本發(fā)明涉及一種火藥混合潮料一體機，用于火藥的混合與潮料。

背景技術：

潮料是火藥制備過程中不可缺少的步驟，手動潮料工藝存在工作環(huán)境惡劣，勞動強度大，危險性高，生產效率低，成品含水量和混合均勻度難以控制等缺陷，即使采用自動潮料機，原料在潮料罐中邊打潮邊混合，容易出現結塊、混合不均勻、粘附潮料罐等現象，難以滿足使用需求。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述現有技術中存在的不足，提供一種環(huán)境污染小、安全性高、生產效率高、成品質量穩(wěn)定的火藥混合潮料一體機，用于火藥的混合與潮料。

為實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種火藥混合潮料一體機，由混合機和潮料機組成，混合機包括混合機架1和混合動力支架2，混合機架1上從上到下依次設有攪拌棒3、振動料斗4、振動室5、混合罐6和混合集料斗7，攪拌棒3自頂部伸入振動料斗4中，振動室5頂部具有振動接口，振動料斗4連接在所述振動接口中，所述振動接口中設有第一篩網，振動室5的底部設有第二篩網，振動室5的底部和混合罐6的罐口之間通過彈性連接套管8密封連接，振動室5在振動器9的驅動下振動；混合動力支架2上設有攪拌電機10、混合電機11和第一倒料電機12，攪拌電機10通過攪拌傳動軸13與攪拌棒3連接，混合電機11通過第一同心傳動軸14的內軸與混合罐6連接，驅動混合罐6自轉，第一倒料電機12通過第一同心傳動軸14的外軸與混合罐6連接，驅動混合罐6上下翻轉；潮料機包括潮料機架15和潮料動力支架16，潮料機架15上從上到下依次設有潮料罐罩17、潮料罐18和潮料集料斗19，潮料罐罩17上設有潮料進料口171和打潮劑噴嘴，打潮劑噴嘴通過穿過潮料罐罩17的軟管與打潮劑泵機相連，潮料罐18內設有多個攪料葉片181；潮料動力支架16上設有攪料電機20和第二倒料電機21，攪料電機20通過第二同心傳動軸22的內軸與攪料葉片181連接，驅動攪料葉片181在潮料罐18內轉動，第二倒料電機21通過第二同心傳動軸22的外軸與潮料罐18連接，驅動潮料罐18上下翻轉；混合機和潮料機之間設有運輸皮帶23，運輸皮帶23一端位于混合集料斗7底部，另一端位于潮料進料口171處。

本發(fā)明的火藥混合潮料一體機采用智能控制系統(tǒng)遠距離控制，其工作過程為：接通電源，將待混合的粉狀原材料按所需比例進料到混合機的振動料斗4中，振動料斗4中的攪拌棒3在攪拌電機10的驅動下對進入振動料斗4中的粉狀原材料進行攪拌，防止結塊，攪拌電機10由智能控制系統(tǒng)控制，可根據粉狀原材料的投料量控制攪拌棒3的攪拌速度與攪拌時間；振動器9驅動振動料斗4和振動室5共同振動，粉狀原材料在攪拌棒3的攪拌作用與振動料斗4的振動作用下通過振動接口中的第一篩網，由第一篩網篩選出粒度均勻的細粉后均勻落入振動室5中，振動室5對細粉狀原材料進行預混合，預混合后的細粉狀混合物料在振動室5的振動作用下通過振動室5底部的第二篩網，通過彈性連接套管8后均勻連續(xù)地落入混合罐6中；混合罐6經第一同心傳動軸14的內軸傳動，由混合電機11驅動，繞自身中心軸旋轉，將細粉狀混合物料充分混合均勻；混合達到預定時間后，第一倒料電機12經第一同心傳動軸14的外軸傳動，驅動混合罐6向下翻轉，使混合罐6的罐口向下，與混合集料斗7對接，邊旋轉邊將混合物料倒入混合集料斗7中，混合物料經過混合集料斗7匯集后由運輸皮帶23輸送到潮料機的潮料進料口171中，經潮料進料口171進入潮料罐18中，同時，打潮劑泵機將打潮劑泵入軟管中，經打潮劑噴嘴噴入潮料罐18中，潮料罐18中的攪料葉片181經過第二同心傳動軸22的內軸傳動，在攪料電機20的驅動下將潮料罐18中的物料濕混，濕混達到預定時間后即得成品，第二倒料電機21經第二同心傳動軸22的外軸傳動，驅動潮料罐18向下翻轉，使潮料罐18的罐口向下，與潮料集料斗19對接，邊旋轉邊將成品物料倒入潮料集料斗19中。

為了減少設備占地面積，可以將混合動力支架2設于潮料動力支架16的上方，將混合機架1設于潮料機架15的上方，混合機和潮料機之間不設置運輸皮帶，直接將混合集料斗7的底部與潮料進料口171密封連接。

作為進一步優(yōu)選，振動室5的頂部具有多個振動接口，每個振動接口均與一個振動料斗4連接，每個振動料斗4中均設置一個攪拌棒3。采用多振動料斗可以使多種粉狀原材料在混合之前分別在各自的振動料斗中經攪拌棒攪拌均勻，即使在攪拌棒的旋轉摩擦作用下，原材料之間也不會相互反應和相互影響，混合過程中僅經過振動室的振動作用和混合罐的轉動作用混合均勻，混合過程中無旋轉摩擦作用，大大提高了安全性，特別適合用于劇毒、危險易爆粉狀物料的混合。

作為進一步優(yōu)選，在混合機和潮料機并排設置的情況下，混合機架1與混合動力支架2之間設有第一防爆墻，攪拌棒3、振動料斗4、振動室5、混合罐6和混合集料斗7位于第一防爆墻的一側，攪拌電機10、混合電機11和第一倒料電機12位于第一防爆墻的另一側，振動器9、攪拌軸13和第一同心傳動軸14分別穿過第一防爆墻；混合機架1與潮料機架15之間設有第二防爆墻，運輸皮帶23穿過第二防爆墻；潮料機架15與潮料動力支架16之間設有第三防爆墻，潮料罐罩17、潮料罐18和潮料集料斗19位于第三防爆墻一側，攪料電機20和第二倒料電機21位于第三防爆墻另一側，第二同心傳動軸22穿過第三防爆墻。

作為進一步優(yōu)選，在混合機設于潮料機上方的情況下，混合機架1與混合動力支架2之間以及潮料機架15與潮料動力支架16設有防爆墻，攪拌棒3、振動料斗4、振動室5、混合罐6、混合集料斗7、潮料罐罩17、潮料罐18和潮料集料斗19位于所述防爆墻的同一側，攪拌電機10、混合電機11、第一倒料電機12、攪料電機20和第二倒料電機21位于所述防爆墻的另一側，振動器9、攪拌軸13、第一同心傳動軸14和第二同心傳動軸22分別穿過所述防爆墻。

作為進一步優(yōu)選，潮料罐罩17上還設有回收料斗172，用于添加回收料。

作為進一步優(yōu)選，所述攪料葉片181包括多個用于刮潮料罐18的端面內壁的刮片和用于刮潮料罐18的圓弧面內壁的刮片，所述刮片采用軟質材料制作，用于防止物料在潮料過程中與潮料罐和攪料葉片粘結。

作為進一步優(yōu)選，所述運輸皮帶23外側設有防塵罩，所述防塵罩的一端設有接料斗231，所述接料斗231的頂部與所述混合集料斗7的底部密封連接，所述防塵罩的另一端與所述潮料進料口171密封連接。

作為進一步優(yōu)選，所述潮料罐罩17與潮料罐18接觸的面上貼有密封材料。

作為進一步優(yōu)選，粉狀原材料通過進料皮帶進料到振動料斗4中，潮料集料斗19下方設有出料皮帶，用于將成品物料運出所述火藥混合潮料一體機。優(yōu)選將進料皮帶進料端（即遠離振動料斗4的一端）和出料皮帶的出料端（即遠離潮料集料斗19的一端）設在不同的防爆間內，相比于人工進出料方式，皮帶進出料方式安全性更高，而且可以在設備不停機的情況下進出料，不影響連續(xù)生產。

本發(fā)明具有如下技術效果：

（1）本發(fā)明集混合機與潮料機于一體，采用智能控制系統(tǒng)同步控制，縮短了工序時間，提高了生產效率，并且潮料之前經過混合機的充分混合，潮料過程中物料含水量和混合均勻度穩(wěn)定，避免了結塊和粘附潮料罐現象。

（2）本發(fā)明采用遠距離傳動，驅動系統(tǒng)和混合系統(tǒng)、潮料系統(tǒng)之間設置防爆墻，實現人機、人藥分離，降低了各個工序之間的相互影響，并且即使發(fā)生事故，也能夠將事故控制在最小范圍內，減少損失。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的火藥混合潮料一體機的整體結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步介紹。

圖1示出了本發(fā)明的火藥混合潮料一體機（其中示出了潮料罐18的部分剖視結構），由混合機和潮料機組成，混合機包括混合機架1和混合動力支架2，混合機架1上從上到下依次設有攪拌棒3、振動料斗4、振動室5、混合罐6和混合集料斗7，攪拌棒3自頂部伸入振動料斗4中，振動室5頂部具有振動接口，振動料斗4連接在所述振動接口中，所述振動接口中設有第一篩網，振動室5的底部設有第二篩網，振動室5的底部和混合罐6的罐口之間通過彈性連接套管8密封連接，振動室5在振動器9的驅動下振動；混合動力支架2上設有攪拌電機10、混合電機11和第一倒料電機12，攪拌電機10通過攪拌傳動軸13與攪拌棒3連接，混合電機11通過第一同心傳動軸14的內軸與混合罐6連接，驅動混合罐6自轉，第一倒料電機12通過第一同心傳動軸14的外軸與混合罐6連接，驅動混合罐6上下翻轉；潮料機包括潮料機架15和潮料動力支架16，潮料機架15上從上到下依次設有潮料罐罩17、潮料罐18和潮料集料斗19，潮料罐罩17上設有潮料進料口171和打潮劑噴嘴，打潮劑噴嘴通過穿過潮料罐罩17的軟管與打潮劑泵機相連，潮料罐18內設有多個攪料葉片181；潮料動力支架16上設有攪料電機20和第二倒料電機21，攪料電機20通過第二同心傳動軸22的內軸與攪料葉片181連接，驅動攪料葉片181在潮料罐18內轉動，第二倒料電機21通過第二同心傳動軸22的外軸與潮料罐18連接，驅動潮料罐18上下翻轉；混合機和潮料機之間設有運輸皮帶23，運輸皮帶23一端位于混合集料斗7底部，另一端位于潮料進料口171處。

本發(fā)明的火藥混合潮料一體機采用智能控制系統(tǒng)遠距離控制，其工作過程為：接通電源，將待混合的粉狀原材料按所需比例進料到混合機的振動料斗4中，振動料斗4中的攪拌棒3在攪拌電機10的驅動下對進入振動料斗4中的粉狀原材料進行攪拌，防止結塊，攪拌電機10由智能控制系統(tǒng)控制，可根據粉狀原材料的投料量控制攪拌棒3的攪拌速度與攪拌時間；振動器9驅動振動料斗4和振動室5共同振動，粉狀原材料在攪拌棒3的攪拌作用與振動料斗4的振動作用下通過振動接口中的第一篩網，由第一篩網篩選出粒度均勻的細粉后均勻落入振動室5中，振動室5對細粉狀原材料進行預混合，預混合后的細粉狀混合物料在振動室5的振動作用下通過振動室5底部的第二篩網，通過彈性連接套管8后均勻連續(xù)地落入混合罐6中；混合罐6經第一同心傳動軸14的內軸傳動，由混合電機11驅動，繞自身中心軸旋轉，將細粉狀混合物料充分混合均勻；混合達到預定時間后，第一倒料電機12經第一同心傳動軸14的外軸傳動，驅動混合罐6向下翻轉，使混合罐6的罐口向下，與混合集料斗7對接，邊旋轉邊將混合物料倒入混合集料斗7中，混合物料經過混合集料斗7匯集后由運輸皮帶23輸送到潮料機的潮料進料口171中，經潮料進料口171進入潮料罐18中，同時，打潮劑泵機將打潮劑泵入軟管中，經打潮劑噴嘴噴入潮料罐18中，潮料罐18中的攪料葉片181經過第二同心傳動軸22的內軸傳動，在攪料電機20的驅動下將潮料罐18中的物料濕混，濕混達到預定時間后即得成品，第二倒料電機21經第二同心傳動軸22的外軸傳動，驅動潮料罐18向下翻轉，使潮料罐18的罐口向下，與潮料集料斗19對接，邊旋轉邊將成品物料倒入潮料集料斗19中。

另外，作為一種替代方案，可以將混合動力支架2設于潮料動力支架16的上方，將混合機架1設于潮料機架15的上方，混合機和潮料機之間不設置運輸皮帶，直接將混合集料斗7的底部與潮料進料口171密封連接。

作為進一步優(yōu)選，振動室5的頂部具有多個振動接口，每個振動接口均與一個振動料斗4連接，每個振動料斗4中均設置一個攪拌棒3。

作為進一步優(yōu)選，在混合機和潮料機并排設置的情況下，混合機架1與混合動力支架2之間設有第一防爆墻，攪拌棒3、振動料斗4、振動室5、混合罐6和混合集料斗7位于第一防爆墻的一側，攪拌電機10、混合電機11和第一倒料電機12位于第一防爆墻的另一側，振動器9、攪拌軸13和第一同心傳動軸14分別穿過第一防爆墻；混合機架1與潮料機架15之間設有第二防爆墻，運輸皮帶23穿過第二防爆墻；潮料機架15與潮料動力支架16之間設有第三防爆墻，潮料罐罩17、潮料罐18和潮料集料斗19位于第三防爆墻一側，攪料電機20和第二倒料電機21位于第三防爆墻另一側，第二同心傳動軸22穿過第三防爆墻。

作為進一步優(yōu)選，在混合機設于潮料機上方的情況下，混合機架1與混合動力支架2之間以及潮料機架15與潮料動力支架16設有防爆墻，攪拌棒3、振動料斗4、振動室5、混合罐6、混合集料斗7、潮料罐罩17、潮料罐18和潮料集料斗19位于所述防爆墻的同一側，攪拌電機10、混合電機11、第一倒料電機12、攪料電機20和第二倒料電機21位于所述防爆墻的另一側，振動器9、攪拌軸13、第一同心傳動軸14和第二同心傳動軸22分別穿過所述防爆墻。

作為進一步優(yōu)選，潮料罐罩17上還設有回收料斗172，用于添加回收料。

作為進一步優(yōu)選，所述攪料葉片181包括多個用于刮潮料罐18的端面內壁的刮片和用于刮潮料罐18的圓弧面內壁的刮片，所述刮片采用軟質材料制作，用于防止物料在潮料過程中與潮料罐和攪料葉片粘結。

作為進一步優(yōu)選，所述運輸皮帶23外側設有防塵罩，所述防塵罩的一端設有接料斗231，所述接料斗231的頂部與所述混合集料斗7的底部密封連接，所述防塵罩的另一端與所述潮料進料口171密封連接。

作為進一步優(yōu)選，所述潮料罐罩17與潮料罐18接觸的面上貼有密封材料。

作為進一步優(yōu)選，粉狀原材料通過進料皮帶（圖中未示出）進料到振動料斗4中，潮料集料斗19下方設有出料皮帶（圖中未示出），用于將成品物料運出所述火藥混合潮料一體機。優(yōu)選將進料皮帶進料端（即遠離振動料斗4的一端）和出料皮帶的出料端（即遠離潮料集料斗19的一端）設在不同的防爆間內，相比于人工進出料方式，皮帶進出料方式安全性更高，而且可以在設備不停機的情況下進出料，不影響連續(xù)生產。

以上僅對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此，如果本領域技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經過創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構及其實施方式，均應當屬于本發(fā)明的保護范圍。