本發(fā)明屬于催化劑生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)廢水處理催化劑的轉(zhuǎn)筒式成球機(jī)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)筒式成球機(jī)是將圓形筒體支承在托輪上，由大齒輪傳動(dòng)筒體傾角很小，粉體從高的一端加料槽中加入筒內(nèi)物料連續(xù)不斷地被筒體翻動(dòng)，并與噴入的粘結(jié)劑接觸，借圓筒的回轉(zhuǎn)不斷前進(jìn)，粒子不斷長(zhǎng)大，最后較大的球粒從低的一端排出，得到需要球粒。
轉(zhuǎn)筒式成球機(jī)主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過(guò)棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過(guò)開(kāi)式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過(guò)大，則送料裝置的電過(guò)載；供料量過(guò)小則不成球。
目前，現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)筒式成球機(jī)存在的問(wèn)題是，轉(zhuǎn)筒路徑長(zhǎng)，粉體與粘結(jié)劑接觸后經(jīng)轉(zhuǎn)筒推進(jìn)，溫度會(huì)有所升高，導(dǎo)致球粒內(nèi)部的粘結(jié)劑不能快速粘接固化，從而當(dāng)球粒排出轉(zhuǎn)筒進(jìn)入料倉(cāng)后，容易相互粘接成團(tuán)，影響質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有控溫結(jié)構(gòu)，能夠?qū)η蛄＿M(jìn)行冷卻，保證球粒中的粘結(jié)劑能夠粘接固化，有效防止了成型的球粒間成團(tuán)現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種用于生產(chǎn)廢水處理催化劑的轉(zhuǎn)筒式成球機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)筒筒體、投料斗和出料管，所述轉(zhuǎn)筒筒體通過(guò)套在轉(zhuǎn)筒筒體上的支撐于前基座的前滾圈和支撐于后基座的后滾圈實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)筒筒體向下傾斜，靠近前基座的一端低于靠近后基座的一端，所述轉(zhuǎn)筒筒體靠近前滾圈的一端設(shè)有出料管，所述出料管下方設(shè)有料倉(cāng)，所述轉(zhuǎn)筒筒體的與水平線的夾角度數(shù)為10°，所述轉(zhuǎn)筒筒體內(nèi)沿著中軸線設(shè)有中轉(zhuǎn)軸，所述中轉(zhuǎn)軸安裝于轉(zhuǎn)筒筒體端部的軸座上，所述中轉(zhuǎn)軸位于前滾圈和后滾圈間的部分安裝有徑向的一組刮桿，所述出料管與前滾圈之間的轉(zhuǎn)筒筒體下方設(shè)置有冷卻板，所述冷卻板內(nèi)部設(shè)有冷卻管，所述冷卻板安裝于控溫基座上。
作為進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)筒筒體靠近后滾圈的一端至后滾圈之間筒體上通有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管下方接入液箱，所述液箱內(nèi)設(shè)有攪拌器。
作為進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述出液管中部安裝有振動(dòng)篩。
本發(fā)明的工作原理和使用方法：液箱設(shè)置攪拌器，用以保證加入的粘結(jié)劑均勻的噴撒于粉體，同時(shí)在中段設(shè)有刮桿，防止混了粘結(jié)劑的粉體在逐漸變大過(guò)程中大面積成團(tuán)，而出料處設(shè)置的控溫基座，能夠?qū)Τ尚颓蛄＿M(jìn)行冷卻，從而保證粘結(jié)劑能夠固化，進(jìn)而使得成品球粒進(jìn)入料倉(cāng)后，彼此分離。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：
（1）具有控溫結(jié)構(gòu)，并對(duì)球粒進(jìn)行冷卻，使得球粒中的粘結(jié)劑能夠粘接固化，有效防止了成型的球粒間成團(tuán)現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以分段維修，故維修維護(hù)成本降低。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記：1、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；11、刮桿；2、轉(zhuǎn)筒筒體；3、投料斗；4、中轉(zhuǎn)軸；41、軸座；5、液箱；51、攪拌器；52、進(jìn)液管；6、后滾圈；61、基座；7、前滾圈；71、前基座；8、出料管；81、振動(dòng)篩；9、料倉(cāng)；10、控溫基座；101、冷卻板；102、冷卻管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說(shuō)明。
如圖所示，一種用于生產(chǎn)廢水處理催化劑的轉(zhuǎn)筒式成球機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)1、轉(zhuǎn)筒筒體2、投料斗3和出料管8，所述轉(zhuǎn)筒筒體2通過(guò)套在轉(zhuǎn)筒筒體2上的支撐于前基座7161的前滾圈7和支撐于后基座61的后滾圈6實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)筒筒體2向下傾斜，靠近前基座7161的一端低于靠近后基座61的一端，所述轉(zhuǎn)筒筒體2靠近前滾圈7的一端設(shè)有出料管8，所述出料管8下方設(shè)有料倉(cāng)9，所述轉(zhuǎn)筒筒體2的與水平線的夾角度數(shù)為10°，所述轉(zhuǎn)筒筒體2內(nèi)沿著中軸線設(shè)有中轉(zhuǎn)軸4，所述中轉(zhuǎn)軸4安裝于轉(zhuǎn)筒筒體2端部的軸座41上，所述中轉(zhuǎn)軸4位于前滾圈7和后滾圈6間的部分安裝有徑向的一組刮桿11，所述出料管8與前滾圈7之間的轉(zhuǎn)筒筒體2下方設(shè)置有冷卻板101，所述冷卻板101內(nèi)部設(shè)有冷卻管102，所述冷卻板101安裝于控溫基座1061上。
本發(fā)明中的轉(zhuǎn)筒筒體2靠近后滾圈6的一端至后滾圈6之間筒體上通有進(jìn)液管52，所述進(jìn)液管52下方接入液箱5，所述液箱5內(nèi)設(shè)有攪拌器51。
本發(fā)明中的出液管中部安裝有振動(dòng)篩81。
以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述具體實(shí)施方式，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。