芯上清除下來的污垢。

實施例3

本實施例在實施例2的基礎上還具有以下改進，所述陶瓷濾芯的原料成分按重量份數(shù)計包括有：硅藻土80%，碳酸鈣6%，高嶺土4%，活性炭10%，上述原料分別粉碎至160-180目后進行混合，混合均勻后加入水制成泥漿，使用石膏模具制成泥坯，燒結(jié)成型為成品。所述陶瓷濾芯呈圓管形狀，陶瓷濾芯的厚度為5-15mm，陶瓷濾芯上的微孔孔徑為0.4-0.8μm。

由于過濾器僅為了濾除水中的顆粒物雜質(zhì)，相比飲用水的過濾要求低得多，故所述陶瓷濾芯相比飲用水過濾器的陶瓷濾芯具有較大的孔徑，過濾流速較大，減少了水泵的負荷，節(jié)約了能源。