本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種封閉的曝氣沉砂池。

背景技術(shù)：

隨近年來，由于環(huán)保標準對污水廠出水指標要求的提高，且部分污水處理后需再生回用，依靠過去單純的生物處理工藝，難以達到現(xiàn)在的出水要求，尤其污水廠進水中，柵渣量、含砂量等很高，如果進入生反系統(tǒng)，對系統(tǒng)不利，所以應(yīng)在污水處理廠的源頭位置將砂礫清除，減少運行成本及能耗。

目前，市政污水廠應(yīng)用的平流式曝氣沉砂池除砂裝備一般采用固定在污水處理池頂部的傳統(tǒng)橋式吸砂機，其通過與吸砂機橋架一起固定的吸砂泵或氣提裝置在運動中對沉淀在底部的砂子進行連續(xù)抽吸去除。

在大量污水廠運行的實際情況來看，曝氣沉砂池?zé)o論是采用泵吸還是氣提都不能有效的去除沉砂池底部的泥砂。多數(shù)沉砂設(shè)施的效果欠佳，抽吸上來的水量太多，含砂量很小，甚至出現(xiàn)沉砂池提不出砂的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致大量的泥砂流入后段處理工藝，對后段系統(tǒng)運行和設(shè)備造成損害。

并且由于曝氣沉砂池池底設(shè)計為斜坡狀，吸砂橋受吸砂泵運行高程的影響無法行走至曝氣沉砂池進水始端，形成始端一段約1.5米的刮渣死區(qū)。

另外，由于橋式吸砂機的安裝在池頂而造成池頂無法密封，臭味外泄，影響周圍環(huán)境。同時，現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)較高，從而占據(jù)了大量的上部空間，尤其在地下污水處理廠應(yīng)用時，空間十分受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種封閉的曝氣沉砂池。

本發(fā)明提供的一種封閉的曝氣沉砂池包括沉砂池、刮砂機構(gòu)；所述沉砂池為封閉箱體結(jié)構(gòu)，一端設(shè)有進水口，另一端設(shè)有出水口；所述沉砂池的底部兩端都設(shè)有集砂部。

所述刮砂機構(gòu)設(shè)在沉砂池底部，刮砂機構(gòu)包括沿沉砂池長度方向延伸的轉(zhuǎn)動件、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動件上的移動件和刮板；所述轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動能夠帶動移動件在沉砂池長度方向上移動；所述刮板安裝在移動件上，與移動件一起移動，能夠?qū)⑺龀辽俺氐撞康纳白庸沃了黾安俊?/p>

進一步地，所述轉(zhuǎn)動件為沿沉砂池長度方向延伸的螺桿結(jié)構(gòu)；所述移動件包括第一滑塊、第二滑塊和連接桿；所述第一滑塊內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與螺桿結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動件上的外螺紋相配合；所述沉砂池兩側(cè)同一水平高度上設(shè)有導(dǎo)軌，所述第一滑塊、第二滑塊分別與沉砂池兩側(cè)的導(dǎo)軌相配合；所述連接桿固定連接第一滑塊和第二滑塊。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動件的一端與固定安裝于所述沉砂池外的電機連接；所述電機能夠帶動所述轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述刮板包括連接板、第一刮板和第二刮板；所述連接板上端與移動件固定連接，下端與第一刮板和第二刮板固定連接；所述第一刮板、第二刮板相對連接板對稱布置；所述第一刮板、第二刮板的下方部分分割為若干個刮片單元；所述若干個刮片單元的寬度相等，所述若干個刮片單元之間的間隙寬度相等；刮片單元的寬度大于刮片單元之間的間隙寬度；所述第一刮板、第二刮板的刮片單元錯位布置，在對沉砂池池底進行刮砂時，因為一個刮板的刮片單元之間的間隙漏過的砂由另外一個刮板的刮片單元進行刮除。

進一步地，每個刮片單元的寬度為30～60mm，相鄰的兩個刮片單元之間的間隙為20～30mm。

進一步地，所述沉砂池寬度方向上的池壁傾斜設(shè)置，兩面池壁由上至下逐漸收窄。

進一步地，所述的封閉的曝氣沉砂池包括振動板和超聲波發(fā)生器，所述振動板設(shè)置在刮板與移動件之間，所述超聲波發(fā)生器與振動板相連，用于驅(qū)動振動板振動，振動板帶動刮板振動。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、沉砂池的池頂可實現(xiàn)全密閉，減少臭氣外泄。同時，由于沉砂池的池頂無其他設(shè)備安裝，節(jié)省了池頂?shù)纳喜靠臻g。

2、能有效的去除沉砂池底部的泥砂，無刮渣死區(qū)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1提供的一種封閉的曝氣沉砂池的結(jié)構(gòu)視示意圖；

圖2為圖1的截面視圖；

圖3為本發(fā)明實施例1提供的刮板的結(jié)構(gòu)視示意圖。

圖例說明：

1、沉砂池；2、進水口；3、出水口；4、集砂部；5、轉(zhuǎn)動件；6、移動件；61、第一滑塊；62、第二滑塊；63、連接桿；7、導(dǎo)軌；8、電機；9、刮板；91、第一刮板；92、第二刮板；93、連接板；94、單向止回閥；10、振動板。

具體實施方式

為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解并實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例做進一步詳細說明。

實施例1

如圖1、2、3所示，本發(fā)明提供的一種封閉的曝氣沉砂池包括沉砂池1、刮砂機構(gòu)；所述沉砂池1為封閉箱體結(jié)構(gòu)，一端設(shè)有進水口2，另一端設(shè)有出水口3；所述沉砂池1的底部兩端都設(shè)有集砂部4。沉砂池1的池頂實現(xiàn)全密閉，減少臭氣外泄。

所述刮砂機構(gòu)設(shè)在沉砂池1底部，刮砂機構(gòu)包括沿沉砂池1長度方向延伸的轉(zhuǎn)動件5、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動件5上的移動件6和刮板9；所述轉(zhuǎn)動件5轉(zhuǎn)動能夠帶動移動件6在沉砂池1長度方向上移動；所述刮板9安裝在移動件6上，與移動件6一起移動，將所述沉砂池1底部的砂子刮至集砂部4。

具體的，所述轉(zhuǎn)動件5為沿沉砂池長度方向延伸的螺桿結(jié)構(gòu)；所述移動件6包括第一滑塊61、第二滑塊62和連接桿63；所述第一滑塊61內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋與螺桿結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動件5上的外螺紋相配合；所述沉砂池1兩側(cè)同一水平高度上設(shè)有導(dǎo)軌7，所述第一滑塊61、第二滑塊62分別與沉砂池1兩側(cè)的導(dǎo)軌7相配合；所述連接桿63固定連接第一滑塊61和第二滑塊62。

具體的，所述轉(zhuǎn)動件5的一端與固定安裝于所述沉砂池1外的電機8連接；所述電機8能夠帶動所述轉(zhuǎn)動件5轉(zhuǎn)動。

具體的，所述刮板9包括連接板93、第一刮板91和第二刮板92。所述曝氣沉砂池包括振動板10和超聲波發(fā)生器，所述振動板10設(shè)置在連接板93與移動件6之間，所述連接板93上端與振動板10固定連接，下端與第一刮板91和第二刮板92固定連接；所述第一刮板91、第二刮板92相對連接板93對稱布置；所述第一刮板91、第二刮板92的下方部分分割為若干個刮片單元94；所述若干個刮片單元94的寬度相等，所述若干個刮片單元94之間的間隙寬度相等；刮片單元94的寬度大于刮片單元94之間的間隙寬度；所述第一刮板91、第二刮板92的刮片單元94錯位布置，在對沉砂池1池底進行刮砂時，因一個刮板的刮片單元94之間的間隙漏過的砂由另外一個刮板的刮片單元94進行刮除。所述超聲波發(fā)生器與振動板10相連，用于驅(qū)動振動板10振動，振動板10帶動刮板9振動。

具體的，每個刮片單元94的寬度為30～60mm，相鄰的兩個刮片單元94之間的間隙為20～30mm。

具體的，所述沉砂池1寬度方向上的池壁傾斜設(shè)置，兩面池壁由上至下逐漸收窄。

該實施例中，污水處理的具體實施過程如下：

污水從進水口2流入沉砂池1，污水中的砂類物質(zhì)慢慢沉入沉砂池1底部，處理完成的污水通過出水口3流出。

電機8帶動所述轉(zhuǎn)動件5轉(zhuǎn)動。移動件5中的第一滑塊61內(nèi)部內(nèi)螺紋與轉(zhuǎn)動件5上的外螺紋相配合，轉(zhuǎn)動件5轉(zhuǎn)動帶動移動件6沿導(dǎo)軌7移動，刮板9與移動件6一起移動，將所述沉砂池1底部的砂子刮至沉砂池1一側(cè)的集砂部4；當(dāng)移動件6移動完成一個行程時，電機8反轉(zhuǎn)，從而使刮板9反向移動，將所述沉砂池1底部的砂子刮至沉砂池1另一側(cè)的集砂部4；通過電機8的正反轉(zhuǎn)，將沉砂池1底部的砂子不斷的刮至沉砂池1兩側(cè)的集砂部4，防止砂子在沉砂池底部堆積。集砂部4中的砂子進行集中外排處理，從而實現(xiàn)集沉砂、排砂處理一體化設(shè)計，除砂效率高。

刮板9包括連接板93、第一刮板91和第二刮板92。第一刮板91、第二刮板92的下方部分分割為若干個刮片單元94；若干個刮片單元94之間設(shè)有間隙，從而減少刮砂的過程中水流對刮板移動形成的阻力。所述第一刮板91、第二刮板92的刮片單元94錯位布置，在對沉砂池1池底進行刮砂時，因為一個刮板的刮片單元94之間的間隙漏過的砂由另外一個刮板的刮片單元94進行刮除。所述超聲波發(fā)生器與振動板10相連，用于驅(qū)動振動板10振動，振動板10帶動刮板9振動，可以沉砂池1底部結(jié)塊的砂子振松，提高刮砂的效果。

以上對本發(fā)明所提供的一種封閉的曝氣沉砂池進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的技術(shù)方案及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的技術(shù)方案及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。