本發(fā)明涉及一種濃縮機(jī)，尤其涉及一種低溫高速旋轉(zhuǎn)薄膜濃縮機(jī)。

背景技術(shù)：

目前制藥、食品、化工等行業(yè)部門對(duì)物料的濃縮采用真空減壓濃縮器進(jìn)行，其包括支架、球體濃縮器、冷凝管、氣液分離器、冷凝器、冷卻器、受液罐和加熱蒸汽管；球體濃縮器固定設(shè)置在支架上，在球體濃縮器上側(cè)端設(shè)有進(jìn)料口，在球體濃縮器下端設(shè)有放料口，在球體濃縮器下半部外側(cè)包覆有一側(cè)保溫層；球體濃縮器上端與通過冷凝管氣液分離器連通，氣液分離器再依次與冷凝器、冷卻器、受液罐連通；加熱蒸汽管與球體濃縮器內(nèi)部連通，用于向球體濃縮器內(nèi)輸送加熱蒸汽；由于球體濃縮器固定設(shè)置在支架上，其物料加熱速度慢，物料受熱不均勻，同時(shí)該真空減壓濃縮器對(duì)物料的濃縮采用的是間歇式濃縮方式，每次只能濃縮一批物料，濃縮結(jié)束后需要取出物料再重新裝入下一批次的物料，由此其物料的濃縮效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高物料加熱速度和濃縮效率的低溫高速旋轉(zhuǎn)薄膜濃縮機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為，一種低溫高速旋轉(zhuǎn)薄膜濃縮機(jī)，其特征在于它包括物料出料斗、加熱筒體、保溫筒體、進(jìn)料筒體、外加熱輸入管、外加熱連接管、加熱環(huán)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸套管、電機(jī)、物料分散葉片、葉片座、擋料板、內(nèi)加熱輸入管、內(nèi)加熱連接管、加熱動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)料管、出料管、真空抽氣管、加熱輸入管和加熱輸出管；

物料出料斗連通設(shè)置在加熱筒體下端，進(jìn)料筒體連通設(shè)置在加熱筒體上端，真空抽氣管連通設(shè)置在進(jìn)料筒體上側(cè)，進(jìn)料管連通設(shè)置在進(jìn)料筒體下側(cè)，電機(jī)設(shè)置在進(jìn)料筒體頂端；保溫筒體套裝在加熱筒體外，保溫筒體與加熱筒體之間形成一外回流腔，外加熱輸入管設(shè)置在外回流腔中；在加熱筒體內(nèi)壁從上而下均勻設(shè)置若干個(gè)加熱環(huán),加熱環(huán)向內(nèi)下傾斜，加熱環(huán)內(nèi)設(shè)有加熱腔，外加熱連接管一端與外加熱輸入管連通，外加熱連接管另一端與加熱腔連通，在加熱筒體上設(shè)有連通加熱腔與外回流腔的筒體連通孔，熱源輸入管和熱源輸出管設(shè)置在保溫筒體上，熱源輸入管與外加熱輸入管連通，熱源輸出管與外回流腔連通；

內(nèi)加熱輸入管設(shè)置在加熱筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸套管套裝在內(nèi)加熱輸入管外側(cè)，轉(zhuǎn)軸套管與內(nèi)加熱輸入管之間形成一內(nèi)回流腔，內(nèi)加熱輸入管上端密封，轉(zhuǎn)軸套管與內(nèi)加熱輸入管下端從物料出料斗伸出后連接一旋轉(zhuǎn)接頭，轉(zhuǎn)軸套管上端通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接；對(duì)應(yīng)相鄰兩加熱環(huán)之間在轉(zhuǎn)軸套管上設(shè)置一加熱動(dòng)盤，加熱動(dòng)盤向內(nèi)下傾斜，加熱動(dòng)盤內(nèi)設(shè)有加熱空腔，內(nèi)加熱連接管一端與內(nèi)加熱輸入管連通，內(nèi)加熱連接管另一端與加熱動(dòng)盤的加熱空腔連通，在轉(zhuǎn)軸套管上設(shè)有連通加熱動(dòng)盤的加熱空腔與內(nèi)回流腔的套管連通孔；

葉片座設(shè)置在與進(jìn)料管位置對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上，若干物料分散葉片圓周式設(shè)置在葉片座上；擋料板設(shè)置在真空抽氣管下方的轉(zhuǎn)軸上并處在葉片座上方。

為提高加熱動(dòng)盤的安裝強(qiáng)度，在轉(zhuǎn)軸套管外套裝有一用于加熱動(dòng)盤固定安裝的連接套管，轉(zhuǎn)軸套管與連接套管上設(shè)有連通加熱動(dòng)盤的加熱空腔與內(nèi)回流腔的套管連通孔。

本發(fā)明可采用的加熱源可為空氣能熱泵熱源、太陽(yáng)能熱氣熱水集熱能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的進(jìn)行物料濃縮時(shí)，通過加熱筒體內(nèi)壁、加熱環(huán)和加熱動(dòng)盤提高物料的受熱面積，物料受熱均勻，物料濃縮流程長(zhǎng)、蒸發(fā)面積大，物料濃縮速度快，物料為連續(xù)化加熱濃縮生產(chǎn)，提高了物料濃縮效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a部的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種低溫高速旋轉(zhuǎn)薄膜濃縮機(jī)，其特征在于它包括物料出料斗1、加熱筒體2、保溫筒體3、進(jìn)料筒體4、外加熱輸入管5、外加熱連接管6、加熱環(huán)7、轉(zhuǎn)軸8、轉(zhuǎn)軸套管9、電機(jī)10、物料分散葉片11、葉片座12、擋料板13、內(nèi)加熱輸入管14、內(nèi)加熱連接管15、加熱動(dòng)盤16、旋轉(zhuǎn)接頭17、進(jìn)料管18、出料管19、真空抽氣管20、熱源輸入管22、熱源輸出管23和連接套管24；物料出料斗1連通設(shè)置在加熱筒體2下端，進(jìn)料筒體4連通設(shè)置在加熱筒體2上端，真空抽氣管20連通設(shè)置在進(jìn)料筒體4上側(cè)，兩進(jìn)料管18對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)料筒體4下側(cè)，電機(jī)10設(shè)置在進(jìn)料筒體4頂端；保溫筒體3套裝在加熱筒體2外，保溫筒體3與加熱筒體2之間形成一外回流腔25，外加熱輸入管5設(shè)置在外回流腔25中；在加熱筒體2內(nèi)壁從上而下均勻設(shè)置若干個(gè)加熱環(huán)7,加熱環(huán)7向內(nèi)下傾斜，加熱環(huán)7內(nèi)設(shè)有加熱腔7.1，外加熱連接管6一端與外加熱輸入管5連通，外加熱連接管6另一端與加熱腔7.1連通，在加熱筒體2上設(shè)有連通加熱腔7.1與外回流腔25的筒體連通孔2.1，熱源輸入管22和熱源輸出管23設(shè)置在保溫筒體4上，熱源輸入管22與外加熱輸入管5連通，熱源輸出管23與外回流腔25連通；

內(nèi)加熱輸入管14設(shè)置在加熱筒體2內(nèi)，轉(zhuǎn)軸套管9套裝在內(nèi)加熱輸入管14外側(cè)，轉(zhuǎn)軸套管9與內(nèi)加熱輸入管14之間形成一內(nèi)回流腔26，內(nèi)加熱輸入管14上端密封，轉(zhuǎn)軸套管9與內(nèi)加熱輸入管14下端從物料出料斗1伸出后連接一旋轉(zhuǎn)接頭17，轉(zhuǎn)軸套管19上端通過轉(zhuǎn)軸8與電機(jī)10連接；在轉(zhuǎn)軸套管9外套裝有一連接套管24，對(duì)應(yīng)相鄰兩加熱環(huán)7之間在連接套管24上設(shè)置有加熱動(dòng)盤16，加熱動(dòng)盤16向內(nèi)下傾斜，加熱動(dòng)盤16內(nèi)設(shè)有加熱空腔16.1，內(nèi)加熱連接管15一端與內(nèi)加熱輸入管14連通，內(nèi)加熱連接管15另一端與加熱動(dòng)盤16的加熱空腔16.1連通，在轉(zhuǎn)軸套管9與連接套管24上設(shè)有連通加熱動(dòng)盤16的加熱空腔16.1與內(nèi)回流腔26的套管連通孔9.1，葉片座12設(shè)置在與進(jìn)料管18位置對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸8上，若干物料分散葉片11圓周式設(shè)置在葉片座12上；擋料板13設(shè)置在真空抽氣管20下方的轉(zhuǎn)軸8上并處在葉片座12上方。

本發(fā)明的工作原理為，對(duì)物料進(jìn)行加熱濃縮時(shí)，熱源輸入管22向外加熱輸入管5輸入加熱源，外加熱輸入管5的加熱源經(jīng)外加熱連接管6進(jìn)入加熱環(huán)7內(nèi)的加熱腔7.1后通過加熱環(huán)7對(duì)物料進(jìn)行加熱，加熱腔7.1內(nèi)的加熱源再經(jīng)筒體連通孔2.1進(jìn)入外回流腔25后從熱源輸出管23輸出；同時(shí)旋轉(zhuǎn)接頭17的輸入口向內(nèi)加熱輸入管14輸入加熱源，內(nèi)加熱輸入管14的加熱源經(jīng)內(nèi)加熱連接管15進(jìn)入加熱動(dòng)盤16內(nèi)的加熱空腔16.1后通過加熱動(dòng)盤16對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)入濃縮，加熱空腔16.1的加熱源再經(jīng)套管連通孔9.1進(jìn)入內(nèi)回流腔26后從旋轉(zhuǎn)接頭17的輸出口排出；以此同時(shí)電機(jī)10帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸8通過葉片座12帶動(dòng)物料分散葉片11，轉(zhuǎn)軸8同時(shí)通過轉(zhuǎn)軸套管9帶動(dòng)加熱動(dòng)盤16轉(zhuǎn)動(dòng)，真空抽氣管20進(jìn)行抽真空抽氣，物料從進(jìn)料管18進(jìn)入進(jìn)料筒體4后，在葉片座12上旋轉(zhuǎn)的物料分散葉片11將物料拍打分散，一部分被分散的物料被拍打到進(jìn)料筒體4的內(nèi)壁上，然后呈薄膜狀沿進(jìn)料筒體4的內(nèi)壁流到加熱筒體2中最上方的加熱環(huán)7上，另一部分物料呈水滴狀下落到加熱筒體2中最上方的加熱環(huán)7上，在流落到加熱筒體2中最上方的加熱環(huán)7上的物料經(jīng)加熱筒體2內(nèi)壁和加熱環(huán)7的加熱后流到與該加熱環(huán)7相對(duì)應(yīng)的下方旋轉(zhuǎn)的加熱動(dòng)盤16中，物料在熱分散盤16中被加熱后又被旋轉(zhuǎn)的加熱動(dòng)盤16以薄膜狀甩到加熱筒體2的內(nèi)壁上，物料沿加熱筒體2的內(nèi)壁流到剛被甩出的加熱動(dòng)盤16下方的加熱環(huán)7上進(jìn)行加熱蒸發(fā)，依次類推物料由上而下依次被加熱環(huán)7和熱分散盤16重復(fù)加熱蒸發(fā)，最后物料落入物料出料斗1后從出料管19排出；加熱蒸發(fā)的水蒸氣和物料的溶劑從真空抽氣管20排出，擋料板13防止被物料分散葉片11拍打分散成細(xì)小的水滴狀物料被真空抽氣管20抽出。

本發(fā)明通過加熱筒體內(nèi)壁、加熱環(huán)和加熱動(dòng)盤提高物料的受熱面積，物料在重力作用下進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的加熱動(dòng)盤中，在離心力的作用下，物料布滿加熱動(dòng)盤表面，然后再分散到熱筒體內(nèi)壁和加熱環(huán)加熱，依次對(duì)物料進(jìn)行若干次相同的加熱濃縮；在此期間通過真空泵抽取加熱筒體內(nèi)物料因受熱后產(chǎn)生的水蒸氣，并使加熱筒體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而物料中的溶劑在負(fù)壓下低溫氣化后也被抽走，物料經(jīng)此大面積加熱后即得到濃縮。