本發(fā)明適用于新型過濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有支撐結(jié)構(gòu)的過濾機(jī)。

技術(shù)背景

旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)（rpf）由在水平軸上旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓和一個承受壓力的外殼組成，濾布安裝在轉(zhuǎn)鼓的外面。最終達(dá)到使?jié){料脫水，濾餅排出的過程，最終達(dá)到固液分離的目的。過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓通過主軸帶動旋轉(zhuǎn)，主軸一端與轉(zhuǎn)鼓通過法蘭相連，由于受熱膨脹另一端直接與主軸接觸處無連接部件。由于過濾機(jī)為鏈條傳動,運(yùn)行時過濾機(jī)偶有振動，轉(zhuǎn)鼓隨之振動。由于轉(zhuǎn)鼓的筒內(nèi)支撐裝置需貫穿整個轉(zhuǎn)鼓，支撐梁長度接近2m，因此在加工和使用過程中容易變形，導(dǎo)致支撐不穩(wěn)，轉(zhuǎn)鼓振動加劇，同時主軸上支撐轉(zhuǎn)鼓部分會出現(xiàn)軸和轉(zhuǎn)鼓摩擦的情況，一旦磨損間隙加大,轉(zhuǎn)鼓在重力作用下下沉,法蘭側(cè)焊縫會出現(xiàn)開裂情況,導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓傳動失效。因此，需要在過濾機(jī)上增加轉(zhuǎn)鼓支撐機(jī)構(gòu)，延長設(shè)備使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明對新型過濾機(jī)進(jìn)行改造，增加轉(zhuǎn)鼓支撐結(jié)構(gòu)，其具體的技術(shù)方案為：帶有支撐結(jié)構(gòu)的過濾機(jī)，包括過濾機(jī)主軸和轉(zhuǎn)鼓；所述主軸上設(shè)置軸套，軸套設(shè)置在主軸與轉(zhuǎn)鼓連接處，軸套外部設(shè)置耐磨環(huán)，耐磨環(huán)外表面設(shè)有固定孔，耐磨環(huán)一端插入主軸與轉(zhuǎn)鼓之間，所述耐磨環(huán)插入主軸與轉(zhuǎn)鼓之間的一端外表面上設(shè)置彈性卡扣，轉(zhuǎn)鼓上設(shè)有與彈性卡扣相對應(yīng)的凹槽；耐磨環(huán)外表面設(shè)置環(huán)形支撐殼體，支撐殼體緊鄰轉(zhuǎn)鼓，支撐殼體遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓的一端設(shè)置壓板，壓板緊壓支撐殼體和耐磨環(huán)，壓板遠(yuǎn)離支撐殼體的一側(cè)均勻設(shè)置多個螺栓，螺栓穿過壓板，插入支撐殼體中，所述支撐殼體外表面上均勻設(shè)置多個頂絲，頂絲穿過支撐殼體，插入耐磨環(huán)的固定孔中。

進(jìn)一步地，所述軸套外表面設(shè)置若干油槽，油槽沿軸套外表面徑向設(shè)置，軸套遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓的一側(cè)設(shè)置若干注油孔，注油孔與油槽連通，注油孔與油槽一一對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)置筒內(nèi)支撐裝置，所述筒內(nèi)支撐裝置包括平行設(shè)置的兩根支撐梁，支撐梁由兩段或兩段以上的分段支撐梁通過連接件連接為一體，所述兩根支撐梁均放置于支撐支柱上構(gòu)成完整的支撐裝置。

進(jìn)一步地，所述段支撐梁兩兩連接處為臺階式連接結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述耐磨環(huán)為兩個半圓形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述耐磨環(huán)材質(zhì)為聚醚醚酮。

進(jìn)一步地，所述過濾機(jī)為旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)。

本發(fā)明的有益效果為：在新型過濾機(jī)上安裝該裝置，該裝置安裝后，如果發(fā)現(xiàn)滑動軸承或軸套磨損，可及時對其進(jìn)行更換，不會因?yàn)殚g隙過大無法調(diào)整，能夠保證轉(zhuǎn)鼓始終在同一水平線上均勻受力運(yùn)行，不會使焊縫處受力過大發(fā)生開裂情況，能夠大大減少了設(shè)備的故障，保證了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行,延長設(shè)備的使用壽命，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為支撐部位結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為支撐部位結(jié)構(gòu)局部放大示意圖，

圖3為軸套示意圖，

圖4為筒內(nèi)支撐梁結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5為分段支撐梁臺階式連接示意圖，

其中1、軸套，2、支撐殼體，3、壓板，4、耐磨環(huán)，5、螺栓

6、頂絲，7、主軸，8、轉(zhuǎn)鼓，9、固定孔，10、彈性卡扣，11、凹槽，12、油槽，13、注油孔，14、連接件，15、支撐支柱，16、臺階。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施例1

為了對本專利進(jìn)行進(jìn)一步說明，結(jié)合附圖1、2、4、5說明如下：帶有支撐結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，包括過濾機(jī)主軸7和轉(zhuǎn)鼓8，所述主軸7上設(shè)置軸套1，在設(shè)備旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時防止主軸磨損，軸套1設(shè)置在主軸7與轉(zhuǎn)鼓8連接處，軸套1外部設(shè)置兩個半圓形的耐磨環(huán)4，耐磨環(huán)4外表面設(shè)有固定孔9，兩半式結(jié)構(gòu)便于安裝和檢修更換，耐磨環(huán)材質(zhì)為聚醚醚酮（peek），具有耐磨損、耐腐蝕、自潤滑性良好的性能，耐磨環(huán)4一端插入主軸7與轉(zhuǎn)鼓8之間，所述耐磨環(huán)4插入主軸7與轉(zhuǎn)鼓8之間的一端外表面上設(shè)置彈性卡扣10，轉(zhuǎn)鼓8上設(shè)有與彈性卡扣10相對應(yīng)的凹槽11，耐磨環(huán)4插入主軸7過程中卡扣10縮入環(huán)內(nèi)，待耐磨環(huán)4進(jìn)入預(yù)定位置時，卡扣10彈起，插入轉(zhuǎn)鼓8上的凹槽11中，使耐磨環(huán)4固定牢固，每個半圓形的耐磨環(huán)4上均設(shè)置一個彈性卡扣10。耐磨環(huán)4采用彈性卡扣10和固定孔9兩點(diǎn)固定，可以使耐磨環(huán)4固定更加牢固，同時防止耐磨環(huán)4因受力不均和旋轉(zhuǎn)摩擦等情況導(dǎo)致一邊翹起，使支撐結(jié)構(gòu)受到影響。

耐磨環(huán)4外部設(shè)置環(huán)形支撐殼體2，支撐殼體2將耐磨環(huán)4覆蓋，支撐殼體2緊鄰轉(zhuǎn)鼓8，耐磨環(huán)4通過支撐殼體2安裝在過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓8上，支撐殼體2遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓8的一端設(shè)置壓板3，壓板3為環(huán)形，壓板3緊壓支撐殼體2和耐磨環(huán)4，壓板3遠(yuǎn)離支撐殼體2的一側(cè)均勻設(shè)置多個螺栓5，螺栓5穿過壓板3，插入支撐殼體2中，耐磨環(huán)4通過壓板3和螺栓5進(jìn)行軸向固定，防止耐磨環(huán)4軸向竄動，所述支撐殼體2外圓上均勻設(shè)置多個頂絲6，頂絲6穿過支撐殼體2，插入耐磨環(huán)的固定孔中，對耐磨環(huán)4進(jìn)行徑向固定。

所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)置筒內(nèi)支撐裝置，所述筒內(nèi)支撐裝置包括平行設(shè)置的兩根支撐梁，支撐梁由兩段或兩段以上的分段支撐梁通過連接件14連接為一體，所述兩根支撐梁均放置于支撐支柱15上構(gòu)成完整的支撐裝置，所述段支撐梁兩兩連接處為臺階式連接結(jié)構(gòu)，采用分體式結(jié)構(gòu)，不僅降低了加工難度，有利于提高加工精度，并且不會因支撐梁過長導(dǎo)致彎曲，使轉(zhuǎn)鼓晃動加劇，增加轉(zhuǎn)鼓與主軸接觸處的負(fù)擔(dān)，減小磨損，易于保證轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)支撐梁軌道的直線度要求，而且便于現(xiàn)場安裝和后期維護(hù)更換，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。

具體實(shí)施例2

結(jié)合附圖1-5對具體實(shí)施例2說明如下：帶有支撐結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)壓力過濾機(jī)，包括過濾機(jī)主軸7和轉(zhuǎn)鼓8，所述主軸7上設(shè)置軸套1，在設(shè)備旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時防止主軸磨損，軸套1設(shè)置在主軸7與轉(zhuǎn)鼓8連接處，所述軸套1外表面設(shè)置油槽12，油槽12沿軸套1外表面徑向設(shè)置，軸套1遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓8的一側(cè)設(shè)置若干注油孔13，注油孔13與油槽12連通，注油孔13與油槽12一一對應(yīng)，向注油孔13內(nèi)注油，潤滑油沿油槽12流向軸套1另一端，過濾機(jī)工作時，由于受熱膨脹，主軸與轉(zhuǎn)鼓的膨脹系數(shù)不同，轉(zhuǎn)鼓8與主軸7之間會產(chǎn)生徑向竄動，使轉(zhuǎn)鼓8與主軸7接觸位置發(fā)生改變，即安裝在主軸7上的軸套1和安裝在轉(zhuǎn)鼓8上的耐磨環(huán)4會產(chǎn)生徑向移動，油槽12對軸套1和耐磨環(huán)4之間進(jìn)行潤滑。

軸套1外部設(shè)置兩個半圓形的耐磨環(huán)4，耐磨環(huán)4外表面設(shè)有固定孔9，兩半式結(jié)構(gòu)便于安裝和檢修更換，耐磨環(huán)4材質(zhì)為聚醚醚酮（peek），具有耐磨損、耐腐蝕、自潤滑性良好的性能，耐磨環(huán)4一端插入主軸7與轉(zhuǎn)鼓8之間，所述耐磨環(huán)4插入主軸7與轉(zhuǎn)鼓8之間的一端外表面上設(shè)置彈性卡扣10，轉(zhuǎn)鼓8上設(shè)有與彈性卡扣10相對應(yīng)的凹槽11，耐磨環(huán)4插入主軸7過程中卡扣10縮入環(huán)內(nèi)，待耐磨環(huán)4進(jìn)入預(yù)定位置時，卡扣10彈起，插入轉(zhuǎn)鼓上的凹槽11中，使耐磨環(huán)4固定牢固，每個半圓形的耐磨環(huán)4上均設(shè)置一個彈性卡扣10。耐磨環(huán)4采用彈性卡扣10和固定孔9兩點(diǎn)固定，可以使耐磨環(huán)4固定更加牢固，同時防止耐磨環(huán)4因受力不均和旋轉(zhuǎn)摩擦等情況導(dǎo)致一邊翹起，使支撐結(jié)構(gòu)受到影響。

耐磨環(huán)4外部設(shè)置環(huán)形支撐殼體2，支撐殼體2將耐磨環(huán)4覆蓋，支撐殼體2緊鄰轉(zhuǎn)鼓8，耐磨環(huán)4通過支撐殼體2安裝在過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓8上，支撐殼體2遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓8的一端設(shè)置壓板3，壓板3為環(huán)形，壓板3緊壓支撐殼體2和耐磨環(huán)4，壓板3遠(yuǎn)離支撐殼體2的一側(cè)均勻設(shè)置多個螺栓5，螺栓5穿過壓板3，插入支撐殼體2中，耐磨環(huán)4通過壓板3和螺栓5進(jìn)行軸向固定，防止耐磨環(huán)4軸向竄動，所述支撐殼體2外圓上均勻設(shè)置多個頂絲6，頂絲6穿過支撐殼體2，插入耐磨環(huán)的固定孔中，對耐磨環(huán)4進(jìn)行徑向固定。

所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)置筒內(nèi)支撐裝置，所述筒內(nèi)支撐裝置包括平行設(shè)置的兩根支撐梁，支撐梁由兩段或兩段以上的分段支撐梁通過連接件14連接為一體，所述兩根支撐梁均放置于支撐支柱15上構(gòu)成完整的支撐裝置，所述段支撐梁兩兩連接處為臺階式連接結(jié)構(gòu)，采用分體式結(jié)構(gòu)，不僅降低了加工難度，有利于提高加工精度，并且不會因支撐梁過長導(dǎo)致彎曲，使轉(zhuǎn)鼓晃動加劇，增加轉(zhuǎn)鼓與主軸接觸處的負(fù)擔(dān)，減小磨損，易于保證轉(zhuǎn)鼓筒內(nèi)支撐梁軌道的直線度要求，而且便于現(xiàn)場安裝和后期維護(hù)更換，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠。