本發(fā)明涉及固廢處理領(lǐng)域，尤其涉及一種廚余垃圾處理裝置。

背景技術(shù)：

近些年隨著大家收入的增加和消費水平的增長，餐廚垃圾的排放量也隨之急劇增長。大量的餐廚垃圾就會帶來一系列嚴(yán)重的環(huán)境污染，最重要的是會造成大量的資源浪費，尤其是資源日益短缺的今天。傳統(tǒng)以填埋、飼料化和好氧堆肥為主的餐廚垃圾處理方法，容易造成土地浪費、疾病感染、水體及空氣污染等問題。顯然，我們應(yīng)該采用更好的方法將這個資源利用起來，同時也符合國家的資源可持續(xù)利用政策，也減少了環(huán)境的污染，可謂一舉兩得。這時候就迫切需要一種能夠自動將廚余垃圾進(jìn)行組分分選的裝置，將其中有價值的部分分離出來，以便于后期的加工處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種廚余垃圾處理裝置，可以經(jīng)由絞籠輸送器輸送出來的固體物料將送給專門的垃圾處理廠進(jìn)行后續(xù)的加工處理；液體收集器收集的液態(tài)混合物也可以經(jīng)過相關(guān)處理廠的后處理提取其中的油脂，可以制造化學(xué)用的皂基和清潔皂等。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

一種廚余垃圾處理裝置，包括破碎系統(tǒng)和分離系統(tǒng)；所述破碎系統(tǒng)包括破碎腔體和破碎裝置，所述破碎腔體內(nèi)設(shè)有第一出料口和第一進(jìn)料口，在所述第一出料口和第一進(jìn)料口設(shè)有破碎裝置，用于切碎破碎腔體內(nèi)的廚余垃圾；所述分離系統(tǒng)包括絞籠輸送器和轉(zhuǎn)鼓；所述絞籠輸送器固定在安裝支架上，所述絞籠輸送器上設(shè)有第二進(jìn)料口和第二出料；所述第二進(jìn)料口通過管道與第一出料口連接；所述支架上固定滾輪托架，所述滾輪托架上承托轉(zhuǎn)鼓；所述絞籠輸送器穿過轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓繞絞籠輸送器旋轉(zhuǎn)；在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的所述絞籠輸送器底部還設(shè)有排料口，所述排料口靠近第二進(jìn)料口一側(cè)；在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的所述絞籠輸送器的殼體為頂部為半封閉；所述轉(zhuǎn)鼓中間為滾筒篩，所述滾筒篩底部設(shè)置固定在支架上的液體收集器。

進(jìn)一步，所述破碎裝置包括若干破碎刀、轉(zhuǎn)軸和動力單元；所述轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與動力單元連接；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干破碎刀。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有清洗刷，位于破碎腔體底部。

進(jìn)一步，還包括震動器，所述震動器位于所述第二進(jìn)料口與第一出料口的管道上。

進(jìn)一步，所述分離系統(tǒng)還包括驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元通過聯(lián)軸器與傳動軸連接；所述傳動軸上依次安裝有小鏈輪和小齒輪，所述絞籠輸送器的攪拌軸上安裝大鏈輪，所述大鏈輪通過鏈條與小鏈輪連接；所述轉(zhuǎn)鼓安裝大齒輪，所述大齒輪與小齒輪嚙合。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動單元為蝸輪蝸桿減速器。

進(jìn)一步，所述第一進(jìn)料口上安裝進(jìn)料斗，所述料斗為倒錐形。

進(jìn)一步，所述液體收集器內(nèi)設(shè)油水分離裝置，用于分離得到油脂。

本發(fā)明的有益效果在于：

1.本發(fā)明所述的廚余垃圾處理裝置，通過破碎系統(tǒng)和分離系統(tǒng)的共同作用，由絞籠輸送器輸送出來的固體物料將送給專門的垃圾處理廠進(jìn)行后續(xù)的加工處理；液體收集器收集的液態(tài)混合物也可以經(jīng)過相關(guān)處理廠的后處理提取其中的油脂，可以制造化學(xué)用的皂基和清潔皂等。

2.本發(fā)明所述的廚余垃圾處理裝置，通過設(shè)置破碎刀，使在破碎腔內(nèi)的廚余垃圾在旋轉(zhuǎn)的破碎刀切割下充分的破碎，破碎后的物料尺寸更加均勻，有利于后面滾筒篩的篩分作業(yè)。

3.本發(fā)明所述的廚余垃圾處理裝置，通過設(shè)置清洗刷，將落入破碎腔底部的物料掃入出料口，充分利用電機(jī)的動力。

4.本發(fā)明所述的廚余垃圾處理裝置，通一個驅(qū)動單元同時驅(qū)動絞籠輸送器和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)節(jié)約資源，提高效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的廚余垃圾處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的破碎系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)的主視圖。

圖4為本發(fā)明所述的分離系統(tǒng)的俯視圖。

圖中：

1-支架；2-動力單元；3-排料口；4-聯(lián)軸器；5-清洗刷；6-破碎腔體；7-破碎刀；8-第二進(jìn)料口；9-進(jìn)料斗；10-第二出料口；11-轉(zhuǎn)軸；12-大鏈輪；13-小鏈輪；14-小齒輪；15-大齒輪；16-第一出料口；17-滾輪架；18-絞籠輸送器；19-螺旋軸；20-滾筒篩；21-轉(zhuǎn)鼓；22-液體收集器；23-傳動軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖1所示，一種廚余垃圾處理裝置，包括破碎系統(tǒng)和分離系統(tǒng)；所述破碎系統(tǒng)包括破碎腔體6和破碎裝置，所述破碎腔體6內(nèi)設(shè)有第一出料口16和第一進(jìn)料口，在所述第一出料口16和第一進(jìn)料口8設(shè)有破碎裝置，用于切碎破碎腔體6內(nèi)的廚余垃圾；所述第一進(jìn)料口上安裝進(jìn)料斗9，所述進(jìn)料斗9為倒錐形，目的是為了方便進(jìn)料。所述分離系統(tǒng)包括絞籠輸送器18和轉(zhuǎn)鼓21；所述絞籠輸送器18固定在安裝支架1上，所述絞籠輸送器18上設(shè)有第二進(jìn)料口8和第二出料口10；所述第二進(jìn)料口8通過管道與第一出料口16連接；通過利用廚余垃圾的重力和破碎裝置運動產(chǎn)生的振動，將廚余垃圾由于第一出料口16輸送至第二進(jìn)料口8。也可以在所述第二進(jìn)料口與第一出料口16的管道上安裝震動器，起到輔助進(jìn)料的作用。所述支架1上固定滾輪架17，所述滾輪架17上承托轉(zhuǎn)鼓21；所述絞籠輸送器18穿過轉(zhuǎn)鼓21，所述轉(zhuǎn)鼓21繞絞籠輸送器18旋轉(zhuǎn)；在轉(zhuǎn)鼓21內(nèi)的所述絞籠輸送器18底部還設(shè)有排料口3，所述排料口3靠近第二進(jìn)料口8一側(cè)；在轉(zhuǎn)鼓21內(nèi)的所述絞籠輸送器18的殼體為頂部為半封閉；所述轉(zhuǎn)鼓21中間為滾筒篩20，所述滾筒篩20底部設(shè)置固定在支架1上的液體收集器22。

圖2所示，所述破碎裝置包括若干破碎刀7、轉(zhuǎn)軸11和動力單元2；所述轉(zhuǎn)軸11通過聯(lián)軸器4與動力單元2連接；所述轉(zhuǎn)軸11上設(shè)有若干破碎刀7。所述轉(zhuǎn)軸11上還設(shè)有清洗刷5，位于破碎腔體6底部，通過設(shè)置清洗刷，將落入破碎腔底部的物料掃入第一出料口16，充分利用電機(jī)的動力。所述清洗刷5可以是刷子也可以是普通的平板。所述清洗刷5可以僅僅與破碎腔體6內(nèi)壁底部緊密貼合也可以與破碎腔體6內(nèi)壁的側(cè)壁和底部同時緊密貼合；當(dāng)清洗刷5與破碎腔體6內(nèi)壁的側(cè)壁和底部緊密貼合時，其形狀呈“u”型，可以清理側(cè)壁的殘留物。為了進(jìn)一步清理破碎腔體6內(nèi)的殘留物，還可以設(shè)有噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)的噴頭可以清洗破碎腔體6和破碎刀7。

工作過程：廚余垃圾由進(jìn)料斗9進(jìn)入破碎裝置，通過破碎裝置內(nèi)設(shè)置的破碎刀7，使在破碎腔內(nèi)的廚余垃圾在旋轉(zhuǎn)的破碎刀7切割下充分的破碎，破碎后的物料尺寸更加均勻；此時的固液混合物由第一出料口16通過管道進(jìn)入絞籠輸送器18的第二進(jìn)料口8；絞籠輸送器18內(nèi)的固液混合物輸送到排料口3時，大部分液體和少部分固體由此排料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓21；液體經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓21，通過離心力由滾筒篩20進(jìn)入液體收集器22。而掉入在轉(zhuǎn)鼓21中的固體，隨著轉(zhuǎn)鼓21做圓周運動，運動到高處，離心力不足掉入絞籠輸送器18內(nèi)。所述轉(zhuǎn)鼓21承托在所述滾輪架17上，滾輪架可以連接動力系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓21旋轉(zhuǎn)；最后固體由絞籠輸送器18的第二出料口10排出。

傳統(tǒng)的設(shè)計是絞籠輸送器18和滾輪架17分別連接驅(qū)動，本發(fā)明為了實現(xiàn)節(jié)約資源，提高效率，通一個驅(qū)動單元同時驅(qū)動絞籠輸送器和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，如圖3和圖4所示，所述分離系統(tǒng)還包括驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元通過聯(lián)軸器與傳動軸23連接；所述傳動軸23上依次安裝有小鏈輪13和小齒輪14，所述絞籠輸送器18的螺旋軸19上安裝大鏈輪12，所述大鏈輪12通過鏈條與小鏈輪13連接；所述轉(zhuǎn)鼓21安裝大齒輪15，所述大齒輪15與小齒輪14嚙合。此處的滾輪架17是沒有驅(qū)動，僅僅作為支撐件使用。

所述液體收集器22內(nèi)設(shè)油水分離裝置，用于分離得到油脂。液體收集器收集的液態(tài)混合物也可以經(jīng)過相關(guān)處理廠的后處理提取其中的油脂，可以制造化學(xué)用的皂基和清潔皂等。

所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。