本發(fā)明涉及篩分式粉磨機(jī)，具體涉及一種具有排雜功能的篩分式粉磨機(jī)。

背景技術(shù)：

在電解鋁行業(yè)中，電解質(zhì)結(jié)殼塊破碎的最新技術(shù)是采用篩分式粉磨機(jī)作為終端破碎設(shè)備，如申請(qǐng)?zhí)?01420840504.x記載的一種鏈傳動(dòng)篩分式粉磨機(jī)，從電解槽和殘陽極清理出的電解質(zhì)結(jié)殼塊中含有鋁渣、鋁塊，在經(jīng)過破碎清理、粗破、輸送過程中，會(huì)混入一些鐵塊、木頭、橡膠等雜質(zhì)。這類雜質(zhì)在篩分式粉磨機(jī)中無法被破碎而在磨機(jī)內(nèi)逐漸的積累，雜質(zhì)的積累對(duì)篩分式粉磨機(jī)的產(chǎn)能及篩板壽命造成不利的影響，需要定期清理出篩分式粉磨機(jī)。目前的方法是停機(jī)后操作工打開非進(jìn)料端，進(jìn)入篩分式粉磨機(jī)進(jìn)行人工撿拾清理。此種清理方法效率低，存在一定的安全隱患。而且，篩分式粉磨機(jī)在使用中由于大塊物料和雜質(zhì)中鐵塊對(duì)篩板的沖擊，造成篩板的磨損和因篩板塑性變形產(chǎn)生的篩孔縮小的問題，也需要相應(yīng)的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠在粉磨過程中無需人工干預(yù)的一種具有排雜功能的篩分式粉磨機(jī)。

本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種具有排雜功能的篩分式粉磨機(jī)，包括筒體、控制筒體正反轉(zhuǎn)及調(diào)速的電控裝置，筒體的筒壁由多個(gè)篩板連接構(gòu)成，篩板上設(shè)有篩孔，筒體的內(nèi)壁設(shè)有若干破碎提升板和若干雜質(zhì)輸送板，雜質(zhì)輸送板與破碎提升板對(duì)應(yīng)交叉設(shè)置；筒體的兩相對(duì)設(shè)置的端蓋上分別設(shè)有進(jìn)料空心軸和排雜空心軸，筒體與排雜空心軸連接的端蓋上設(shè)有若干螺旋形排雜槽，螺旋形排雜槽的旋向設(shè)置為當(dāng)筒體反轉(zhuǎn)時(shí)，將雜質(zhì)送往排雜空心軸；排雜空心軸和進(jìn)料空心軸的內(nèi)壁上設(shè)有旋向相反的螺旋葉片。

其中，破碎提升板和雜質(zhì)輸送板均呈多排列設(shè)置。

優(yōu)選地，同一排列的破碎提升板為多個(gè)均勻間隔設(shè)置或呈一體結(jié)構(gòu)，相鄰排列的破碎提升板交錯(cuò)設(shè)置或?qū)?yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，同一排列的雜質(zhì)輸送板為多個(gè)均勻間隔設(shè)置或呈一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，破碎提升板呈偶數(shù)排列，破碎提升板距離筒體內(nèi)壁的高度為30~350mm，雜質(zhì)輸送板距離筒體內(nèi)壁的高度為30~150mm。

其中，破碎提升板垂直于筒體內(nèi)壁，破碎提升板的提升面與筒體的中軸線平行。

其中，雜質(zhì)輸送板垂直于筒體內(nèi)壁，且雜質(zhì)輸送板的輸送面與筒體的中軸線之間的夾角為3~70°。

本發(fā)明中，排雜空心軸的端蓋上設(shè)置的螺旋形排雜槽數(shù)量為2~12個(gè)，各螺旋形排雜槽呈均勻間隔設(shè)置，螺旋形排雜槽的槽寬為50~300mm，螺旋形排雜槽的旋向設(shè)置為當(dāng)筒體反轉(zhuǎn)時(shí)將雜質(zhì)送往排雜空心軸。

本發(fā)明中，篩板的內(nèi)壁設(shè)置有呈網(wǎng)格狀的肋板。

進(jìn)一步地，肋板凸出篩板內(nèi)壁的高度為10~80mm，組成肋板的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的單個(gè)方格的邊長為50~250mm。

本發(fā)明的筒體內(nèi)設(shè)置破碎提升板和雜質(zhì)輸送板，在筒體向破碎模式方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，破碎提升板能夠?qū)⑼搀w內(nèi)的物料進(jìn)行提起—拋落動(dòng)作，進(jìn)而破碎物料；在筒體向相反轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)時(shí)，雜質(zhì)輸送板能夠?qū)⑼搀w內(nèi)需要清除的雜質(zhì)輸送至排雜端，雜質(zhì)通過螺旋形排雜槽和排雜空心軸內(nèi)的螺旋葉片排出磨機(jī)。

有益效果：本發(fā)明在粉磨機(jī)工作一段時(shí)間后，磨機(jī)內(nèi)積累一定數(shù)量的雜質(zhì)，磨機(jī)以與正常破碎模式相反的方向低速轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，雜質(zhì)輸送板將雜質(zhì)送往螺旋形排雜槽，螺旋形排雜槽將雜質(zhì)送往排雜空心軸，排雜空心軸將雜質(zhì)排出篩分式粉磨機(jī)。從而實(shí)現(xiàn)粉磨自動(dòng)排出磨內(nèi)雜質(zhì)的功能，提高了磨機(jī)的工作效率。

同時(shí)，進(jìn)料空心軸和排雜空心軸的內(nèi)壁上設(shè)有旋向相反的螺旋葉片，進(jìn)料空心軸的螺旋葉片在碎磨工況時(shí)將物料送入磨機(jī)，排雜空心軸的螺旋葉片在排雜工況時(shí)將雜質(zhì)排出磨機(jī)。

同時(shí)，篩板的內(nèi)壁設(shè)有肋板，在破碎過程中，一方面，突出于篩板的肋板加強(qiáng)了磨機(jī)的破碎能力，另一方面，避免了大塊物料對(duì)篩孔的沖擊收口問題，提高了篩板的壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為圖1中螺旋形排雜槽的示意圖；

圖3為排雜工況時(shí)的雜質(zhì)運(yùn)動(dòng)示意圖；

圖4為筒體中一塊篩板的示意圖；

圖5為圖4中標(biāo)示a的放大示意圖。

附圖標(biāo)記：1、筒體，2、進(jìn)料空心軸，3、排雜空心軸，4、篩板，40、篩孔，41、肋板，5、破碎提升板，6、雜質(zhì)輸送板，7、螺旋形排雜槽，8、螺旋葉片，9、加強(qiáng)筋，10、雜質(zhì)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征以及達(dá)成的目的便于理解，下面結(jié)合具體示意圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于具體實(shí)施方式中所描述的范圍。

一種具有排雜功能的篩分式粉磨機(jī)，如圖1所示，包括筒體1、控制筒體1正反轉(zhuǎn)及調(diào)速的電控裝置，筒體1的兩相對(duì)設(shè)置的端蓋上分別設(shè)有進(jìn)料空心軸2和排雜空心軸3，排雜空心軸3和進(jìn)料空心軸2的內(nèi)壁上設(shè)有旋向相反的螺旋葉片。筒體1的筒壁由多個(gè)如圖4所示的篩板4連接構(gòu)成，篩板4上設(shè)有篩孔40，篩板4的內(nèi)壁設(shè)置有呈網(wǎng)格狀的肋板41，肋板41凸出篩板4內(nèi)壁的高度h為10~80mm，組成肋板4的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的單個(gè)方格的邊長g為50~250mm。

如圖1和圖3所示，筒體1的內(nèi)壁設(shè)有若干破碎提升板5和若干雜質(zhì)輸送板6，筒體1上與排雜空心軸3連接的端蓋上設(shè)有若干螺旋形排雜槽7，螺旋形排雜槽7旋向設(shè)置為：當(dāng)筒體1反轉(zhuǎn)時(shí)，將雜質(zhì)送往排雜空心軸3。其中，破碎提升板5和雜質(zhì)輸送板6均呈多排列設(shè)置。

本發(fā)明中，同一排列的破碎提升板5為多個(gè)均勻間隔設(shè)置或呈一體結(jié)構(gòu)，相鄰排列的破碎提升板5交錯(cuò)設(shè)置或?qū)?yīng)設(shè)置。圖3列舉了同一排列的破碎提升板5多個(gè)均勻間隔設(shè)置，相鄰排列的破碎提升板5交錯(cuò)設(shè)置。同理，同一排列的雜質(zhì)輸送板6可為多個(gè)均勻間隔設(shè)置或呈一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，雜質(zhì)輸送板5與破碎提升板6對(duì)應(yīng)交叉設(shè)置，即雜質(zhì)輸送板5與破碎提升板6可成對(duì)配置，亦可不成對(duì)配置。

如圖1和圖3所示，破碎提升板5垂直于筒體1內(nèi)壁，破碎提升板5的提升面與筒體1的中軸線平行。破碎提升板5呈偶數(shù)排列，優(yōu)選的，為2~12偶數(shù)排列，破碎提升板5的提升面距離筒體1內(nèi)壁的高度為30~350mm。

如圖3所示，雜質(zhì)輸送板6垂直于筒體1內(nèi)壁，如圖1所示，且雜質(zhì)輸送板6的輸送面與筒體1的中軸線之間的夾角α為3~70°，即雜質(zhì)輸送面與筒體1中軸線的傾角為3~70°。雜質(zhì)輸送板6呈三角形結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)輸送板6輸送面上的最高點(diǎn)距離筒體1內(nèi)壁的高度為30~150mm。如圖3所示，每個(gè)破碎提升板5上靠近雜質(zhì)輸送板6的側(cè)面上設(shè)有若干加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋9的下端固定在筒體1的內(nèi)壁。

排雜空心軸3的端蓋上設(shè)置的螺旋形排雜槽7數(shù)量為2~12個(gè)，各螺旋形排雜槽7呈均勻間隔設(shè)置，螺旋形排雜槽7在筒體1排雜的轉(zhuǎn)向r時(shí)將雜質(zhì)送往排雜空心軸3，螺旋形排雜槽7的槽寬為50~300mm。

本發(fā)明中具有正反轉(zhuǎn)及調(diào)速能力的電控裝置，調(diào)速范圍在篩分式粉磨機(jī)額定轉(zhuǎn)速的10~120%。

本發(fā)明的粉磨機(jī)在破碎工作模式時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)料空心軸2進(jìn)入順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（如圖2所示的l向）的磨機(jī)（從進(jìn)料口看），筒體1內(nèi)的破碎提升板5把物料提升一定高度后拋下，通過物料與筒體1的碰撞及物料與物料的碰撞把物料破碎。使用一段時(shí)間后，磨機(jī)內(nèi)積累一定數(shù)量的雜質(zhì)10時(shí)，磨機(jī)停止給料，經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)排空可破碎物料后停車。

篩分式粉磨機(jī)轉(zhuǎn)入排雜質(zhì)工作模式，磨機(jī)以與正常破碎模式相反的方向低速轉(zhuǎn)動(dòng)（如圖2所示的r向），筒體1上雜質(zhì)輸送板6把雜質(zhì)輸送到磨機(jī)的排雜端，螺旋形排雜槽7隨著筒體1的旋轉(zhuǎn)將雜質(zhì)輸送到排雜空心軸3，然后從排雜空心軸3排出磨機(jī)。雜質(zhì)排除后，停車，結(jié)束排雜質(zhì)工作模式。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、易操作的自動(dòng)排雜，特別適用于由殘陽極清理出的電解質(zhì)結(jié)殼塊破碎粉磨工藝中篩分式粉磨機(jī)的改進(jìn)。