本發(fā)明涉及藥物工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種藥物工程用的液體藥物加工處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在藥物工程技術(shù)領(lǐng)域需要經(jīng)常使用一些藥物，藥物在攪拌均勻后可以顯著提高藥效，然而現(xiàn)有的藥物攪拌裝置在對(duì)藥物攪拌時(shí)存在攪拌效率低，并且攪拌效果差，操作繁瑣，不適合推廣應(yīng)用。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的藥物工程用的液體藥物加工處理設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種藥物工程用的液體藥物加工處理設(shè)備，所述藥物工程用的液體藥物加工處理設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、設(shè)置于所述支撐板裝置上方的定位裝置、位于所述支撐板裝置下方的電缸裝置、設(shè)置于所述支撐板裝置上的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的推動(dòng)裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬(wàn)向輪、位于其上方的第一支撐桿、第一彈簧，所述支撐板裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上端的第一滾輪，所述定位裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿上方的定位板、位于所述定位板下方的定位框，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸左側(cè)的第二豎桿、第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿左端的第二滾輪，所述框體裝置包括框體、位于所述框體下方的密封框、位于所述密封框下方的限定桿、位于所述密封框右側(cè)的連接環(huán)、設(shè)置于所述連接環(huán)上的拉線，所述過(guò)濾網(wǎng)裝置包括第一過(guò)濾網(wǎng)、位于所述第一過(guò)濾網(wǎng)下方的第三豎桿、位于所述第三豎桿左右兩側(cè)的第二過(guò)濾網(wǎng)，所述推動(dòng)裝置包括第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿右側(cè)的定位架、設(shè)置于所述定位架上的第二彈簧、位于所述定位架右側(cè)的第一固定桿、位于所述第一固定桿上方的第二固定桿、位于所述第一固定桿下方的第三彈簧。

所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接。

所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述支撐板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第一豎桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿樞軸連接。

所述第二支撐桿的下端與所述支撐板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述定位板固定連接，所述定位框的上表面與所述定位板的下表面固定連接。

所述電缸的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述第二豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿的右端與所述電缸連接，所述第一推動(dòng)桿貫穿所述第二豎桿的左右表面且與其滑動(dòng)接觸，所述第一推動(dòng)桿的左端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一推動(dòng)桿樞軸連接，所述第二滾輪頂靠在所述支撐板的下表面上。

所述框體貫穿所述定位板的上下表面且與其滑動(dòng)接觸，所述框體穿過(guò)所述定位框，所述框體的外表面與所述定位框的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述密封框的上表面與所述框體的下表面固定連接，所述密封框的下端穿過(guò)所述第一通孔，所述第一彈簧的上端與所述密封框固定連接，所述限定桿的上端與所述密封框固定連接，所述連接環(huán)的兩端與所述密封框的右表面固定連接，所述拉線的下端與所述連接環(huán)固定連接，所述拉線穿過(guò)所述第一凹槽且頂靠在所述第一滾輪上。

所述第一過(guò)濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第三豎桿的上端與所述第一過(guò)濾網(wǎng)固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)設(shè)有兩個(gè)，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的一端與所述第三豎桿的側(cè)面固定連接。

所述第二推動(dòng)桿的右表面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第二推動(dòng)桿的下端與所述第一過(guò)濾網(wǎng)固定連接，所述定位架的上端與所述第二推動(dòng)桿的右表面固定連接，所述定位架的下端與所述框體的右表面滑動(dòng)接觸，所述第二彈簧的下端與所述框體的上表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述定位架固定連接，所述第一固定桿的左端與所述定位架的右表面固定連接，所述第二固定桿的下端與所述第一固定桿固定連接，所述第二固定桿的上端與所述定位架固定連接，所述拉線的上端與所述第一固定桿固定連接，所述第三彈簧設(shè)有若干個(gè)，所述第三彈簧的下端與所述定位板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第一固定桿固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明藥物工程用的液體藥物加工處理設(shè)備能夠?qū)σ后w藥物進(jìn)行充分的攪拌，攪拌效率高，并且攪拌的均勻，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，使用便利，成本低，適合推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明藥物工程用的液體藥物加工處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明藥物工程用的液體藥物加工處理設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明藥物工程用的液體藥物加工處理設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、設(shè)置于所述支撐板裝置2上方的定位裝置3、位于所述支撐板裝置2下方的電缸裝置4、設(shè)置于所述支撐板裝置2上的框體裝置5、收容于所述框體裝置5內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)裝置6、設(shè)置于所述框體裝置5上的推動(dòng)裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬(wàn)向輪11、位于其上方的第一支撐桿12、第一彈簧13。所述萬(wàn)向輪11設(shè)有若干個(gè)，所述萬(wàn)向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬(wàn)向輪11可以帶動(dòng)所述底板1移動(dòng)。所述第一支撐桿12呈豎直狀，所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第一彈簧13的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括支撐板21、位于所述支撐板21上方的第一豎桿22、設(shè)置于所述第一豎桿22上端的第一滾輪23。所述支撐板21呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一支撐桿12的上端與所述支撐板21的下表面固定連接，所述支撐板21上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈方形。所述第一豎桿22呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿22的下端與所述支撐板21的上表面固定連接，所述第一豎桿22的上端設(shè)有第一凹槽。所述第一滾輪23呈圓柱體，所述第一滾輪23收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿22樞軸連接，使得所述第一滾輪23可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述定位裝置3包括第二支撐桿31、位于所述第二支撐桿31上方的定位板32、位于所述定位板32下方的定位框33。所述第二支撐桿31呈豎直狀，所述第二支撐桿31的下端與所述支撐板21固定連接，所述第二支撐桿31的上端與所述定位板32固定連接。所述定位板32呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述定位框33呈空心的長(zhǎng)方體且豎直放置，所述定位框33的上下表面相通，所述定位框33的上表面與所述定位板32的下表面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置4包括電缸41、位于所述電缸41左側(cè)的第二豎桿42、第一推動(dòng)桿43、位于所述第一推動(dòng)桿43左端的第二滾輪44。所述電缸41與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸41上設(shè)有開(kāi)關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸41打開(kāi)或者關(guān)閉，所述電缸41的上表面與所述支撐板21的下表面固定連接。所述第二豎桿42呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿42的上端與所述支撐板21的下表面固定連接。所述第一推動(dòng)桿43呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一推動(dòng)桿43的右端與所述電缸41連接，使得所述電缸41可以帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿43左右移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿43貫穿所述第二豎桿42的左右表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述第一推動(dòng)桿43可以左右移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿43的左端設(shè)有第二凹槽。所述第二滾輪44呈圓柱體，所述第二滾輪44收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一推動(dòng)桿43樞軸連接，使得所述第二滾輪44可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪44頂靠在所述支撐板21的下表面上。

如圖1所示，所述框體裝置5包括框體51、位于所述框體51下方的密封框52、位于所述密封框52下方的限定桿53、位于所述密封框52右側(cè)的連接環(huán)54、設(shè)置于所述連接環(huán)54上的拉線55。所述框體51呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體51的上下表面相通，所述框體51貫穿所述定位板32的上下表面且與其滑動(dòng)接觸，所述框體51穿過(guò)所述定位框33，所述框體51的外表面與所述定位框33的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述框體51可以豎直上下移動(dòng)。所述密封框52的上端設(shè)有開(kāi)口使得所述密封框52的縱截面呈v字形，所述密封框52的上表面與所述框體51的下表面固定連接，所述密封框52的內(nèi)部與所述框體51的內(nèi)部相通，所述密封框52的設(shè)置可以將框體51的下端密封住，所述密封框52的下端穿過(guò)所述第一通孔211，所述第一彈簧13的上端與所述密封框52固定連接，從而對(duì)所述密封框52起到支撐作用。所述限定桿53呈豎直狀，所述限定桿53的上端與所述密封框52固定連接。所述連接環(huán)54呈彎曲狀，所述連接環(huán)54的兩端與所述密封框52的右表面固定連接。所述拉線55的下端與所述連接環(huán)54固定連接，所述拉線55穿過(guò)所述第一凹槽且頂靠在所述第一滾輪23上。

如圖1所示，所述過(guò)濾網(wǎng)裝置6包括第一過(guò)濾網(wǎng)61、位于所述第一過(guò)濾網(wǎng)61下方的第三豎桿62、位于所述第三豎桿62左右兩側(cè)的第二過(guò)濾網(wǎng)63。所述第一過(guò)濾網(wǎng)61呈v字形，所述第一過(guò)濾網(wǎng)61的側(cè)面與所述框體51的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述第一過(guò)濾網(wǎng)61可以在所述框體51內(nèi)上下移動(dòng)。所述第三豎桿62呈豎直狀，所述第三豎桿62的上端與所述第一過(guò)濾網(wǎng)61固定連接。所述第二過(guò)濾網(wǎng)63設(shè)有兩個(gè)，所述第二過(guò)濾網(wǎng)63呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二過(guò)濾網(wǎng)63的一端與所述第三豎桿62的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述推動(dòng)裝置7包括第二推動(dòng)桿71、位于所述第二推動(dòng)桿71右側(cè)的定位架73、設(shè)置于所述定位架73上的第二彈簧72、位于所述定位架73右側(cè)的第一固定桿74、位于所述第一固定桿74上方的第二固定桿75、位于所述第一固定桿74下方的第三彈簧76。所述第二推動(dòng)桿71呈豎直狀，所述第二推動(dòng)桿71的右表面與所述框體51的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第二推動(dòng)桿71的下端與所述第一過(guò)濾網(wǎng)61固定連接。所述定位架73呈“7”字形，所述定位架73的上端與所述第二推動(dòng)桿71的右表面固定連接，所述定位架73的下端與所述框體51的右表面滑動(dòng)接觸，所述第二推動(dòng)桿71與所述定位架73的設(shè)置使其在所述框體51上豎直上下移動(dòng)。所述第二彈簧72的下端與所述框體51的上表面固定連接，所述第二彈簧72的上端與所述定位架73固定連接，從而對(duì)所述定位架73起到支撐作用。所述第一固定桿74的左端與所述定位架73的右表面固定連接。所述第二固定桿75的下端與所述第一固定桿74固定連接，所述第二固定桿75的上端與所述定位架73固定連接，所述拉線55的上端與所述第一固定桿74固定連接。所述第三彈簧76設(shè)有若干個(gè)，所述第三彈簧76的下端與所述定位板32固定連接，所述第三彈簧76的上端與所述第一固定桿74固定連接，從而對(duì)所述第一固定桿74起到支撐作用。

如圖1所示，所述本發(fā)明藥物工程用的液體藥物加工處理設(shè)備使用時(shí)，首先將液體藥物倒入到所述框體51內(nèi)。然后打開(kāi)電缸41的開(kāi)關(guān)，使得所述第一推動(dòng)桿43不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二滾輪44不斷的左右移動(dòng)，所述第二滾輪44向左移動(dòng)時(shí)，所述第二滾輪44頂靠在所述密封框52的右表面上，使得所述密封框52向上移動(dòng)，所述框體51隨之向上移動(dòng)，所述密封框52向上移動(dòng)時(shí)，所述連接環(huán)54向上移動(dòng)，所述拉線55向下拉動(dòng)所述第一固定桿74，使得所述第一固定桿74、定位架73及第二推動(dòng)桿71向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一過(guò)濾網(wǎng)61及第二過(guò)濾網(wǎng)63向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙L輪44向右移動(dòng)時(shí)，所述密封框52及框體51在重力作用下向下移動(dòng)，所述第三彈簧76向上推動(dòng)所述第一固定桿74，使得所述第一固定桿74、定位架73及第二推動(dòng)桿71向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一過(guò)濾網(wǎng)61、第二過(guò)濾網(wǎng)63向上移動(dòng)，由于所述第二滾輪44不斷的左右移動(dòng)，所述密封框52及框體51不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而可以促進(jìn)密封框52及框體51內(nèi)藥物的流動(dòng)，使其混合的更加均勻，并且框體51向上移動(dòng)時(shí)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)61及第二過(guò)濾網(wǎng)63向下移動(dòng)，所述框體51向下移動(dòng)時(shí)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)61及第二過(guò)濾網(wǎng)63向上移動(dòng)，所述框體51與所述第一過(guò)濾網(wǎng)61移動(dòng)的方向相反，因此，所述框體51在與所述第一過(guò)濾網(wǎng)61及第二過(guò)濾網(wǎng)63配合的情況下可以對(duì)框體51及密封框52內(nèi)的藥物進(jìn)行充分的攪拌，攪拌效率更高，并且使其混合的更加均勻。至此，本發(fā)明藥物工程用的液體藥物加工處理設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。