本發(fā)明涉及鐵芯表面滾涂領(lǐng)域，特別涉及到一種電機鐵芯滾漆裝置。

背景技術(shù)：

電機鐵芯適用于電機、變壓器等場合。需要對表面滾涂絕緣漆。

現(xiàn)有的滾涂裝置結(jié)構(gòu)是滾刷下方有置油槽，置油槽容積為20l,滾涂完一個工件表面，滾刷需要下降浸入到置油槽，再上升到工件高度。該方案在升降的過程，會造成工件周邊會有殘留油漆的技術(shù)問題。因此，提供一種工件周邊干凈無殘留油漆的電機鐵芯滾涂裝置就很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的工件周邊會有殘留油漆的問題。提供一種新的電機鐵芯滾漆裝置，該電機鐵芯滾漆裝置具有置油槽9尺寸小、工件周邊無殘留油漆、節(jié)約油漆的特點。

為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案如下：

一種電機鐵芯滾漆裝置，包括工件升降機構(gòu)4、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3及供油管路，所述供油管路包括供儲桶1，設(shè)置于供儲桶1出口的供油泵7，與供油泵7連接的油漆供管2，與油漆供管2導通連接的供液針頭，與供液針頭配合設(shè)置的滾刷8，所述滾刷8下方對應(yīng)位置設(shè)有置油槽9。

本發(fā)明的工作原理：通過設(shè)置油漆管進行供液，供液針頭與滾刷8配合進行滾涂，使用供液針頭將油漆滴入滾刷8，少量殘留油漆滴入滾刷8下方的置油槽9,此結(jié)構(gòu)縮減了置油槽9尺寸，并能夠在工件升降過程中避免造成工件周邊殘留油漆，避免造成設(shè)備表面臟亂，油漆并結(jié)成塊狀，不易清理，能夠增加設(shè)備的使用壽命。

上述技術(shù)方案中，為優(yōu)化，進一步地，所述工件升降機構(gòu)4包括氣缸，與氣缸連接的直線軸承，與直線軸承對應(yīng)設(shè)置的導向軸。

進一步地，所述工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3包括同步電機，與同步電機連接的工件治具10，工件治具10內(nèi)部開孔，孔內(nèi)設(shè)有接近傳感器，所述工件治具10還與工件升降機構(gòu)4連接。

進一步地，所述工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3還包括與同步電機傳動連接的同步帶。

進一步地，所述同步電機的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有槽型光電傳感器。

進一步地，所述供儲桶1底部設(shè)有液位傳感器，與所述液位傳感器連接有adc采樣模塊，adc采樣模塊還與微處理單元連接，所述供儲桶1頂部設(shè)有加料裝置5，所述加料裝置5與微處理單元連接。

進一步地，所述電機鐵芯滾漆裝置還包括與微處理單元連接的報警裝置。

進一步地，所述報警裝置包括并聯(lián)的聲音報警單元及光報警單元。

進一步地，所述電機鐵芯滾漆裝置還包括與微處理單元連接的顯示屏。

進一步地，所述供儲桶1數(shù)量為2，所述2個供儲桶1后端均設(shè)有氣動切換閥6，所述氣動切換閥6與微處理單元連接。

本發(fā)明還提供一種電機鐵芯滾漆裝置的使用方法，所述方法包括：

(1)啟動電機鐵芯滾漆裝置，

(2)工件由生產(chǎn)線到達位置后，升降機構(gòu)將工件輸送到指定位置待滾涂；

(3)供油泵7提供動力使油料通過油漆供管2輸送到供液針頭，供液針頭將油料滴入滾刷8，同時工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3帶動工件旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)帶動滾刷8轉(zhuǎn)動，滾刷8對與工件的接觸面進行滾涂，滾涂過程中，少量的油漆滴入滾刷8下方的置油槽9中；

(4)工件滾涂后，工件落下，通過塑料板鏈傳送到下一步工序。

本結(jié)構(gòu)使用油漆管進料，用針頭將油漆滴入滾刷8，殘留的油漆滴入滾刷8下方的置油槽9,此結(jié)構(gòu)的置油槽9尺寸大大的縮減，并減少油漆的浪費，改善設(shè)備環(huán)境，增加設(shè)備使用壽命。供儲桶1設(shè)置兩個供儲桶1，一個主用，一個備用，供儲桶1后端設(shè)置兩個氣動切換閥6，用于切換供儲桶1。在滾刷8上方設(shè)置注液針頭，當工件開始旋轉(zhuǎn)時，滾刷8從動，兩個工位的液路同時打開。當工件停止時，液路關(guān)閉。工作過程中使用一個供儲桶1，當其中一個供儲桶1料空了，切換到另一個供儲桶1供液，并報警自動加料。通過設(shè)置液位傳感器，微處理單元及顯示單元，能夠?qū)崟r顯示供儲桶1中油漆液位的值。在主用的供儲桶1油漆不夠時，通過微處理單元控制氣動切換閥6切換供儲桶1進行供油漆，并打開主用的加料裝置進行油漆供應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果：

效果一，通過油漆管供油漆，針管出油料進行滾涂，能夠減少工件周圍的油料污漬；

效果二，減小了滾刷下置油桶的尺寸，并能夠節(jié)約油料，節(jié)約成本；

效果三，提高了滾漆裝置的自動化程度，方便使用；

效果四，通過減少油漆灑落在設(shè)備上，改善設(shè)備環(huán)境，能夠增加設(shè)備使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1，電機鐵芯滾涂裝置示意圖；

圖2，電機鐵芯滾涂裝置中滾涂部分示意圖；

圖3，電機鐵芯滾涂生產(chǎn)線示意圖；

附圖中，1-供儲桶，2-油漆供管，3-工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，4-工件升降機構(gòu)，5-加料裝置，6-氣動切換閥，7-供油泵，8-滾刷，9-置油槽，10-工件治具。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

本實施提供一種電機鐵芯滾漆裝置，如圖1及圖2，包括工件升降機構(gòu)4、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3及供油管路，所述供油管路包括供儲桶1，設(shè)置于供儲桶1出口的供油泵7，與供油泵7連接的油漆供管2，與油漆供管2導通連接的供液針頭，與供液針頭配合設(shè)置的滾刷8，所述滾刷8下方對應(yīng)位置設(shè)有置油槽9。本實施例中使用的油漆材料是膜厚20um-30um的絕緣漆。

本實施例的工作流程：工件由生產(chǎn)線到達位置后，升降機構(gòu)將工件輸送到指定位置進行滾涂，供油泵7提供動力使油料通過油漆供管2輸送到供液針頭，供液針頭將油料滴入滾刷8，同時工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3帶動工件旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)帶動滾刷8轉(zhuǎn)動，滾刷8對與工件的接觸面進行滾涂。滾涂過程中，少量的油漆滴入滾刷8下方的置油槽9中，能夠保護油漆不跌落到設(shè)備上，能夠改善設(shè)備使用環(huán)境。工件滾涂后，工件落下，通過塑料板鏈傳送到下一步工序。

其中，所述工件升降機構(gòu)4包括氣缸，與氣缸連接的直線軸承，與直線軸承對應(yīng)設(shè)置的導向軸。

其中，所述工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3包括同步電機，與同步電機連接的工件治具10，工件治具10內(nèi)部開孔，孔內(nèi)設(shè)有接近傳感器，所述工件治具10還與工件升降機構(gòu)4連接。工件通過生產(chǎn)線到達指定位置，通過接近傳感器感應(yīng)到，反饋信號工件升降機構(gòu)4，工件升降機構(gòu)4通過與氣缸連接的工件治具10套到工件中間位置，該工件治具10內(nèi)部開孔，孔內(nèi)接近傳感器，當接近傳感器感應(yīng)到工件時，傳感器反饋信號給步進電機，此時電機開始旋轉(zhuǎn)帶動工件進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動滾刷8完成滾涂操作。

為了提高滾涂效率，優(yōu)選地，所述工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3還包括與同步電機傳動連接的同步帶。此時，同步電機旋轉(zhuǎn)帶動同步帶傳動，能夠讓2個工件同時旋轉(zhuǎn)。

為了記錄同步電機的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，進而控制滾涂效果，優(yōu)選地，所述同步電機的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有槽型光電傳感器。當電機旋轉(zhuǎn)到指定圈數(shù)，完成滾涂操作后，能夠自動停止。

為了實時檢測供儲桶1中油料的液位，優(yōu)選地，所述供儲桶1底部設(shè)有液位傳感器，與所述液位傳感器連接有adc采樣模塊，adc采樣模塊還與微處理單元連接，所述供儲桶1頂部設(shè)有加料裝置5，所述加料裝置5與微處理單元連接。通過對油料的液位檢測，能夠在油料液位處于低位時，微處理單元控制加料裝置5對油料進行輸入加料。

為提示使用者油料的液位狀態(tài)，優(yōu)選地，所述電機鐵芯滾漆裝置還包括與微處理單元連接的報警裝置。

為優(yōu)化報警效果，增加報警信號的輸出方式，優(yōu)選地，所述報警裝置包括并聯(lián)的聲音報警單元及光報警單元。

為直觀顯示供儲桶1液位給使用者，優(yōu)選地，所述電機鐵芯滾漆裝置還包括與微處理單元連接的顯示屏。

為了提高電機鐵芯滾漆裝置的使用可靠性，優(yōu)選地，所述供儲桶1數(shù)量為2個，所述2個供儲桶1后端均設(shè)有氣動切換閥6，所述氣動切換閥6與微處理單元連接。2個供儲桶一個主用，一個備用，在主用液位低、加料不及時的情況下，通過微處理單元啟用備用供儲桶1進行油料供應(yīng)，能夠提高可靠性。

本實施例還提供一種電機鐵芯滾漆裝置的使用方法，所述方法包括：

(1)啟動電機鐵芯滾漆裝置，

(2)工件由生產(chǎn)線到達位置后，升降機構(gòu)將工件輸送到指定位置待滾涂；

(3)供油泵7提供動力使油料通過油漆供管2輸送到供液針頭，供液針頭將油料滴入滾刷8，同時工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3帶動工件旋轉(zhuǎn)，工件旋轉(zhuǎn)帶動滾刷8轉(zhuǎn)動，滾刷8對與工件的接觸面進行滾涂，滾涂過程中，少量的油漆滴入滾刷8下方的置油槽9中；

(4)工件滾涂后，工件落下，通過塑料板鏈傳送到下一步工序。

如圖3，機械手將工件同時落在輸送線上，輸送線邊裝有2個接近開關(guān)，此時升降氣缸上升，通過模具套緊工件，模具出安裝有接近開關(guān)，步進電機旋轉(zhuǎn)，將滾刷推動到指定位置，進行滾涂，滾涂后工件落下，通過塑料板鏈輸送。

盡管上面對本發(fā)明說明性的具體實施方式進行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化只要在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。