本發(fā)明涉及環(huán)保凈化材料領(lǐng)域，特別涉及一種含有貝殼粉的硅藻礦晶凈化顆粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
納米礦晶是以海泡石、凹凸棒土、硅藻土(硅藻泥)都是自然界賜給我們的珍稀非金屬礦物質(zhì)，是富孔礦物吸附劑，這些礦物質(zhì)經(jīng)過合理的配置，形成納米礦晶空氣凈化劑產(chǎn)品。其凈化吸附效果顯著，但是其穩(wěn)定性差，在太陽暴曬或高溫烘烤時(shí)容易釋放吸附物，造成污染，而在現(xiàn)有技術(shù)中，通過在制備過程中加入石墨烯可以大大提高其穩(wěn)定性，但是石墨烯價(jià)格較高，使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大大提高，不利于技術(shù)的普及，因此，發(fā)明一種穩(wěn)定性強(qiáng)、制造成本低的這種凈化顆粒顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種穩(wěn)定性強(qiáng)、制造成本低的含有貝殼粉的硅藻礦晶凈化顆粒及其制備方法。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種含有貝殼粉的硅藻礦晶凈化顆粒，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括下述成分：硅藻土40-50份、貝殼粉20-30份、活性炭8-16份、凹凸棒土12-28份、海泡石6-18份、高嶺土0-10份、鈦白粉6-8份、負(fù)離子粉0-0.8份、石英砂8-12份以及活性金屬氧化物12-20份。通過加入上述組分，能夠有效替代現(xiàn)有技術(shù)中的石墨烯并保持其光熱穩(wěn)定性，并且通過貝殼粉和活性炭能夠在顆粒中形成結(jié)合點(diǎn)，與石英砂共同形成本凈化顆粒的骨架，還能夠進(jìn)一步增加該顆粒的表面積，從而大大加強(qiáng)凈化吸附能力。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活性金屬氧化物包括氧化錳、氧化銅、氧化鈦和氧化鎂，且其摩爾比分別為(0.4-1)∶(0.1-0.3)∶(0.2-0.5)∶(0.5-0.8)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括下述成分：硅藻土45份、貝殼粉25份、活性炭12份、凹凸棒土20份、海泡石12份、高嶺土5份、鈦白粉7份、負(fù)離子粉0.4份、石英砂10份以及活性金屬氧化物16份。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活性金屬氧化物包括氧化錳、氧化銅、氧化鈦和氧化鎂，且其摩爾比分別為0.25∶0.2∶0.35∶0.65。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述含有貝殼粉的硅藻礦晶凈化顆粒為直徑2-4mm的球形顆粒。
本發(fā)明中還公開了一種制備上述含有貝殼粉的硅藻礦晶凈化顆粒的方法，包括如下步驟：
(1)取上述原料粉末攪拌均勻后置于制球機(jī)中通過噴霧將上述原料的原料滾動(dòng)成直徑2-4mm的球形顆粒。
(2)將上述顆粒通過烘焙機(jī)進(jìn)行烘焙。
(3)烘焙之后取出進(jìn)行自然降溫，然后通過振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行篩選成尺寸一致的顆粒。
(4)經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)合格后進(jìn)行稱重包裝。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟(2)中，烘焙的溫度為700-800℃，時(shí)間為2.5-3h且升溫速度不得大于20℃/min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：
本發(fā)明的含有貝殼粉的硅藻礦晶凈化顆粒，其通過在組分中加入貝殼粉和其他原料，使得吸附凈化的性能大幅提高，并且加入的貝殼粉能夠取代石墨烯的作用，提高穩(wěn)定性，并大大降低了生產(chǎn)成本，使其在使用時(shí)無需多次暴曬，從而避免了二次污染。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種含有貝殼粉的硅藻礦晶凈化顆粒，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，其包括下述成分：硅藻土40-50份、貝殼粉20-30份、活性炭8-16份、凹凸棒土12-28份、海泡石6-18份、高嶺土0-10份、鈦白粉6-8份、負(fù)離子粉0-0.8份、石英砂8-12份以及活性金屬氧化物12-20份。并且在上述具體實(shí)施方式中，進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述活性金屬氧化物包括氧化錳、氧化銅、氧化鈦和氧化鎂，且其摩爾比分別為(0.4-1)∶(0.1-0.3)∶(0.2-0.5)∶(0.5-0.8)。
此外，本發(fā)明還公開了這種含有貝殼粉的硅藻礦晶凈化顆粒的制備方法，具體包括如下步驟：
(1)取上述原料粉末攪拌均勻后置于制球機(jī)中通過噴霧將上述原料的原料滾動(dòng)成直徑2-4mm的球形顆粒。
(2)將上述顆粒通過烘焙機(jī)進(jìn)行烘焙，其中，烘焙的溫度為700-800℃，時(shí)間為2.5-3h且升溫速度不得大于20℃/min。
(3)烘焙之后取出進(jìn)行自然降溫，然后通過振動(dòng)篩分機(jī)進(jìn)行篩選成尺寸一致的顆粒。
(4)經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)合格后進(jìn)行稱重包裝。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于此，實(shí)施例中的制備方法均為常規(guī)制備方法，不再詳述。
(在上述實(shí)施例中，活性金屬氧化物中的組成均為化錳、氧化銅、氧化鈦和氧化鎂，且其摩爾比分別為0.25∶0.2∶0.35∶0.65，制備方法均按照具體實(shí)施方式中的步驟進(jìn)行)。
下面對(duì)上述實(shí)施例的凈化效果和穩(wěn)定性進(jìn)行測試，在測試過程中我們又隨機(jī)在市場上購得現(xiàn)有的普通硅藻泥作為現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比例，具體測試方法為在相同面積且相互連通的四個(gè)密封艙(0.5m3)內(nèi)進(jìn)行，進(jìn)行前通過通入受到污染的空氣使密封艙的環(huán)境一致，然后放入相同質(zhì)量的個(gè)各試驗(yàn)例，經(jīng)過3小時(shí)后進(jìn)行空氣質(zhì)量的測試在過程中對(duì)密封艙進(jìn)行強(qiáng)光照射使其升溫，結(jié)果如下：
通過上表可知，各個(gè)實(shí)施例在對(duì)定容的密封艙內(nèi)的污染空氣進(jìn)行凈化，在凈化過程中由于受到強(qiáng)光照射，對(duì)比例進(jìn)行吸附物的釋放，從而導(dǎo)致各項(xiàng)污染物大大超出本發(fā)明的實(shí)施例，而在本發(fā)明的實(shí)施例中，綜合對(duì)比后，不僅實(shí)施例2的凈化效果和穩(wěn)定效果最佳，而且實(shí)施例1至3均比對(duì)比例的穩(wěn)定性更強(qiáng)，不易造成二次污染。