技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)端蓋噴漆室。
背景技術(shù)：
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在噴漆室內(nèi)對電機(jī)端蓋進(jìn)行噴漆作業(yè)時，難免會有漆霧逸散至外界環(huán)境中，如果不能及時對漆霧進(jìn)行處理的話，不僅影響工作人員的身體健康，也會對環(huán)境造成一定的污染?，F(xiàn)有的噴漆室普遍是直接采用抽風(fēng)機(jī)對空氣進(jìn)行強(qiáng)制對流，該種方式會導(dǎo)致漆霧直接排放到大氣中，造成環(huán)境污染，且現(xiàn)有的噴漆室內(nèi)的用于掛設(shè)電機(jī)端蓋的吊具一次只能懸掛少量的端蓋，降低端蓋的噴涂效率。
因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種電機(jī)端蓋噴漆室。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種電機(jī)端蓋噴漆室，包括室體和噴漆嘴，若干噴漆嘴分層設(shè)置于室體的內(nèi)壁上，還包括驅(qū)動電機(jī)、減速器、主動齒輪、從動齒輪、傳動軸、轉(zhuǎn)盤、隔板、排風(fēng)扇水幕板、噴水管、循環(huán)泵、噴水頭、集水箱和吊具，所述驅(qū)動電機(jī)固定于室體的外壁上，且驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與減速器的輸入端相連，減速器的輸出端與主動齒輪相連，傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)于室體的內(nèi)壁上，從動齒輪和轉(zhuǎn)盤均固定于傳動軸上，且從動齒輪與主動齒輪相嚙合；水幕板設(shè)于室體內(nèi)，且水幕板將室體的內(nèi)腔分隔成噴漆腔和凈化腔，噴水頭設(shè)于水幕板的上方，且噴水頭通過一噴水管與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵通過一噴水管與集水箱相連；若干隔板相隔一定間距的設(shè)于凈化腔的上、下側(cè)壁上，且相鄰的兩隔板之間形成有過濾間隙，在室體的側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)扇設(shè)于該排風(fēng)口內(nèi)；吊具吊設(shè)于轉(zhuǎn)盤上；
所述吊具包括矩形框體、吊鉤體、懸掛鉤體以及第二螺母，若干根所述懸掛鉤體固定連接在矩形框體的左右兩側(cè)壁上，吊鉤體插接在矩形框體的上端側(cè)壁上且吊鉤體的下端與第二螺母螺紋連接。
進(jìn)一步地，所述懸掛鉤體包括第一桿體、第二桿體和第三桿體，所述第一桿體和第三桿體分別垂直固定連接在第二桿體的上下兩側(cè)。
進(jìn)一步地，所述第三桿體的末端向上90°折彎并形成擋邊。
進(jìn)一步地，所述室體的內(nèi)壁上設(shè)有蓄水箱，該蓄水箱位于水幕板的上方，且蓄水箱上的出水口與水幕板頂端相連，噴水頭設(shè)于蓄水箱內(nèi)。
進(jìn)一步地，所述排風(fēng)口內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。
本發(fā)明具有如下有益效果：
1)本發(fā)明中的水幕板對油漆霧氣進(jìn)行第一次過濾凈化，迷宮式布置結(jié)構(gòu)的隔板能夠的防止漆霧進(jìn)入大氣中，排風(fēng)口內(nèi)的過濾網(wǎng)進(jìn)一步保證過濾效果；
2)本發(fā)明中的吊具可以一次掛設(shè)多個零件，提高噴涂效率；且在噴漆過程中，不用通過旋轉(zhuǎn)噴漆嘴來實(shí)現(xiàn)噴漆位置的變換，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)所述噴漆位置的變換，使用效果好。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明中噴水頭與循環(huán)泵之間的連接結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明中排風(fēng)扇設(shè)于排風(fēng)口內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本發(fā)明中吊具的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為圖4吊具中懸掛鉤體的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1至圖3所示，本發(fā)明公開一種電機(jī)端蓋噴漆室，包括室體31、噴漆嘴32、驅(qū)動電機(jī)11、減速器12、主動齒輪13、從動齒輪14、傳動軸15、轉(zhuǎn)盤16、隔板17、排風(fēng)扇18、水幕板41、噴水管42、循環(huán)泵43、噴水頭44、集水箱46和吊具2，若干噴漆嘴32分層設(shè)置于室體31的內(nèi)壁上，驅(qū)動電機(jī)11固定于室體31的外壁上，且驅(qū)動電機(jī)11的轉(zhuǎn)軸與減速器12的輸入端相連，減速器12的輸出端與主動齒輪13相連，傳動軸15轉(zhuǎn)動設(shè)于室體31的內(nèi)壁上，從動齒輪14和轉(zhuǎn)盤16上下分層固定在傳動軸15上，且從動齒輪14與主動齒輪13相嚙合。水幕板41設(shè)于室體31內(nèi)，且水幕板41將室體31的內(nèi)腔分隔成噴漆腔800和凈化腔900，轉(zhuǎn)盤16置于噴漆腔800內(nèi)。噴水頭44設(shè)于水幕板41的上方，且噴水頭44通過一根噴水管42與循環(huán)泵43的出液端相連，循環(huán)泵43的進(jìn)液端通過一根噴水管42與集水箱46相連，集水箱46設(shè)于室體31內(nèi)。若干隔板17相隔一定間距的設(shè)于凈化腔900的上、下側(cè)壁上，且相鄰的兩隔板17之間形成有過濾間隙600，在室體31的側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口100，該排風(fēng)口100與凈化腔900相貫通，排風(fēng)扇18設(shè)于排風(fēng)口100內(nèi)，吊具2掛設(shè)于轉(zhuǎn)盤16上。
噴水頭44在噴射過程中，為防止噴出的液體濺到掛設(shè)在轉(zhuǎn)盤16上的零件上，在室體31的內(nèi)壁上設(shè)有蓄水箱45，該蓄水箱45位于水幕板41的上方，且蓄水箱45上的出水口與水幕板41頂端相連，噴水頭44設(shè)于蓄水箱45內(nèi)。
本發(fā)明進(jìn)一步增加凈化效果，在排風(fēng)口100內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。
在減速器12的輸出軸與室體31之間設(shè)有密封圈。
使用時，在待噴漆的工件掛設(shè)在吊具2上，驅(qū)動電機(jī)11驅(qū)動轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動。水幕板41對油漆霧氣進(jìn)行第一次過濾凈化，若干根隔板17間隔設(shè)置形成迷宮式的過濾結(jié)構(gòu)，能夠有效地防止油漆霧氣進(jìn)入到大氣中，排風(fēng)口100內(nèi)的過濾網(wǎng)進(jìn)一步保證過濾效果。
如圖4和圖5，本發(fā)明中的吊具2包括矩形框體21、吊鉤體22、懸掛鉤體23以及第二螺母24，若干根懸掛鉤體23固定連接在矩形框體21的左右兩側(cè)壁上，吊鉤體22插接在矩形框體21的上端側(cè)壁上且吊鉤體22的下端與第二螺母24螺紋連接。
懸掛鉤體23包括第一桿體231、第二桿體232和第三桿體233，第一桿體231和第三桿體233分別垂直固定連接在第二桿體232的上下兩側(cè)。
為防止電機(jī)端蓋從吊具2上脫落，第三桿體233的末端向上90°折彎并形成擋邊234。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。