本發(fā)明涉及食品磨料機，具體涉及一種新型食品磨料機。

背景技術：

隨著人們對健康意識的提高，要求加工食物時盡量保持食材原有營養(yǎng)成分不被損壞，所以對食品的加工方式也越來越多，將食物磨制加工也是其中一種很好的方法，所以市場上對食品磨料機的需求量也越來越大。而現有的食品磨料機使用時調節(jié)食物顆粒大小的方式是通過機器上蓋內螺紋與工作倉外螺紋采用螺紋傳動的方式來實現的，工作倉與電機上端蓋是通過螺釘緊固在電機上端蓋上的，靜磨盤是用兩顆螺釘固定在機器上蓋上的，其動磨盤通過過度盤與電機轉子軸固定連接，過度盤是用螺釘從側面緊固在電機轉子上。以上結構在食品加工過程中存在調節(jié)吃力、操作繁瑣。另一個普遍存在的問題就是在上磨盤和下磨盤安裝后容易出現不平的情況，且不好調試，因此在磨料的過程中就會出現磨料不均勻。

技術實現要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種新型食品磨料機，其通過自動校平裝置和高度調節(jié)機構的設置，能達到自動校正下磨盤的作用，提高了磨料的均勻度，且通過高度調節(jié)機構的可實現食物不同粗細度的磨料，具有操作簡單、穩(wěn)定性強的優(yōu)點。

為實現上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是：

一種新型食品磨料機，包括進料斗、進料嘴、料倉、上磨盤、下磨盤、刮料器、驅動電機、電機殼體、自動校平裝置和高度調節(jié)機構。所述進料斗裝設于所述進料嘴上，所述料倉的上端與進料嘴連接，所述電機殼體的上端與料倉固定連接，所述驅動電機裝設于所述電機殼體內，且所述驅動電機連接的轉軸的上端凸伸于所述料倉內。所述上磨盤固定裝設于進料嘴上，所述自動校平裝置和刮料器從內到外裝設于所述轉軸上，且所述下磨盤與刮料器固定連接。所述高度調節(jié)機構設于驅動電機的下端，可調節(jié)驅動電機和轉軸的高度來實現上磨盤和下磨盤的間距調節(jié)。

優(yōu)選的，所述刮料器包括上安裝部、下安裝部和刮料葉片，所述上安裝部凸設于下安裝部的上表面，所述下安裝部的下端由內到外設有第一安裝槽和第二安裝槽，所述刮料葉片設于所述下安裝部上，所述上安裝部通過螺釘與下磨盤固定連接。所述料倉的上端呈敞口設計，且與進料嘴卡扣連接，所述料倉的底璧開設有通孔，且通孔的孔壁向上凸設有安裝柱，所述安裝柱對應卡持于所述下安裝部的第二安裝槽內，且安裝柱上設有密封圈，所述自動校平裝置固定裝設于所述第二安裝槽內并與所述轉軸固定連接。

優(yōu)選的，所述自動校平裝置內設有連接盤，所述連接盤通過螺紋連接于所述轉軸上，所述自動校平裝置為橡膠墊，且設于所述連接盤外且分別與所述連接盤和刮料器卡扣連接固定。

優(yōu)選的，所述驅動電機的上下兩端分別設有安裝架，所述安裝架的一端與驅動電機固定，另一端通過轉動軸承與轉軸連接，且安裝架的上下兩端分別通過設置的導柱與電機殼體的上下兩端活動連接，安裝架的下端通過高度調節(jié)機構連接調節(jié)。

優(yōu)選的，所述電機殼體的頂壁向下設有第一連接柱，且連接柱內開設有活動槽，所述安裝架的上端向上對應凸設有第二連接柱，所述第二連接柱活動裝設于所述活動槽內，且所述第一連接柱外套設有彈簧，在驅動電機上下活動中可起到緩沖作用。

優(yōu)選的，所述電機殼體的中部貫穿開設有通孔，所述轉軸穿過所述通孔設置，且轉軸與所述電機殼體的孔壁之間設有橡膠圈。

優(yōu)選的，所述電機殼體的底璧上設有電機底座，所述安裝架的下端通過導柱與電機底座活動連接。

優(yōu)選的，所述高度調節(jié)機構包括調節(jié)手輪、調節(jié)桿、固定座、主動齒輪、從動齒輪和頂桿，所述電機底座中部開設有圓孔，所述從動齒輪包括齒輪部和連接在齒輪部下端的安裝筒，所述齒輪部設于電機底座的上表面，所述安裝筒裝設于所述圓孔內，所述頂桿通過螺紋連接裝設于所述安裝筒內，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，且主動齒輪與調節(jié)桿的一端固定，調節(jié)桿的另一端凸伸出電機殼體外并與調節(jié)手輪連接，所述固定座設于調節(jié)桿的中部。

優(yōu)選的，所述進料斗上設有防塵蓋。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明一種新型食品磨料機通過其通過自動校平裝置和高度調節(jié)機構的設置，能達到自動校正下磨盤的作用，提高了磨料的均勻度，且通過高度調節(jié)機構的可實現食物不同粗細度的磨料，具有操作簡單、穩(wěn)定性強的優(yōu)點。

下面結合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一種新型食品磨料機的立體圖；

圖2是圖1所示一種新型食品磨料機的立體分解圖；

圖3是圖2所示一種新型食品磨料機的電機處的立體圖；

圖4是圖2所示一種新型食品磨料機的料倉的立體圖；

圖5是圖2所示一種新型食品磨料機的自動校平裝置和連接盤的立體圖；

圖6是圖2所示一種新型食品磨料機的剖視圖；

圖7是圖6所示一種新型食品磨料機在a處的放大圖。

圖中各附圖標記說明如下。

進料斗1、進料嘴2、料倉3、通孔3a、安裝柱3b、出料嘴3c、上磨盤4、下磨盤5、刮料器6、上安裝部6a、下安裝部6b、刮料葉片6c、第一安裝槽6d、第二安裝槽6e、驅動電機7、電機殼體8、第一連接柱8a、活動槽8b、貫通孔8c、自動校平裝置9、連接盤9a、高度調節(jié)機構10、調節(jié)手輪10a、調節(jié)桿10b、固定座10c、主動齒輪10d、從動齒輪10e、頂桿10f、齒輪部10g、安裝筒10h、轉軸11、螺釘12、密封圈13、安裝架14、第二連接柱14a、轉動軸承15、導柱16、彈簧17、橡膠圈18、電機底座19、防塵蓋20。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參閱圖1到圖7，一種新型食品磨料機，包括進料斗1、進料嘴2、料倉3、上磨盤4、下磨盤5、刮料器6、驅動電機7、電機殼體8、自動校平裝置9和高度調節(jié)機構10。所述進料斗1裝設于所述進料嘴2上，所述料倉3的上端與進料嘴2連接。所述電機殼體8的上端與料倉3固定連接，所述驅動電機7裝設于所述電機殼體8內，且所述驅動電機7連接的轉軸11的上端凸伸于所述料倉3內。所述上磨盤4固定裝設于進料嘴2上，所述自動校平裝置9和刮料器6從內到外裝設于所述轉軸11上，在磨料時可避免下磨盤5安裝時存在的安裝不平的問題。且所述下磨盤5與刮料器6固定連接，所述高度調節(jié)機構10設于驅動電機7的下端，可調節(jié)驅動電機7和轉軸11的高度來實現上磨盤4和下磨盤5的間距調節(jié)，實現不同粗細度的食品磨料。

具體的，所述刮料器6包括上安裝部6a、下安裝部6b和刮料葉片6c，所述上安裝部6a凸設于下安裝部6b的上表面，所述下安裝部6b的下端由內到外設有第一安裝槽6d和第二安裝槽6e，所述刮料葉片6c設于所述下安裝部6b上，所述上安裝部6a通過螺釘12與下磨盤5固定連接。所述料倉3的上端呈敞口設計，且與進料嘴2卡扣連接，以便拆裝清洗。所述料倉3的底璧開設有通孔3a，且通孔3a的孔壁向上凸設有安裝柱3b，所述安裝柱3b對應卡持于所述下安裝部6b的第二安裝槽6e內，且安裝柱3b上設有密封圈13，以防止水進入到驅動電機7，所述自動校平裝置9固定裝設于所述第二安裝槽6e內并與所述轉軸11固定連接，所述料倉3上設有出料嘴3c。

所述自動校平裝置9內設有連接盤9a，所述連接盤9a通過螺紋連接于所述轉軸11上，所述自動校平裝置9為橡膠墊，且設于所述連接盤9a外且分別與所述連接盤9a和刮料器6卡扣連接固定。本實施例中，采用橡膠墊在磨料時其具有一定讓性，可有效防止因下磨盤5安裝不平出現的磨料不均的情況。

所述驅動電機7的上下兩端分別設有安裝架14，所述安裝架14的一端與驅動電機7固定，另一端通過轉動軸承15與轉軸11連接，且安裝架14的上下兩端分別通過設置的導柱16與電機殼體8的上下兩端活動連接，安裝架14的下端通過高度調節(jié)機構10連接調節(jié)，所述導柱16在驅動電機7上下活動中可起到導向的作用和防止驅動電機7轉動的作用。

所述電機殼體8的頂壁向下設有第一連接柱8a，且連接柱8a內開設有活動槽8b，所述安裝架14的上端向上對應凸設有第二連接柱14a，所述第二連接柱14a活動裝設于所述活動槽8b內，且所述第一連接柱8b外套設有彈簧17，在驅動電機7上下活動中可起到緩沖作用。

進一步的，所述電機殼體8的中部貫穿開設有貫通孔8c，所述轉軸11穿過所述貫通孔8c設置，且轉軸11與所述電機殼體8的孔壁之間設有橡膠圈18，可消除電機共振和異響。

所述電機殼體8的底璧上設有電機底座19，所述安裝架14的下端通過導柱16與電機底座19活動連接。所述高度調節(jié)機構10包括調節(jié)手輪10a、調節(jié)桿10b、固定座10c、主動齒輪10d、從動齒輪10e和頂桿10f。所述電機底座19中部開設有圓孔，所述從動齒輪10e包括齒輪部10g和連接在齒輪部10g下端的安裝筒10h，所述齒輪部10g設于電機底座19的上表面，所述安裝筒10h裝設于所述圓孔內。所述頂桿10f通過螺紋連接裝設于所述安裝筒10h內，所述主動齒輪10d與從動齒輪10e嚙合，且主動齒輪10d與調節(jié)桿10b的一端固定，調節(jié)桿10b的另一端凸伸出電機殼體8外并與調節(jié)手輪10a連接，所述固定座10c設于調節(jié)桿10b的中部。本發(fā)明通過轉動調節(jié)手輪10a帶動主動齒輪10d旋轉，主動齒輪10d帶動從動齒輪10e轉動，從動齒輪10e旋轉帶動頂桿10f上下運動，實現驅動電機7的上下運動。

在本實施例中，所述進料斗1上設有防塵蓋20。

綜上所述，本發(fā)明一種新型食品磨料機通過其通過自動校平裝置9和高度調節(jié)機構10的設置，能達到自動校正下磨盤的作用，提高了磨料的均勻度，

且通過高度調節(jié)機構10的可實現食物不同粗細度的磨料，具有操作簡單、穩(wěn)定性強的優(yōu)點。

根據上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本發(fā)明保護范圍內。