本發(fā)明涉及一種拆裝機械，特別是一種主要應用于大型礦山、石料行業(yè)的hp型圓錐破碎機的動錐襯板的拆裝裝置，具有拆裝安全、高效和減少配件損傷的特點。

背景技術(shù)：

諾德伯格hp系列圓錐破碎機在礦山和石料行業(yè)得到了廣泛的應用。雖然此類設備具有停機時間少、維修費用低、應用靈活、易于操作和便于維修等諸多優(yōu)點，但在實際更換動錐襯板的過程中，仍然使用一些常規(guī)的方法，沒有專用的自動工具。諸如：1、更換切割環(huán)要用割槍進行切割；2、拆裝鎖緊螺栓雖有專用扳手，但還是同過使用錘擊進行拆卸和緊固；3、更換達到使用壽命的動錐襯板時，有時會對動錐底面造成損傷。

目前，諾德伯格hp型的拆卸工藝為：1.拆下吊板；2.打磨鎖緊螺栓和切割環(huán)及切割環(huán)和動錐襯板之間的兩條焊縫；3.將雙頭螺釘鎖緊扳手放入鎖緊螺栓的螺孔內(nèi)，用大錘敲擊扳手，根據(jù)方向的不同，使鎖緊螺栓松動或緊固。4.將吊索掛在動錐襯板上，用行車吊起，利用動錐的自重，使動錐襯板和動錐分離，達到拆卸目的。上述拆卸工藝是嚴格按照規(guī)范要求，并有一定的技術(shù)水平下情況下進行的。但在實際操作中，容易產(chǎn)生下述情況：1.當用氣割切割緊靠樹脂填料的部分如動錐襯板時，人體對樹脂填料在高溫產(chǎn)生的煙氣有不良反應，雖然設備廠家已經(jīng)進行是防護要求，但在實際工作中，企業(yè)往往達不到要求。2.在切割切割環(huán)的過程中，由于操作問題，容易損壞鎖緊螺栓，嚴重時會破壞動錐。3.在破碎期間，往往由于襯板會膨脹，造成很難拆下鎖緊螺栓。4.在氣割切割環(huán)時，造成動錐鎖緊螺栓受熱膨脹，在此情況下進行拆卸，易因鎖緊螺栓螺紋與動錐螺紋之間產(chǎn)生過盈或過渡配合，造成螺紋損傷，無法進行拆卸；徹底冷卻后進行拆卸，又影響后序生產(chǎn)線的正常運行。5.在打擊鎖緊螺栓時，因動錐沒有固定卡具，動錐會在打擊慣性的左右下進行輕微的旋轉(zhuǎn)，在這種情況下，因受力點的變化，大錘在鎖緊扳手上易發(fā)生滑動，不但容易傷害到直接操作者，還容易傷害到周圍的輔助作業(yè)人員。6.當動錐發(fā)生輕微旋轉(zhuǎn)時，不但會造成力的損失，還對動錐下平面有輕微的磨損。7.在起吊動錐襯板時，在某些情況下，動錐往往隨動錐襯板被吊起，當動錐襯板脫落時，動錐會發(fā)生自由落體現(xiàn)象，會對動錐下平面造成損傷。此外，在礦山和石料生產(chǎn)過程中，尤其是在礦山中細碎生產(chǎn)線上，hp型破碎機大多都是兩臺以上，而且在設計時，破碎系統(tǒng)的有效作業(yè)時間為70％左右，如果更換動錐襯板時間過長，則會造成整條生產(chǎn)線的停機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拆裝安全、高效且能減少配件損傷的hp型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用技術(shù)方案是：hp型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，包括動錐總成、機架，所述的動錐總成包括動錐和配合在該動錐外表面的動錐襯板，在所述的動錐頂部連接有鎖緊動錐襯板的鎖緊螺栓，該鎖緊螺栓與動錐襯板配合有相應的切割環(huán)；所述的機架的底部設置有旋轉(zhuǎn)基座和減速電機，所述的減速電機的轉(zhuǎn)軸貫穿機架的底部，且安裝有主動皮帶輪，所述的旋轉(zhuǎn)基座通過軸承組配合有主軸；所述的主軸的下端貫穿機架的底部，并設置有與主動皮帶輪傳動配合的從動皮帶輪，所述的主軸的上端設置有與動錐配合的旋轉(zhuǎn)托架總成；在所述的機架的上部內(nèi)側(cè)設置有切割總成固定支架，在該切割總成固定支架上安裝有切割刀具總成，該切割刀具總成的位置與切割環(huán)的位置對應；在所述的機架的上部外側(cè)設置有棘輪總成支架，在該棘輪總成支架上安裝有組合液壓裝置和主動棘輪總成，所述的組合液壓裝置通過驅(qū)動連接銷與主動棘輪總成連接，該主動棘輪總成配合有從動棘輪，該從動棘輪通過固定螺釘連接在鎖緊螺栓頂部。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的切割總成固定支架包括設置在機架上部內(nèi)側(cè)的切割總成下固定板和切割總成上固定板；還包括有支架，該支架的下端設置有旋轉(zhuǎn)銷軸孔，該旋轉(zhuǎn)銷軸孔與設置在機架上的切割總成固定支架固定銷孔通過銷軸配合；所述的支架的上端連接有水平設置的刀盤平板座，在該刀盤平板座上設置有平板座固定螺栓孔，所述的切割總成上固定板設置有與該平板座固定螺栓孔適配的螺栓孔，并配合有相應的螺栓；所述的切割刀具總成安裝在刀盤平板座上；所述的支架上還設置有底板，該底板的上端與刀盤平板座連接，下端設置有底板固定螺栓孔，所述的切割總成下固定板上設置有與該底板固定螺栓孔相適配的螺栓孔，并配合有相應的螺栓。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的刀盤平板座和底板之間連接有穩(wěn)定加強板。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的切割刀具總成包括刀盤、刀桿以及切刀，所述的刀盤設置在刀盤平板座上，所述刀桿通過螺釘安裝在刀盤上，所述的切刀組裝在刀桿的端部。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的主動棘輪總成包括軸承座和中心軸，所述的中心軸下端通過軸承與軸承座配合，上端套裝有主動棘輪；在該主動棘輪上設置有銷孔，該銷孔與驅(qū)動連接銷配合；所述的主動棘輪與從動棘輪配合。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的中心軸的上套裝有位于主動棘輪上端的圓螺母。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的組合液壓裝置包括閥座，在該閥座上設置有高壓油缸和中壓油缸，并配合有相應的電磁閥組，所述的高壓油缸配合有氮氣囊；所述的中壓油缸配合有活塞桿，該活塞桿的端部通過鉸接頭連接有連接塊，在該連接塊上設置有與驅(qū)動連接銷配合的連接銷孔。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的旋轉(zhuǎn)托架總成包括旋轉(zhuǎn)托架圓盤，所述的主軸的頂部連接在旋轉(zhuǎn)托架圓盤底部中心位置，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤上表面邊緣處設置有襯板支撐液壓缸滑槽并配合有相應的襯板支撐液壓缸，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤側(cè)部設置有貫穿的同步夾持液壓缸通孔并配合有相應的同步夾持液壓缸。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：在所述的機架內(nèi)側(cè)設置有輔助夾持液壓缸座，在該輔助夾持液壓缸座上安裝有與動錐襯板配合的輔助夾持液壓缸。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的機架采用型鋼材料制作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的hp型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，通過動錐總成、機架、旋轉(zhuǎn)基座、旋轉(zhuǎn)托架總成、減速電機、切割刀具總成、主動棘輪總成以及從動棘輪等的配合，能夠方便地托起動錐總成，進行切割環(huán)的切割，分離動錐襯板和動錐，具有拆裝安全、拆裝效率高的特點，且能夠減少配件損傷，延長使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的hp型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置拆裝動錐襯板時的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的hp型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置的切割總成固定機架的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的hp型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置的主動棘輪總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的hp型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置的組合液壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的hp型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置的旋轉(zhuǎn)托架總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的hp型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—機架；2—旋轉(zhuǎn)基座；3—減速電機；4—主動皮帶輪；5—從動皮帶輪；6—軸承組；7—同步夾持液壓缸；8—輔助夾持液壓缸；9—組合液壓裝置；10—驅(qū)動連接銷；11—主動棘輪總成；12—從動棘輪；13—固定螺釘；14—鎖緊螺栓；15—切割環(huán)；16—切割刀具總成；17—動錐；18—切割總成固定支架；19—動錐襯板；20—旋轉(zhuǎn)托架總成；21—襯板支撐液壓缸；22—棘輪總成支架；23—主軸；24—支架；25—旋轉(zhuǎn)銷軸孔；26—底板；27—底板固定螺栓孔；28—刀盤平板座；29—平板座固定螺栓孔；30—穩(wěn)定加強板；31—刀盤；32—刀桿；33—切刀；34—軸承座；35—軸承；36—軸承壓蓋；37—中心軸；38—主動棘輪；39—銷孔；40—圓螺母；41—閥座；42—電磁閥組；43—無線充電體；44—高壓油缸；45—中壓油缸；46—活塞桿；47—鉸接頭；48—連接銷孔；49—同步夾持液壓缸通孔；50—旋轉(zhuǎn)托架圓盤；51—襯板支撐液壓缸滑槽；52—切割總成固定支架固定銷孔；53—切割總成下固定板；54—切割總成上固定板；55—輔助夾持液壓缸座。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全面的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

實施例1：

如圖1至圖6所示，本發(fā)明的hp型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，包括動錐總成、機架1，所述的動錐總成包括動錐17和配合在該動錐17外表面的動錐襯板19，在所述的動錐17頂部連接有鎖緊動錐襯板19的鎖緊螺栓14，該鎖緊螺栓14與動錐襯板19配合有相應的切割環(huán)15；所述的機架1的底部設置有旋轉(zhuǎn)基座2和減速電機3，所述的減速電機的轉(zhuǎn)軸貫穿機架1的底部，且安裝有主動皮帶輪4，所述的旋轉(zhuǎn)基座2通過軸承組6配合有主軸23；所述的主軸23的下端貫穿機架1的底部，并設置有與主動皮帶輪4傳動配合的從動皮帶輪5，所述的主軸23的上端設置有與動錐17配合的旋轉(zhuǎn)托架總成20；在所述的機架1的上部內(nèi)側(cè)設置有切割總成固定支架18，在該切割總成固定支架18上安裝有切割刀具總成16，該切割刀具總成16的位置與切割環(huán)15的位置對應；在所述的機架1的上部外側(cè)設置有棘輪總成支架22，在該棘輪總成支架22上安裝有組合液壓裝置9和主動棘輪總成11，所述的組合液壓裝置9通過驅(qū)動連接銷10與主動棘輪總成11連接，該主動棘輪總成11配合有從動棘輪12，該從動棘輪12通過固定螺釘13連接在鎖緊螺栓14頂部。本發(fā)明的hp型圓錐破碎機動錐襯板拆裝裝置，通過動錐總成、機架1、旋轉(zhuǎn)基座2、旋轉(zhuǎn)托架總成20、減速電機3、切割刀具總成16、主動棘輪總成11以及從動棘輪12等的配合，能夠方便地托起動錐總成，進行切割環(huán)15的切割，分離動錐襯板19和動錐17，具有拆裝安全、拆裝效率高的特點，且能夠減少配件損傷，延長使用壽命。拆卸時，先將切割刀具總成16拆卸，給動錐總成留出空間，行車將動錐總成吊裝至旋轉(zhuǎn)托架總成20上，然后再安裝上切割刀具總成16并與切割環(huán)15的位置對應，啟動減速電機3，帶動主軸23旋轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)托架總成20以及動錐總成旋轉(zhuǎn)，手動進給切割刀具總成16，進行切割，具有拆裝安全、拆裝效率高的特點，且能夠減少配件損傷，延長使用壽命。

實施例2：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的切割總成固定支架18包括設置在機架1上部內(nèi)側(cè)的切割總成下固定板53和切割總成上固定板54；還包括有支架24，該支架24的下端設置有旋轉(zhuǎn)銷軸孔25，該旋轉(zhuǎn)銷軸孔25與設置在機架1上的切割總成固定支架固定銷孔52通過銷軸配合；所述的支架24的上端連接有水平設置的刀盤平板座28，在該刀盤平板座28上設置有平板座固定螺栓孔29，所述的切割總成上固定板54設置有與該平板座固定螺栓孔29適配的螺栓孔，并配合有相應的螺栓；所述的切割刀具總成16安裝在刀盤平板座28上；所述的支架24上還設置有底板26，該底板26的上端與刀盤平板座28連接，下端設置有底板固定螺栓孔27，所述的切割總成下固定板53上設置有與該底板固定螺栓孔27相適配的螺栓孔，并配合有相應的螺栓。這樣設計以后，可以方便切割刀具總成16的安裝和拆卸，提高效率。

實施例3：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的刀盤平板座28和底板26之間連接有穩(wěn)定加強板30，提高了機械穩(wěn)定性，提高了切割刀具總成16在切割時的精確性，減少了對動錐總成的損傷，方便了拆卸。

實施例4：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的切割刀具總成16包括刀盤31、刀桿32以及切刀33，所述的刀盤31設置在刀盤平板座28上，所述刀桿32通過螺釘安裝在刀盤31上，所述的切刀33組裝在刀桿32的端部。刀盤31、刀桿32以及切刀33分離設置，可以方便地拆卸和更換，提高切割效率。值得注意的是，所述的刀桿32一般安裝有絲杠進給裝置與切刀33配合，方便切刀33的進給，提高切割精度。

實施例5：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的主動棘輪總成11包括軸承座34和中心軸37，所述的中心軸37下端通過軸承35與軸承座34配合，上端套裝有主動棘輪38；在該主動棘輪38上設置有銷孔39，該銷孔39與驅(qū)動連接銷10配合；所述的主動棘輪38與從動棘輪12配合。為了減少灰塵的進入，一般還設置有軸承壓蓋36蓋住軸承35。

實施例6：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的中心軸37的上套裝有位于主動棘輪38上端的圓螺母40，提高了穩(wěn)定性能，方便了從動棘輪12穩(wěn)住鎖緊螺栓14，減少損傷。

實施例7：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的組合液壓裝置9包括閥座41，在該閥座41上設置有高壓油缸44和中壓油缸45，并配合有相應的電磁閥組42，所述的高壓油缸44配合有氮氣囊43；所述的中壓油缸45配合有活塞桿46，該活塞桿46的端部通過鉸接頭47連接有連接塊，在該連接塊上設置有與驅(qū)動連接銷10配合的連接銷孔48。切割環(huán)15切割完成后，開啟組合液壓裝置9，推動主動棘輪38做擺轉(zhuǎn)動作，推動從動棘輪12旋轉(zhuǎn)，將鎖緊螺栓14卸下。

實施例8：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的旋轉(zhuǎn)托架總成包括旋轉(zhuǎn)托架圓盤50，所述的主軸23的頂部連接在旋轉(zhuǎn)托架圓盤50底部中心位置，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤50上表面邊緣處設置有襯板支撐液壓缸滑槽51并配合有相應的襯板支撐液壓缸21，在所述的旋轉(zhuǎn)托架圓盤50側(cè)部設置有貫穿的同步夾持液壓缸通孔49并配合有相應的同步夾持液壓缸7。值得注意的是，所述的同步夾持液壓缸7一般為四個，且沿旋轉(zhuǎn)托架圓盤50周向均勻分布，當?shù)跹b動錐總成到旋轉(zhuǎn)托架圓盤50上后，啟動同步夾持液壓缸7，同步夾持液壓缸7的伸縮端與動錐17接觸配合，起到穩(wěn)定的作用；襯板支撐液壓缸21一般也設置四個，啟動襯板支撐液壓缸21，該襯板支撐液壓缸21的伸縮端與動錐襯板19的底部接觸，起到支撐穩(wěn)定作用，防止切割環(huán)15切斷后突然跌落，提高了切割精度，也減少了各個部件的損傷。

實施例9：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：在所述的機架1內(nèi)側(cè)設置有輔助夾持液壓缸座55，在該輔助夾持液壓缸座55上安裝有與動錐襯板19配合的輔助夾持液壓缸8。使用時，配合襯板支撐液壓缸21以及同步夾持液壓缸7使用，對動錐襯板19的側(cè)部進行護持，確保穩(wěn)定，防止切割環(huán)15切斷后突然跌落，提高了切割精度，也減少了各個部件的損傷。

實施例10：

作為優(yōu)選的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，特別采用下述設置結(jié)構(gòu)：所述的機架1采用型鋼材料制作。

實施例11：

作為一種優(yōu)選的實施方式，

拆卸時：

將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)到切割總成固定支架18外側(cè)或者直接拆卸下來，輔助夾持液壓缸8收回，襯板支撐液壓缸21收回。

行車將動錐總成吊裝至旋轉(zhuǎn)托架總成20的平臺上。

四個同步夾持液壓缸7將動錐17定位。

啟動減速電機3，控制電控部分的變頻器，使旋轉(zhuǎn)托架圓盤50緩慢轉(zhuǎn)動，檢查對中情況，通過調(diào)節(jié)同步夾持液壓缸7，使動錐總成的軸線與旋轉(zhuǎn)托架圓盤50的軸線重合。

將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)重新安裝至切割總成固定支架18上，并用螺栓固定，調(diào)節(jié)刀桿32和切刀33位置，使其接近切割環(huán)15焊口。

調(diào)節(jié)變頻器，將旋轉(zhuǎn)托架總成20連同動錐總成的轉(zhuǎn)速調(diào)整到切割速度。

通過手輪調(diào)節(jié)切刀33的進給量，直至將焊口切開。另一道焊口重復上述動作，將切割環(huán)15的兩道焊口完全切開。

焊口切開后，旋轉(zhuǎn)托架總成20停止旋轉(zhuǎn)，關閉電源，將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)到切割總成固定支架18外側(cè)或者直接拆卸，安裝從動棘輪11，并使從動棘輪11和主動棘輪38正確結(jié)合，用螺釘將從動棘輪11和鎖緊螺栓14固連。

輔助夾持液壓缸壓8緊動錐襯板19。

拆卸鎖緊螺栓14。開啟中壓油泵，中壓油缸45開始動作，活塞桿46做往復運動，推動主動棘輪38做擺轉(zhuǎn)動作，推動從動棘輪11旋轉(zhuǎn)，將鎖緊螺栓14卸下。中壓油缸的活塞桿46在做往復運動時，活塞桿46上安裝有前后兩個卡具式定位塊，用于調(diào)節(jié)活塞行程。當定位塊分別靠近前后兩個接近開關時，電信號傳遞到plc模塊，plc模塊通過中間繼電器控制電磁換向閥進行油路切換。

當鎖緊螺栓14配合非常緊，中壓油缸45無法使主動棘輪38進行旋轉(zhuǎn)時，油壓超過規(guī)定范圍，plc模塊通過中間繼電器將電磁換向閥切換至油路阻斷位置，高壓油泵開始工作，往液壓組合裝置9的高壓油缸44內(nèi)輸入液壓油，對高壓油缸44及所附的氮氣囊43進行高壓蓄能。當壓力達到plc模塊設定壓力時，plc模塊對中間繼電器發(fā)出指令，高壓油缸44輸出電磁換向閥打開，高壓油缸44內(nèi)的高壓蓄能進行瞬間釋放，形成高壓沖擊，對棘輪系統(tǒng)形成很大的扭力，促使鎖緊螺栓14松動。當鎖緊螺栓14松動，棘輪系統(tǒng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，中壓油缸45內(nèi)的壓力降低至正常拆卸范圍，高壓油缸44電磁換向閥在plc模塊控制下將高壓油路關閉，高壓油泵停止工作，中壓油缸45工作，直至拆下鎖緊螺栓14。

在一次高壓沖擊下，如果鎖緊螺栓14沒有松動，中壓油缸45的壓力沒有下降到正常拆卸的范圍內(nèi)，plc模塊通過中間繼電器控制電磁換向閥，將中壓油缸45的油壓油返回油箱，當中壓油缸45泄壓至高壓油缸44的動作壓力時，plc模塊通過中間繼電器將中壓油缸45電磁換向閥切換至油路阻斷位置，高壓油泵開始工作。往復循環(huán)，直至拆下鎖緊螺栓14。

在拆卸鎖緊螺栓14時，為了安全起見，行車要吊著從動棘輪11，防止鎖緊螺釘13拆卸后造成從動棘輪11墜落。

拆卸鎖緊螺栓14后，行車將從動棘輪11和鎖緊螺栓14吊運至要求位置。

四個輔助夾持液壓缸8的活塞桿收回。

調(diào)節(jié)四個襯板支撐液壓缸21的位置，使它的活塞桿支撐在動錐襯板19下沿上，通過手動操作電控系統(tǒng)，電磁換向閥進行動作，四個襯板支撐液壓缸21的活塞桿上升，將動錐襯板19支起，達到拆卸目的。動錐襯板19被支起后，手動操作電控系統(tǒng)，電磁換向閥進行動作，四個襯板支撐液壓缸21的活塞桿下降至初始位置。

行車將動錐襯板19吊運至要求位置。

以上是切割環(huán)15、鎖緊螺栓14和動錐襯板19的拆卸過程，在安裝切割環(huán)15、鎖緊螺栓14和動錐襯板19時進行下述操作。

安裝時：

動錐襯板19拆除后，動錐17在旋轉(zhuǎn)托架圓盤50上，四個同步夾持液壓缸7保持夾緊狀態(tài)，行車將新的動錐襯板19吊運至動錐體上，操作人員手動調(diào)節(jié)動錐17與動錐襯板19的圓周間隙。

動錐17與動錐襯板19的圓周間隙調(diào)整到要求范圍內(nèi)后，四個輔助同步夾持液壓缸7進行定位，使動錐17與動錐襯板19的相對位置穩(wěn)定。

安裝切割環(huán)15，安裝鎖緊螺栓14，操作人員調(diào)節(jié)切割環(huán)15與動錐襯板19的位置，使其達到要求標準，之后將鎖緊螺栓14進行預緊。

用行車安裝棘輪裝置(旋轉(zhuǎn)方向與拆卸方向相反)。

啟動液壓組合裝置9將鎖緊螺栓14緊固。為防止鎖緊螺栓14緊固的過緊，需要使用plc模塊內(nèi)的安裝鎖緊螺栓14設定的高壓沖擊壓力。鎖緊螺栓14緊固后，用行車將從動棘輪11吊運到要求位置。

將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)重新安裝至切割總成固定支架18上，并用螺栓固定在切割總成下固定板53和切割總成上固定板54上，將刀桿32從刀盤31上卸下，安裝上自動焊槍，啟動減速電機3，通過變頻器調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)托架總成20的轉(zhuǎn)速并符合自動焊接的轉(zhuǎn)速要求。

焊接結(jié)束后，關閉減速電機3電源，旋轉(zhuǎn)托架總成20停止旋轉(zhuǎn)，將切割刀具總成16翻轉(zhuǎn)到切割總成固定支架18外側(cè)或者直接拆卸，四個同步夾持液壓缸7收回。

行車將動錐總成吊運至要求位置。

通過上述操作，動錐襯板19的拆裝流程已經(jīng)完成。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。