本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)：

所有oslo結(jié)晶裝置都配備兩套以上外冷器，以便定期切換清洗。目前循環(huán)管道系統(tǒng)采用臥式循環(huán)泵的有閥切換裝置和立式循環(huán)泵無閥切換裝置兩種。臥式循環(huán)泵加有閥切換裝置是指循環(huán)泵采用臥式泵，可以放置在結(jié)晶器、外冷器下面的地面上，循環(huán)管道上設(shè)置切換閥，需要清洗外冷器時先停軸流泵，關(guān)閉切斷閥門，使外冷器與結(jié)晶器隔斷，放空排凈后開始清洗外冷器。清洗結(jié)束并排放清洗液后，打開切斷閥，灌泵后開啟循環(huán)泵，重新啟用外冷器。

立式循環(huán)泵無閥切換裝置是將循環(huán)泵安裝在結(jié)晶器頂部，循環(huán)泵出口管道及外冷器出口管道均高于結(jié)晶器液面，循環(huán)管道上設(shè)置排凈和放空口，不設(shè)置切斷閥。清洗外冷器時，停軸流泵，打開放空排凈閥即可放凈循環(huán)管道和外冷器內(nèi)料液；啟用外冷器時打開軸流泵和放空閥即可使料液充滿管道和外冷器。

臥式循環(huán)泵加有閥切換裝置的缺點(diǎn)是需要設(shè)置大口徑的切斷閥，費(fèi)用高且開停外冷器時不便操作；另外切斷閥容易泄露關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致清洗時串料。

立式循環(huán)泵加無閥切換裝置雖然取消了切換閥，但仍存在以下問題：由于立式循環(huán)泵安裝與結(jié)晶器頂部，本身震動又加大了結(jié)晶器載荷，土建成本高；立式泵維修時需要將上部全部移去才能維修，且泵位于結(jié)晶器頂部吊裝檢修難度大；相對于臥式泵，立式泵泵體過流部分較長，尤其對于腐蝕性物料，要求泵體材質(zhì)較高，增加了設(shè)備成本；立式泵本身傳動軸很長，軸封多采用填料密封，在泵啟停時存在泄露問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種oslo結(jié)晶裝置，主循環(huán)泵安裝在地面上，檢修主循環(huán)泵更加方便，并且通過結(jié)構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)無閥切換循環(huán)系統(tǒng)，避免使用大口徑的切斷閥帶來的高費(fèi)用和開停外冷器時不便操作的麻煩；同時設(shè)置抽真空裝置，避免管道內(nèi)空氣進(jìn)入結(jié)晶器集液管產(chǎn)生浮晶。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種oslo結(jié)晶裝置，包括上端設(shè)置進(jìn)料口的結(jié)晶器，結(jié)晶器外至少連接有兩套冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在結(jié)晶器外的循環(huán)管道，循環(huán)管道上沿著料液的循環(huán)流動方向依次連接有循環(huán)液箱、安裝在地面上的主循環(huán)泵和外冷器，所述循環(huán)液箱中設(shè)置有由循環(huán)液箱的底面向上延伸的、將循環(huán)液箱下部隔開、上部連通的隔板，隔板上端高于結(jié)晶器內(nèi)料液液面，循環(huán)液箱和外冷器之間的循環(huán)管道與結(jié)晶器之間通過灌泵管線連接，冷卻系統(tǒng)通過真空管道與抽真空裝置連接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述真空管道上高于結(jié)晶器的位置設(shè)置有真空緩沖罐。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述循環(huán)液箱上端通過真空管道與真空緩沖罐連接，所述外冷器與結(jié)晶器之間的循環(huán)管道上通過真空管道與真空緩沖罐連接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述循環(huán)液箱上端設(shè)置有放空閥，循環(huán)液箱下端設(shè)置有排凈閥。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述循環(huán)管道下端設(shè)置有排凈閥。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：主循環(huán)泵與循環(huán)液箱之間的循環(huán)管路上連接有清洗液進(jìn)入管道，外冷器上端設(shè)置有清洗液出口，清洗液出口處連接有清洗液流出管道，清洗液出口低于循環(huán)液箱。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：外冷器下部設(shè)置有低溫差冷介質(zhì)進(jìn)管道，外冷器上部設(shè)置有低溫差冷介質(zhì)出管路，外冷器下部設(shè)置排凈閥，外冷器上部設(shè)置放空閥。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述主循環(huán)泵為臥式循環(huán)泵。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述隔板上端與循環(huán)液箱頂部之間的橫截面積與循環(huán)管道橫截面積相同。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述真空緩沖罐上端設(shè)置有放空閥，真空緩沖罐下端通過設(shè)置有排凈閥的管道與結(jié)晶器連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是：

本發(fā)明包括結(jié)晶器和冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)內(nèi)包含循環(huán)液箱、主循環(huán)泵和外冷器，整體完成結(jié)晶作業(yè)，同時冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得本發(fā)明可采用不需要安裝在結(jié)晶器頂部的臥式主循環(huán)泵，在地面安裝、檢修循環(huán)泵更加方便，并且可實現(xiàn)無閥切換循環(huán)系統(tǒng)，避免使用大口徑的切斷閥帶來的高費(fèi)用和開停外冷器時不便操作的麻煩。冷卻系統(tǒng)還與抽真空裝置連接，開車時通過抽真空完全排出循環(huán)管道內(nèi)空氣，循環(huán)箱內(nèi)料液由結(jié)晶器相連一側(cè)通過隔板進(jìn)入循環(huán)管道一側(cè)，料液完全充滿整個循環(huán)管道和外冷器，避免管道內(nèi)空氣進(jìn)入結(jié)晶器集液管產(chǎn)生浮晶。

在真空管道上高于結(jié)晶器的位置設(shè)置真空緩沖罐，真空倒吸的料液可在真空緩沖罐中存儲達(dá)到緩沖目的，避免料液直接進(jìn)入抽真空裝置中對設(shè)備造成損壞。

清洗液從循環(huán)管路上連接的清洗液進(jìn)入管道進(jìn)入外冷器，外冷器上端設(shè)置有清洗液出口，清洗液出口低于循環(huán)液箱，保證清洗外冷器時清洗液不會沿著循環(huán)管路進(jìn)入循環(huán)液箱內(nèi)部，避免液體混合。

本發(fā)明在循環(huán)液箱內(nèi)設(shè)置隔板，隔板的高度高于結(jié)晶器內(nèi)料液的高度，防止冷卻系統(tǒng)的主循環(huán)泵在停車時結(jié)晶器內(nèi)的料液經(jīng)過循環(huán)管道進(jìn)入外冷器，避免影響外冷器的清洗作業(yè)；隔板上端與循環(huán)液箱頂部之間的橫截面積與循環(huán)管道橫截面積相同，即通過循環(huán)液箱內(nèi)隔板上方的料液流量與循環(huán)管道內(nèi)的料液流量一致，確保料液循環(huán)的平穩(wěn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明部件連接關(guān)系圖；

其中，1、結(jié)晶器，2、抽真空裝置，3、循環(huán)液箱，4、外冷器，5、主循環(huán)泵，6、灌泵管線，7、隔板，8、循環(huán)管路，9、真空管道，10、真空緩沖罐,11、放空閥，12、排凈閥,13、清洗液進(jìn)入管道，14、清洗液出管道，15、低溫差冷介質(zhì)進(jìn)管道，16、低溫差冷介質(zhì)出管路,17、進(jìn)料管道。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1所示，

一種oslo結(jié)晶裝置，包括結(jié)晶器1，結(jié)晶器1上端設(shè)置進(jìn)料口，結(jié)晶器1中設(shè)置有集液管，料液集液管進(jìn)入結(jié)晶器1底部，結(jié)晶器1外至少連接有兩套冷卻系統(tǒng)，以便定期切換清洗。冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置在結(jié)晶器1外的循環(huán)管道8，循環(huán)管道8結(jié)晶器1考上的外壁上設(shè)置一個出口（出口高度低于結(jié)晶器1內(nèi)液面）與循環(huán)管道8連接，循環(huán)管道8最終返回至結(jié)晶器1中的集液管的上端并進(jìn)入結(jié)晶器1底部。循環(huán)管道8上沿著料液的循環(huán)流動方向依次連接有循環(huán)液箱3、主循環(huán)泵5和外冷器4，整體完成結(jié)晶作業(yè)；主循環(huán)泵5為臥式循環(huán)泵，冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得本發(fā)明可采用不需要安裝在結(jié)晶器頂部的臥式主循環(huán)泵，在地面安裝、檢修循環(huán)泵更加方便，并且可實現(xiàn)無閥切換循環(huán)系統(tǒng)，避免使用大口徑的切斷閥帶來的高費(fèi)用和開停外冷器時不便操作的麻煩。

循環(huán)液箱3中設(shè)置有由循環(huán)液箱3的底面向上延伸的隔板7，隔板7將循環(huán)液箱3下部隔開、上部連通，隔板7上端高于結(jié)晶器1內(nèi)料液液面，隔板7上端高于結(jié)晶器1內(nèi)料液液面2～5cm，可以保證外冷器停車時，料液不會由結(jié)晶器進(jìn)入循環(huán)管道和外冷器。隔板7上端與循環(huán)液箱3頂部之間的橫截面積與循環(huán)管道8橫截面積相同，即通過循環(huán)液箱內(nèi)隔板上方的料液流量與循環(huán)管道內(nèi)的料液流量一致，確保料液循環(huán)的平穩(wěn)。循環(huán)液箱3上端設(shè)置有放空閥11，循環(huán)液箱3下端設(shè)置有排凈閥12，閥體設(shè)置為功能實現(xiàn)提供必要的保障。環(huán)液箱3和外冷器4之間的循環(huán)管道8與結(jié)晶器1之間通過帶開關(guān)閥門的灌泵管線6連接，用于前期將結(jié)晶器1中料液導(dǎo)入循環(huán)管道8中。同時冷卻系統(tǒng)通過帶開關(guān)閥門的真空管道9與抽真空裝置2連接，在真空管道9上高于結(jié)晶器1的位置設(shè)置有真空緩沖罐10，具體連接方式可采用：冷卻系統(tǒng)中的循環(huán)液箱3上端通過真空管道9與真空緩沖罐10連接，外冷器4與結(jié)晶器1之間的循環(huán)管道8上通過真空管道9與真空緩沖罐10連接，真空緩沖罐10通過帶有開關(guān)閥門的真空管道9與抽真空裝置2連接，這樣能保證料液前期進(jìn)入到循環(huán)管道8內(nèi)以后通過兩處的抽真空實現(xiàn)倒吸，料液可布滿整條循環(huán)管道8。真空緩沖罐10上端設(shè)置有放空閥11，真空緩沖罐10下端通過設(shè)置有排凈閥12的管道與結(jié)晶器1連接，用于將進(jìn)入真空緩沖罐10排入結(jié)晶器1內(nèi)。同時在循環(huán)管道8下端低點(diǎn)設(shè)置有排凈閥12，便于兩種功用轉(zhuǎn)換時將循環(huán)管道8內(nèi)液體放凈。

主循環(huán)泵5與循環(huán)液箱3之間的循環(huán)管路8上連接有帶有開關(guān)閥門的清洗液進(jìn)入管道13，外冷器4上端設(shè)置有清洗液出口，清洗液出口處連接有帶有開關(guān)閥門的清洗液流出管道14。清洗外冷器時清洗液可通過可通過清洗液進(jìn)入管道13進(jìn)入最終由清洗液出口流出實現(xiàn)對外冷器4的清洗，同時清洗液出口低于循環(huán)液箱3，保證清洗外冷器時清洗液不會沿著循環(huán)管路進(jìn)入循環(huán)液箱內(nèi)部，避免液體混合。

在外冷器4下部設(shè)置有低溫差冷介質(zhì)進(jìn)管道15，外冷器4上部設(shè)置有低溫差冷介質(zhì)出管路16，外冷器4下部設(shè)置排凈閥12，外冷器4上部設(shè)置放空閥11，以此實現(xiàn)冷卻功能。

同時對于腐蝕性物料，臥式循環(huán)泵泵體可采用鋼襯四氟材質(zhì)，相對于立式循環(huán)泵而言設(shè)備造價低；采用臥式皮帶連接循環(huán)泵，可以通過改變皮帶輪的直徑降低葉輪轉(zhuǎn)速，從而減少泵對晶體的破壞。

本發(fā)明的操作過程如下：

外冷器開車：開車前檢查各排凈閥12、放空閥11和清洗液管道閥門是否為關(guān)閉狀態(tài)。打開循環(huán)管道上連接的所有放空閥11和灌泵管線的閥門，料液由結(jié)晶器1進(jìn)入循環(huán)管道8。待循環(huán)管道8液位與結(jié)晶器1內(nèi)液位持平后關(guān)閉循環(huán)管道8連接的放空閥11及灌泵管線閥門。打開真空緩沖罐10、循環(huán)液箱3和循環(huán)管道8的真空管道閥門開始抽真空，料液由循環(huán)液箱3進(jìn)入循環(huán)管道8并充滿整個循環(huán)管道8和外冷器4。觀察循環(huán)液箱3上端的真空管道9的視鏡有料液時關(guān)閉緩循環(huán)液箱3和真空緩沖罐10真空管道閥門。打開真空緩沖罐10的排凈閥將真空緩沖罐10內(nèi)料液放入結(jié)晶器1內(nèi)。此時可以打開主循環(huán)泵5，外冷器4投入使用。

外冷器停車：關(guān)閉外冷器4的循環(huán)低溫差冷介質(zhì)的閥門，關(guān)閉主循環(huán)泵5，打開循環(huán)管道8的放空閥11和排凈閥12，將循環(huán)管道8內(nèi)料液放凈（如果長期停車需排凈循環(huán)液箱8內(nèi)料液）。關(guān)閉排凈閥12，打開清洗液管道閥門，開始清洗外冷器4。