本發(fā)明涉及電熱膜加工領(lǐng)域，具體涉及發(fā)熱管涂覆機。

背景技術(shù)：

發(fā)熱管外壁上的電熱膜，它是多種金屬鹽類按一定的配比例制成的原料，經(jīng)熱解沉結(jié)在基材上，沉積過程同時在高溫?zé)Y(jié)成膜，實際上是一種摻雜的半導(dǎo)體膜，其厚度只有幾微米或十幾微米，但性能卻十分優(yōu)良。這種膜是在微細顆粒狀態(tài)下生成的膜與基材結(jié)合，非常牢固，不會脫落，膜的表面比較堅硬，十分耐磨。其中，玻璃鍍膜發(fā)熱管的發(fā)熱原理：玻璃鍍膜發(fā)熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構(gòu)成發(fā)熱組件。然而在發(fā)熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結(jié)涂覆、燒結(jié)以及檢測等工序。

在發(fā)熱管噴鍍工序中，將電熱膜原料涂覆在玻璃管上時，容易出現(xiàn)玻璃管外壁的原料分布不均，即玻璃管外壁局部出現(xiàn)突起或是局部出現(xiàn)凹陷，使得成品的發(fā)熱管在使用過程中發(fā)熱不均衡而降低其使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供發(fā)熱管涂覆機，以解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

發(fā)熱管涂覆機，包括殼體，在殼體上設(shè)有開口，殼體側(cè)壁上鉸接設(shè)置有用于密閉開口的蓋板，沿所述殼體中垂線在其內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個立柱，還包括兩個套管，兩個所述套管分別貫穿兩個所述立柱中部，且在殼體的兩個側(cè)壁上均設(shè)有電機，所述電機的輸出端上固定有呈t形的卡塊，所述卡塊滑動設(shè)置在套管內(nèi)，卡塊豎直段的側(cè)壁與電機輸出端連接，卡塊的水平段距套管內(nèi)壁之間的間距大于等于玻璃管的壁厚，在殼體內(nèi)壁設(shè)有軸線與套管的軸線平行的涂覆管，涂覆管與送料下端連通，且送料管的上端貫穿所述殼體上壁后向外延伸。針對現(xiàn)有技術(shù)中玻璃管外壁涂覆電熱膜原料時容易出現(xiàn)分布均衡的現(xiàn)象，申請人研制出一種噴涂裝置，玻璃管通過開口進入至殼體內(nèi)部，且通過蓋板密封，使得在保證玻璃管涂覆時不受外界干擾的同時，防止電熱膜原料四處飛濺，并且利用電機的緩慢帶動使得玻璃管的外壁均勻涂覆有電熱膜原料，以確保發(fā)熱管的發(fā)熱效率；

具體使用時，打開蓋板，將玻璃管由開口送入殼體內(nèi)部，并且確保玻璃管的兩端分別套設(shè)在卡塊的兩個水平段上，調(diào)節(jié)玻璃管，使得涂覆管軸線與玻璃管的軸線平行，且確保涂覆管位于玻璃管的正上方，通過送料管向涂覆管中注入電熱膜原料，電熱膜原料由涂覆管下方的溢出孔噴射至玻璃管上，同時啟動電機，電機帶動玻璃管進行緩慢轉(zhuǎn)動，涂覆管中噴射出的原料則在玻璃管進行圓周運動的同時開始附著在玻璃管外壁上，此時單位時間內(nèi)有涂覆管中噴射出的電熱膜原料量相同，而電機帶動玻璃管轉(zhuǎn)動一周后使得玻璃管外壁同一點位上不會出現(xiàn)重復(fù)噴淋，即確保了玻璃管外壁上的原料厚度保持一致，避免了玻璃管外壁上出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象發(fā)生，以保證發(fā)熱管的發(fā)熱功率；進一步地，為提高玻璃管外壁各點位上的原料的噴淋量相同，電機采用可精確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動時間的步進電機為玻璃管的驅(qū)動部件，在預(yù)先設(shè)定好工作時間后能夠準(zhǔn)確執(zhí)行對玻璃管轉(zhuǎn)動角度的控制，特別是部分大功率的發(fā)熱管中，電熱膜原料的用量較大，此時，通過步進電機的正反向旋轉(zhuǎn)一個完整的圈數(shù)，即在玻璃管上涂覆的電熱膜原料有多圈，以實現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱功率的提升。

所述涂覆管的下表面上開有多個噴射孔，且沿所述噴射孔的軸線在其內(nèi)圓周壁上設(shè)有螺旋突起。作為優(yōu)選，噴射孔的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋突起，使得噴射出的電熱膜原料由以前的柱狀變換為霧狀，減小電熱膜原料濺射的同時，加快在單位時間內(nèi)電熱膜原料在玻璃管外壁上的附著量，確保玻璃管外壁上電熱膜原料的分布均勻，以穩(wěn)定發(fā)熱管的發(fā)熱功率。

所述涂覆管位于兩個卡塊所構(gòu)成的夾持區(qū)域上方，且涂覆管的軸向長度與玻璃管的軸向長度相等。作為優(yōu)選，涂覆管的軸向長度與玻璃管的長度相同，而實際制造過程中，玻璃管的兩端會增加端蓋以進行密封，因此在靠近玻璃管兩個端部處外壁部分的電熱膜原料量要求不高，而本技術(shù)方案中，利用與玻璃管等長的涂覆管對玻璃外壁進行全方位涂覆，確保在靠近玻璃端部的區(qū)域，也就是端蓋內(nèi)壁所接觸的部分同樣具備穩(wěn)定且均勻的電熱膜原料層，避免成品發(fā)熱管兩端的發(fā)熱功率與其余部分的發(fā)熱功率出現(xiàn)較大差異，以提高發(fā)熱管的使用壽命。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明發(fā)熱管涂覆機，多個玻璃管被連續(xù)不間斷地傳動，并且通過合理調(diào)節(jié)電機與電機，使得在保證噴涂效率的同時，利用電機的緩慢帶動使得玻璃管的外壁均勻涂覆有電熱膜原料，以確保發(fā)熱管的發(fā)熱效率；

2、本發(fā)明發(fā)熱管涂覆機，電機采用可精確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動時間的步進電機為玻璃管的驅(qū)動部件，在預(yù)先設(shè)定好工作時間后能夠準(zhǔn)確執(zhí)行對玻璃管轉(zhuǎn)動角度的控制，特別是部分大功率的發(fā)熱管中，電熱膜原料的用量較大，此時，通過步進電機的正反向旋轉(zhuǎn)一個完整的圈數(shù)，即在玻璃管上涂覆的電熱膜原料有多圈，以實現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱功率的提升；

3、本發(fā)明發(fā)熱管涂覆機，利用與玻璃管等長的涂覆管對玻璃外壁進行全方位涂覆，確保在靠近玻璃端部的區(qū)域，也就是端蓋內(nèi)壁所接觸的部分同樣具備穩(wěn)定且均勻的電熱膜原料層，避免成品發(fā)熱管兩端的發(fā)熱功率與其余部分的發(fā)熱功率出現(xiàn)較大差異，以提高發(fā)熱管的使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-殼體、2-電機、3-立柱、4-套管、5-卡塊、6-涂覆管、7-送料管、8-玻璃管。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括殼體1，在殼體1上設(shè)有開口，殼體1側(cè)壁上鉸接設(shè)置有用于密閉開口的蓋板，沿所述殼體1中垂線在其內(nèi)部對稱設(shè)置有兩個立柱3，還包括兩個套管4，兩個所述套管4分別貫穿兩個所述立柱3中部，且在殼體1的兩個側(cè)壁上均設(shè)有電機2，所述電機2的輸出端上固定有呈t形的卡塊5，所述卡塊5滑動設(shè)置在套管4內(nèi)，卡塊5豎直段的側(cè)壁與電機2輸出端連接，卡塊5的水平段距套管4內(nèi)壁之間的間距大于等于玻璃管8的壁厚，在殼體1內(nèi)壁設(shè)有軸線與套管4的軸線平行的涂覆管6，涂覆管6與送料下端連通，且送料管7的上端貫穿所述殼體1上壁后向外延伸。針對現(xiàn)有技術(shù)中玻璃管8外壁涂覆電熱膜原料時容易出現(xiàn)分布均衡的現(xiàn)象，申請人研制出一種噴涂裝置，玻璃管8通過開口進入至殼體1內(nèi)部，且通過蓋板密封，使得在保證玻璃管8涂覆時不受外界干擾的同時，防止電熱膜原料四處飛濺，并且利用電機2的緩慢帶動使得玻璃管8的外壁均勻涂覆有電熱膜原料，以確保發(fā)熱管的發(fā)熱效率；

具體使用時，打開蓋板，將玻璃管8由開口送入殼體1內(nèi)部，并且確保玻璃管8的兩端分別套設(shè)在卡塊5的兩個水平段上，調(diào)節(jié)玻璃管8，使得涂覆管6軸線與玻璃管8的軸線平行，且確保涂覆管6位于玻璃管8的正上方，通過送料管7向涂覆管6中注入電熱膜原料，電熱膜原料由涂覆管6下方的溢出孔噴射至玻璃管8上，同時啟動電機2，電機2帶動玻璃管8進行緩慢轉(zhuǎn)動，涂覆管6中噴射出的原料則在玻璃管8進行圓周運動的同時開始附著在玻璃管8外壁上，此時單位時間內(nèi)有涂覆管6中噴射出的電熱膜原料量相同，而電機2帶動玻璃管8轉(zhuǎn)動一周后使得玻璃管8外壁同一點位上不會出現(xiàn)重復(fù)噴淋，即確保了玻璃管8外壁上的原料厚度保持一致，避免了玻璃管8外壁上出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象發(fā)生，以保證發(fā)熱管的發(fā)熱功率；進一步地，為提高玻璃管8外壁各點位上的原料的噴淋量相同，電機2采用可精確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動時間的步進電機2為玻璃管8的驅(qū)動部件，在預(yù)先設(shè)定好工作時間后能夠準(zhǔn)確執(zhí)行對玻璃管8轉(zhuǎn)動角度的控制，特別是部分大功率的發(fā)熱管中，電熱膜原料的用量較大，此時，通過步進電機2的正反向旋轉(zhuǎn)一個完整的圈數(shù)，即在玻璃管8上涂覆的電熱膜原料有多圈，以實現(xiàn)發(fā)熱管發(fā)熱功率的提升。

作為優(yōu)選，噴射孔的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋突起，使得噴射出的電熱膜原料由以前的柱狀變換為霧狀，減小電熱膜原料濺射的同時，加快在單位時間內(nèi)電熱膜原料在玻璃管8外壁上的附著量，確保玻璃管8外壁上電熱膜原料的分布均勻，以穩(wěn)定發(fā)熱管的發(fā)熱功率。

作為優(yōu)選，涂覆管6的軸向長度與玻璃管8的長度相同，而實際制造過程中，玻璃管8的兩端會增加端蓋以進行密封，因此在靠近玻璃管8兩個端部處外壁部分的電熱膜原料量要求不高，而本技術(shù)方案中，利用與玻璃管8等長的涂覆管6對玻璃外壁進行全方位涂覆，確保在靠近玻璃端部的區(qū)域，也就是端蓋內(nèi)壁所接觸的部分同樣具備穩(wěn)定且均勻的電熱膜原料層，避免成品發(fā)熱管兩端的發(fā)熱功率與其余部分的發(fā)熱功率出現(xiàn)較大差異，以提高發(fā)熱管的使用壽命。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。