本發(fā)明涉及一種油渣水自動分離設(shè)備，特別是一種應(yīng)用于地溝油凈化的油渣水自動分離設(shè)備。

背景技術(shù)：

在地溝油凈化處理過程中，需要使用高效的油渣水自動分離設(shè)備?，F(xiàn)有的地溝油凈化油渣水分離設(shè)備多采用單純的重力或氣浮分離。關(guān)于重力分離，由于油和渣往往粘附在一起，油和渣很難分離，同時，油渣混合加重了油分的比重，造成油水比重差縮小，單純重力分離效率較低；而關(guān)于氣浮分離，由于氣浮分離則會將水中其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到油中，所以造成了分離效果差，并且需要嚴格控制油水界面，難以自動化運行的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種超聲波地溝油凈化裝置，要解決現(xiàn)有的地溝油油渣水分離效率低、效果差的技術(shù)問題；并解決現(xiàn)有的地溝油油渣水分離難以自動化運行的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種超聲波地溝油凈化裝置，其特征在于，包括：凈化箱，其上部設(shè)有進料口，其底部設(shè)有排污口；超聲波換能器，設(shè)置在凈化箱的外側(cè)壁上；電控箱，與超聲波換能器控制連接、控制超聲波換能器開啟關(guān)閉；浮塊式集油口，浮塊式集油口設(shè)置在凈化箱內(nèi)、比重大于油小于水、自動定位在油水界面上、用于自動收集凈油；出油管，出油管的進油端與浮塊式集油口連通、出油端與凈化箱外側(cè)相通，并且出油管的進油端高于出油端。

優(yōu)選的，所述凈化箱的底部為倒錐型。

優(yōu)選的，所述凈化箱為長方形的箱體。.

優(yōu)選的，所述凈化箱上設(shè)有出油口，所述出油管的出油端與出油口連通、通過出油口與凈化箱外側(cè)相通。

優(yōu)選的，所述進料口設(shè)置在凈化箱的首端上部位置，超聲波換能器設(shè)置在凈化箱的首端中部位置、與進料口相對應(yīng)，出油口設(shè)置在凈化箱的尾端下部位置。

優(yōu)選的，所述排污口處設(shè)置有自動外排渣水混合物用的電動閥。

優(yōu)選的，所述電控箱固定在凈化箱的外側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述浮塊式集油口由比重為0.9g/cm3的木塊制作而成，木塊上開有一個上口大、下口小的錐形孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：

本發(fā)明為地溝油凈化處理工程提供一種高效油渣水自動分離設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于地溝油凈化處理高效油渣水自動分離，克服了現(xiàn)有地溝油凈化各類重力式、氣浮式油渣水分離設(shè)備難以分離油和油性渣、難以自動運行的問題。

本發(fā)明利用超聲波提升油的流變性能，降低其粘度，實現(xiàn)油和油性渣分離，利用比重差實現(xiàn)油水分離，輕質(zhì)油脂快速集結(jié)在上部，并通過油水界面上浮塊自動定位集油，實現(xiàn)油水分離設(shè)備的自動化運行，所以顯著的提高地溝油凈化處理油渣水分離效率和分離效果。

本發(fā)明在凈化箱上安裝一個超聲波換能器，利用超聲波擊破水包油滴和油包水滴，以及油性渣中的結(jié)合油滴，油渣水在比重差作用下相互分離。本發(fā)明還利用自動定位在油水界面的集油口自動集油，利用凈化箱底部電動閥自動定期外排渣水混合物，實現(xiàn)了地溝油凈化處理油渣水分離設(shè)備的自動運行。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視示意圖。

圖3是本發(fā)明的左視示意圖。

附圖標記：1－進料口、2－凈化箱、3－超聲波換能器、4－浮塊式集油口、5－出油管、6－排污口、7－電動閥、8－電控箱、9－凈油、10－渣水混合物、11－出油口。

具體實施方式

實施例參見圖1-3所示，這種超聲波地溝油凈化裝置，包括：

凈化箱2，凈化箱2用于地溝油凈化，其上部設(shè)有進料口1，其底部設(shè)有排污口6。凈化箱2上的進料口1用于向凈化箱2供給地溝油。凈化箱2上的排污口6用于排出渣水混合物，排污口6設(shè)置于凈化箱倒錐形箱底下部。

本實施例中，凈化箱2為長方形的箱體，凈化箱2的底部為倒錐型。

優(yōu)選的，所述排污口6處設(shè)置有自動外排渣水混合物10用的電動閥7，利用電動閥自動定期外排渣水混合物10，實現(xiàn)了超聲波地溝油凈化裝置的自動運行。

超聲波換能器3，設(shè)置在凈化箱2的外側(cè)壁上，用于產(chǎn)生超聲波。

電控箱8，與超聲波換能器3控制連接、控制超聲波換能器3開啟關(guān)閉，用于向超聲波換能器3供電。本實施例中，電控箱8固定在凈化箱2的外側(cè)壁上。

浮塊式集油口4，浮塊式集油口4設(shè)置在凈化箱2內(nèi)、比重大于油小于水、自動定位在油水界面上、用于自動收集凈油9。浮塊式集油口4可確保浮塊式集油口4收集凈油9而收集不到渣水混合物10。本實施例中，所述浮塊式集油口4由比重為0.9g/cm3的木塊制作而成，木塊上開有一個上口大、下口小的錐形孔。

出油管5，出油管5的進油端與浮塊式集油口4連通、出油端與凈化箱2外側(cè)相通，并且出油管5的進油端高于出油端。本實施例中，凈化箱2上設(shè)有出油口11，所述出油管5為軟管，出油管5的出油端與出油口11連通、通過出油口11與凈化箱2外側(cè)相通。出油管5和出油口11用于排出分離出的凈油9。

優(yōu)選的，所述進料口1設(shè)置在凈化箱2的首端上部位置，超聲波換能器3設(shè)置在凈化箱2的首端中部位置、與進料口1相對應(yīng)，出油口11設(shè)置在凈化箱2的尾端下部位置。

本發(fā)明的工作過程：將地溝油自進料口1倒入凈化箱2，超聲波換能器3產(chǎn)生的超聲波擊破水包油滴、油包水滴、以及油性渣中的結(jié)合油滴，油渣水在比重差作用下相互分離。然后采用一個比重大于油小于水的、自動定位在油水界面上的浮塊式集油口4，即時收集排出凈油9，并通過出油管5及出油口11排出凈油9，而渣水混合物10經(jīng)凈化箱2下部的排污口6、電動閥7自動定期外排。

本發(fā)明可根據(jù)油渣水分離處理量需要進行整機技術(shù)規(guī)格設(shè)計，通常需要的技術(shù)規(guī)格為1～3t/h.臺；相對應(yīng)的超聲波換能器3功率為2.0～6.0kw。

根據(jù)所確定的技術(shù)規(guī)格編制設(shè)備加工制作圖，對應(yīng)于技術(shù)規(guī)格為1～3t/h.臺的本發(fā)明，其凈化箱長度一般為2～6m，寬度一般為2m，高度一般為2m，進料口一般為500x500mm，出油管管徑一般50mm，排污管管徑一般為100mm。

所述超聲波換能器3、電動閥7、電控箱8，以及法蘭、螺栓等均為標準設(shè)備及標準件，可以按技術(shù)設(shè)計要求直接市場采購。

所述進料口1可用角鋼焊接于凈化箱首端頂部開口上，形成進料口。

所述凈化箱2可采用鋼板焊制，鋼板厚度4～6mm，按設(shè)計要求焊接成矩形箱體，底部為倒錐形的箱底。在首端中部焊接一個法蘭短管（管徑300mm，長度100mm）。

所述浮塊式集油口4可采用重質(zhì)木塊（比重為0.9g/cm3）制作，在木塊上開一個上口200mm直徑、下口50mm直徑的錐形孔。

所述出油口11可以是將一個法蘭短管（管徑50mm，長度200mm）焊接于凈化箱2尾端下部，插入凈化箱2內(nèi)100mm。

所述排污口6可以是將一個法蘭短管（管徑100mm，長度100mm）焊接于凈化箱2的倒錐形的箱底（錐斗底部）。

此外，用螺栓將超聲波換能器3聯(lián)接到凈化箱2首端中部法蘭短管（釋能孔）上。用出油管5（管徑50mm，長度2m）聯(lián)接浮塊式集油口4與出油口11。用螺栓在排污管下部安裝電動閥7（dn100）。將電控箱8固定于凈化箱2外壁。接通超聲波換能器3、電動閥7、電力及控制電纜。

本發(fā)明為一體化設(shè)備，整機安放在車間地坪上，接通外部電源、排污管，給料滿槽后，即可投入運行。