本發(fā)明涉及一種在線清灰防二次吸附的組合模塊式空氣過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在國家節(jié)能減排的大環(huán)境下，“高效、低耗、可靠、零污染”已經(jīng)成為動力系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。隨著清潔能源在全球經(jīng)濟(jì)中占據(jù)日益重要的地位，逐步形成以清潔新能源替代常規(guī)能源的“熱潮”，然而燃油、燃煤等常規(guī)能源的主流局勢短期內(nèi)不會改變。

無論以清潔能源為代表的燃?xì)鈩恿ο到y(tǒng)還是常燃油、燃煤動力系統(tǒng)，能量的轉(zhuǎn)化均需要能源的燃燒，空氣成為必不可少的工質(zhì)，其潔凈度直接影響到動力設(shè)備的正常運行及使用壽命。早期的燃?xì)鈩恿υO(shè)備，由于缺少對設(shè)備進(jìn)口空氣的關(guān)注和重視，空氣中的灰塵顆粒物在高轉(zhuǎn)速下與設(shè)備發(fā)生碰撞、粘附，導(dǎo)致設(shè)備運行一段時間后出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕、磨損、結(jié)垢等現(xiàn)象，引起設(shè)備停機(jī)。

目前大多數(shù)高速運轉(zhuǎn)的各類動力設(shè)備，如發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、空壓機(jī)等，基本處于長期運行狀態(tài)，維護(hù)周期長，成本高。因此，設(shè)備進(jìn)口空氣的潔凈度也逐漸得到設(shè)備廠家的重視，空氣過濾系統(tǒng)隨之成為動力設(shè)備的必備附件，對保護(hù)動力設(shè)備正常運行起到舉足輕重的作用。

濾芯的再生技術(shù)成為延長其使用壽命，降低更換工作量及維護(hù)成本的有效措施，即采取不同方法將固體灰塵顆粒物從濾芯表面剝離，如機(jī)械振動清灰、氣流清灰、脈沖反吹等，其中脈沖反吹清灰技術(shù)因其剝離效果好、自動化程度高等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用，對于超大流量的空氣過濾系統(tǒng)，該技術(shù)能顯著提高設(shè)備工作效率，大大降低維護(hù)成本。

基于運輸尺寸及安裝的限制，超大流量的空氣過濾系統(tǒng)因風(fēng)量太大，單一模塊難以滿足要求，一般均為多模塊組裝式結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的多模塊組成的空氣過濾系統(tǒng)中，濾芯上游的所有模塊腔室均相互連通，該種結(jié)構(gòu)形式適用于設(shè)備停機(jī)、濾芯離線的脈沖反吹。對于長期連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，濾芯處于在線進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，傳統(tǒng)形式的空氣過濾系統(tǒng)在線脈沖反吹清灰后，在灰塵顆粒物從濾芯表面脫落的過程中，隨著進(jìn)入的氣流重新吸附在濾芯表面，形成灰塵的二次吸附，導(dǎo)致脈沖反吹技術(shù)清灰效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明其目的就在于提供一種在線清灰防二次吸附的組合模塊式空氣過濾系統(tǒng)，本系統(tǒng)在每組空氣濾芯周向外表面安裝主動吸灰裝置，將空氣濾芯脈沖反吹時表面吹落的灰塵及時吸出并搜集，能夠有效解決過濾系統(tǒng)脈沖清灰后出現(xiàn)灰塵二次吸附的問題，提高脈沖清灰效果和濾芯使用壽命。

實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，一種在線清灰防二次吸附的組合模塊式空氣過濾系統(tǒng)，包括多組過濾單元模塊，過濾單元模塊內(nèi)設(shè)有空氣濾芯，所述的過濾單元模塊按主機(jī)設(shè)備的流量和壓差要求進(jìn)行配置，過濾單元模塊為并列式、積木式或疊加式組裝，所述的每組過濾單元模塊內(nèi)的空氣濾芯經(jīng)吸灰器連接吸灰支管，所述吸灰支管的一端設(shè)有卸灰閥，卸灰閥輸出端連接吸灰主管，所述吸灰主管的一端經(jīng)集灰器連接吸灰機(jī)組，所述吸灰器數(shù)目和位置須匹配相應(yīng)脈沖反吹的空氣濾芯的數(shù)量和位置，實現(xiàn)脈沖反吹濾芯的準(zhǔn)確吸灰。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點。

1、組合模塊式空氣過濾系統(tǒng)在線運行，單個或多個過濾單元模塊進(jìn)行在線清灰，既有效解決灰塵二次吸附問題，又不影響設(shè)備正常運行；

2、灰塵集中搜集處理，有效避免直接排入大氣，造成環(huán)境污染；

3、顯著提高濾芯脈沖反吹效果，大幅減少濾芯表面的積灰量，降低濾芯阻力，提高其使用壽命；

4、吸灰器同時兼具防止灰塵在線二次吸附和空氣濾芯安裝支撐功能，有效提高現(xiàn)有濾芯固定支撐桿的用途。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

圖2為本發(fā)明中的單組空氣濾芯配置吸灰器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的過濾系統(tǒng)脈沖反吹防二次吸附的工作流程示意圖。

具體實施方式

本系統(tǒng)包括多組過濾單元模塊101，過濾單元模塊101內(nèi)設(shè)有空氣濾芯108，如圖1、圖2、圖3所示，所述的過濾單元模塊101按主機(jī)設(shè)備的流量和壓差要求進(jìn)行配置，過濾單元模塊101為并列式、積木式或疊加式組裝，所述的每組過濾單元模塊101內(nèi)的空氣濾芯108經(jīng)吸灰器102連接吸灰支管103，所述吸灰支管103的一端設(shè)有卸灰閥105，卸灰閥105輸出端連接吸灰主管104，所述吸灰主管104的一端經(jīng)集灰器106連接吸灰機(jī)組107，所述吸灰器102數(shù)目和位置須匹配相應(yīng)脈沖反吹的空氣濾芯108的數(shù)量和位置，實現(xiàn)脈沖反吹濾芯的準(zhǔn)確吸灰。

所述吸灰器102包括3組吸灰支架201、3組吸灰擴(kuò)口結(jié)構(gòu)202、吸灰匯集管203，所述的吸灰支架201采取薄壁鋼管沿軸線方向制作矩形或圓形吸灰口，吸灰支架201與吸灰擴(kuò)口結(jié)構(gòu)202連接，增加吸灰口徑；所述的吸灰匯集管203布置在空氣濾芯108的下游，吸灰匯集管203與3組吸灰支架201連通固定，吸灰匯集管203的出口與吸灰支管103連接；所述的吸灰支架201作為空氣濾芯108的安裝支撐結(jié)構(gòu)，將取代筒式的空氣濾芯108的安裝支架，實現(xiàn)濾芯外部安裝固定及吸灰功能于一體的結(jié)構(gòu)，單組空氣濾芯108配置一套安裝支架，即一套吸灰器。

所述集灰器106采取快拆式管道結(jié)構(gòu)，便于灰塵滿荷后的更換及維護(hù)；集灰器106拆除后吸灰主管104可接入水洗系統(tǒng)，在空氣過濾系統(tǒng)維護(hù)時進(jìn)行吸灰管路及吸灰器102的反向沖洗，或直接進(jìn)行吸灰機(jī)組107的反向氣流吹掃，防止吸灰管路堵塞。

實施例

本發(fā)明體現(xiàn)這樣一種方法，通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計將現(xiàn)有濾芯安裝支撐桿改進(jìn)為吸灰裝置的末端吸灰器，布置在空氣濾芯周圍，通過外界動力源在每組空氣濾芯周圍形成強(qiáng)于濾芯進(jìn)風(fēng)壓力的反向吸附力，當(dāng)脈沖反吹氣流將濾芯表面灰塵吹落時，脫離的灰塵則通過吸灰器進(jìn)入吸灰管路，被集灰器搜集，有效解決二次吸附問題。

如圖1所示，過濾單元模塊101可以組合成如并列式、積木式或疊加式的多種結(jié)構(gòu)，多組吸灰器102與單只的吸灰支管103及單套的卸灰閥105連接，而多層的吸灰支管103及卸灰閥105最終與吸灰主管104連接，主管中裝備吸灰機(jī)組107和集灰器106，卸灰閥105的數(shù)量及所連接的吸灰器102與主過濾系統(tǒng)的脈沖閥及其控制的空氣濾芯應(yīng)匹配。

如圖1、圖2、圖3所示，主機(jī)設(shè)備正常工作時，外部空氣通過空氣過濾系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)備，空氣中的灰塵顆粒物不斷被空氣濾芯108過濾，導(dǎo)致空氣濾芯108表面的灰塵逐漸積累，阻力也隨之提高，不斷增加主機(jī)設(shè)備的能耗。當(dāng)空氣濾芯108阻力增加到預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)時，系統(tǒng)發(fā)出阻力報警信號，吸灰風(fēng)機(jī)107及脈沖反吹濾芯對應(yīng)的卸灰閥105啟動，待吸灰器102在匹配的濾芯表面產(chǎn)生穩(wěn)定吸附壓力后，指示脈沖反吹裝置按預(yù)定程序進(jìn)行指定空氣濾芯的脈沖反吹，利用壓縮空氣將濾芯表面灰塵吹落，脫離的灰塵經(jīng)吸灰支架201、吸灰擴(kuò)口結(jié)構(gòu)202、吸灰匯集管203進(jìn)入吸灰支管103和吸灰主管104，最終被集灰器106搜集。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種在線清灰防二次吸附的組合模塊式空氣過濾系統(tǒng)，包括多組過濾單元模塊，過濾單元模塊內(nèi)設(shè)有空氣濾芯，所述的過濾單元模塊按主機(jī)設(shè)備的流量和壓差要求進(jìn)行配置，過濾單元模塊為并列式、積木式或疊加式組裝，所述的每組過濾單元模塊內(nèi)的空氣濾芯經(jīng)吸灰器連接吸灰支管，所述吸灰支管的一端設(shè)有卸灰閥，卸灰閥輸出端連接吸灰主管，所述吸灰主管的一端經(jīng)集灰器連接吸灰機(jī)組，所述吸灰器數(shù)目和位置須匹配相應(yīng)脈沖反吹的空氣濾芯的數(shù)量和位置，實現(xiàn)脈沖反吹濾芯的準(zhǔn)確吸灰。本系統(tǒng)在每組空氣濾芯周向外表面安裝主動吸灰裝置，將空氣濾芯脈沖反吹時表面吹落的灰塵及時吸出并搜集，能夠有效解決過濾系統(tǒng)脈沖清灰后出現(xiàn)灰塵二次吸附的問題，提高脈沖清灰效果和濾芯使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：王其;楊春木;楊曉光;陳毅;肖麟芬;張程;廖云;張金旭;王長華;陸珉;王平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：九江七所精密機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.10.20