本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潤滑油攪拌裝置。
背景技術(shù)：
潤滑油是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用（roab)。只要是應(yīng)用于兩個相對運動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產(chǎn)生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑油。潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場合則必須使用合成基礎(chǔ)油和生物油基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使這兩種基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。1995年修訂了中國現(xiàn)行的潤滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。
然而現(xiàn)有的潤滑油在進行制造過程存在以下缺點：
（1）沒有很好的潤滑油攪拌效果，導(dǎo)致在使用過程不能夠有一個很好的使用便利，不能夠增加裝置的使用效果，給使用者帶來很多不必要的麻煩，沒有很好的使用環(huán)境；
（2）沒有很好的操作性，不便于使用者進行安裝和使用，在使用過程不能夠為使用者提供一個很好的使用便利，浪費了使用者很多的時間和精力，帶來不便；
（3）沒有很好的穩(wěn)定性，在使用過程不能夠有一個良好的使用效果，帶來不便，同時在使用過程不能夠為使用者提供一個很好的使用效率，帶來不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種潤滑油攪拌裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種潤滑油攪拌裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端兩側(cè)均設(shè)有安裝板，所述裝置主體的內(nèi)腔設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述裝置主體的一端兩側(cè)均設(shè)有固定板，所述固定板兩兩之間設(shè)有連接卡桿，所述連接卡桿通過連接件安裝有安裝組件，所述安裝組件與調(diào)節(jié)裝置連接，所述安裝組件的下端設(shè)有卡接板，所述卡接板的下端設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的一端兩側(cè)均設(shè)有保護墊板，所述保護墊板的內(nèi)腔設(shè)有減震裝置，所述攪拌軸的內(nèi)腔設(shè)有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的兩端均設(shè)有延伸支桿，且延伸支桿的一端延伸至攪拌軸的外端，所述延伸支桿的一端設(shè)有調(diào)節(jié)支桿，所述聯(lián)動桿的一端設(shè)有固定卡板。
優(yōu)選的，所述裝置主體的內(nèi)腔設(shè)有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機通過驅(qū)動軸與調(diào)節(jié)裝置傳動連接。
優(yōu)選的，所述裝置主體的一端設(shè)有連接凹槽，且連接凹槽的內(nèi)壁設(shè)有防滑凸點。
優(yōu)選的，所述裝置主體的一端通過連接銷軸設(shè)有輔助支桿，且輔助支桿的外端設(shè)有連接卡座。
優(yōu)選的，所述裝置主體的一端設(shè)有安裝螺紋，且安裝螺紋的內(nèi)壁設(shè)有密封墊。
優(yōu)選的，所述裝置主體的一端設(shè)有連接條板，且連接條板的一端設(shè)有防護螺紋。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）有很好的潤滑油攪拌效果，在使用過程能夠有一個很好的使用便利，能夠增加裝置的使用效果，避免給使用者帶來很多不必要的麻煩，有很好的使用環(huán)境；
（2）有很好的操作性，便于使用者進行安裝和使用，在使用過程能夠為使用者提供一個很好的使用便利，節(jié)約了使用者很多的時間和精力，帶來便利；
（3）有很好的穩(wěn)定性，在使用過程能夠有一個良好的使用效果，帶來便利，同時在使用過程能夠為使用者提供一個很好的使用效率，帶來便利。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種潤滑油攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種潤滑油攪拌裝置，包括裝置主體5，裝置主體5的上端兩側(cè)均設(shè)有安裝板2，裝置主體5的內(nèi)腔設(shè)有調(diào)節(jié)裝置1，裝置主體5的一端兩側(cè)均設(shè)有固定板7，固定板7兩兩之間設(shè)有連接卡桿6，連接卡桿6通過連接件4安裝有安裝組件3，安裝組件3與調(diào)節(jié)裝置1連接，安裝組件3的下端設(shè)有卡接板8，卡接板8的下端設(shè)有攪拌軸11，攪拌軸11的一端兩側(cè)均設(shè)有保護墊板9，保護墊板9的內(nèi)腔設(shè)有減震裝置10，攪拌軸11的內(nèi)腔設(shè)有聯(lián)動桿12，聯(lián)動桿12的兩端均設(shè)有延伸支桿13，且延伸支桿13的一端延伸至攪拌軸11的外端，延伸支桿13的一端設(shè)有調(diào)節(jié)支桿14，聯(lián)動桿12的一端設(shè)有固定卡板15，裝置主體5的內(nèi)腔設(shè)有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機通過驅(qū)動軸與調(diào)節(jié)裝置1傳動連接。裝置主體5的一端設(shè)有連接凹槽，且連接凹槽的內(nèi)壁設(shè)有防滑凸點，裝置主體5的一端通過連接銷軸設(shè)有輔助支桿，且輔助支桿的外端設(shè)有連接卡座。裝置主體5的一端設(shè)有安裝螺紋，且安裝螺紋的內(nèi)壁設(shè)有密封墊。裝置主體5的一端設(shè)有連接條板，且連接條板的一端設(shè)有防護螺紋。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。