本發(fā)明涉及廢氣治理，具體涉及一種污水站惡臭廢氣治理設備及處理方法。

背景技術：

隨著人類的環(huán)境保護的逐漸增強，人類越來越關心周圍生存環(huán)境的質量。工業(yè)排放的廢氣中所含的h2s氣體，不僅能夠引起管道和催化劑的中毒、致使工藝條件惡化、設備的腐蝕，而且會造成相當嚴重的環(huán)境污染，甚至危害人類生存。因此，必須對排放的h2s氣體進行治理。硫化氫氣體是一種日益引起全球重視的大氣污染公害，它是典型的惡臭類氣體，具有污染范圍很廣、影響很大的特點。現市場上的處理方式會有二次污染，并且針對混合氣體沒有完整的處理設備。

目前市場上的處理設備在處理結果上沒有嚴格把控，有很大的幾率會導致處理不完善，吸附不充分，從而導致排放出來的氣體依舊含有少量有害物質，無法到達根除的目的。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，而提供一種可以較好處理混合型廢氣并且可以通過嚴格把控排出氣體成分，符合排放標準后再排出。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種污水站惡臭廢氣治理設備，包括進風口和出風口其特征在于：進風口處設有均流模塊；所述進風口聯接有酸吸收層；所述酸吸收層內設有第一噴淋層；所述第一噴淋層通過水管與第一水泵聯接；所述第一水泵通過水管聯接有第一溶劑罐；所述酸吸收層一端聯接進風口另一端聯接有第一除霧層；所述第一除霧層還聯接有第一堿吸收層；所述第一堿吸收層內設有第二噴淋層；所述第二噴淋層通過水管與第二水泵聯接；所述第二水泵通過水管聯接有第二溶劑罐；所述第一堿吸收層一端聯接有第一除霧層，另一端聯接有第二除霧層；所述第二除霧層一端聯接有第一堿吸收層，另一端聯接有高效氧化層；所述高效氧化層內設有第三噴淋層；所述第三噴淋層通過水管與第三水泵聯接；所述第三水泵通過水管聯接有第三溶劑罐；所述高效氧化層還聯接有電除霧層；所述電除霧層一端和高效氧化層聯接，另一端聯接有高效催化氧化層；所述高效催化氧化層聯接有第二堿吸收層；所述第二堿吸收層設有第四噴淋層；所述第四噴淋層通過水管與第二水泵聯接；所述第二堿吸收層通過第三除霧層和儲氣罐聯接；所述儲氣罐通過管道與均流模塊聯接；所述管道內設有風扇；所述儲氣罐內設有氣體檢測儀；所述氣體檢測儀與控制器聯接；所述管道兩端均設有閥門；所述控制器控制閥門；所述風扇與閥門串聯；所述酸吸收層、第一堿吸收層、高效氧化層、第二堿吸收層內均設有填料。

進一步地，均流模塊上設有多個氣流孔。

進一步地，所述酸吸收層、第一堿吸收層、高效氧化層、第二堿吸收層外側均設有觀察窗。

進一步地，所述第一溶劑罐內裝有稀硫酸。

進一步地，所述第二溶劑罐內裝有氫氧化鈉。

進一步地，所述第三溶劑罐內裝有次氯酸鈉。

進一步地，所述第一噴淋層、第二噴淋層、第三噴淋層和第四噴淋層均由多個霧化噴頭組成。

進一步地，所述填料為球形陶瓷材質。

進一步地，第一除霧層、第二除霧層、第三除霧層內均為蛇形通道。

一種污水站惡臭廢氣治理設備的處理方法包括如下步驟：

步驟1：廢氣由進氣口進入，先通入均流模塊穩(wěn)定氣流后流入酸吸收層；

步驟2：酸吸收層內第一噴淋層噴灑稀硫酸中和廢氣中的甲硫醇后，排至第一除霧層，除霧后排至第一堿吸收層中；

步驟3：第一堿吸收層內第二噴淋層噴灑氫氧化鈉中和廢氣中的硫化氫后，排至第二除霧層，除霧后排至高效氧化層中；

步驟4：高效氧化層內第三噴淋層噴灑次氯酸鈉處理廢氣中的氨氣后，其余剩下的廢氣，通過電除霧層、高效催化氧化層后進入第二堿吸收層；

步驟5：第二堿吸收層內第四噴淋層噴灑氫氧化鈉中和催化氧化后產生的酸性廢氣；

步驟6：最后再通過第三除霧層除去剩余霧氣，處理完的氣體集中進入儲氣罐，儲氣罐內設有氣體檢測儀，氣體檢測儀檢測儲氣罐內氣體；如符合排放標準，直接由出風口排出；如不符合排放標準，則由氣體檢測儀發(fā)送信號至控制器，控制器將閥門打開，因為閥門和風扇串聯，閥門通電打開后風扇也同時運行，將儲氣罐內的氣體通過管道抽送至均流模塊并重復步驟1至步驟6。

本發(fā)明的有益效果是：有針對性的吸收硫化氫、甲硫醇、氨氣這三種廢氣，占地面積較小，且通過遠程控制可以實現自主催化劑填料；氣體均流模塊用處：當紊流氣體進入設備之前，通過均流裝置使氣體進入后續(xù)處理裝置流動性更加穩(wěn)定，反應更加充分，進而達到最佳處理效果。球形陶瓷填料比表面積大，且吸附力強，用于處理苯、甲苯、二甲苯、惡臭等廢氣，多次分階段處理達到處理最高標準，保證達到排放標準。第一除霧層、第二除霧層、第三除霧層內均為蛇形通道當含水氣氣體進入除霧器內部，在曲折的蛇形通道內碰到器壁，水汽附著于上面累計到一定重量，在重力的作用下沿著除霧隔板流到底部進行收集，進而達到除霧的效果，同樣可以到達均勻氣流的作用。觀察窗方便觀察設備內情況，可以很直觀的發(fā)現填料是否吸附飽和，可以及時的更換或清理，保證設備運行時處理效率達到最高。儲氣罐內設有氣體檢測儀，氣體檢測儀檢測儲氣罐內氣體，如果符合排放標準，就正常通過出風口排出室外；如果不符合排放標準，氣體檢測儀發(fā)送信號至控制器，控制器將閥門打開，因為閥門和風扇串聯，閥門通電打開后風扇也同時運行，將儲氣罐內的氣體通過管道抽送至均流模塊，重新再一次進行處理，直至符合氣體排放標準。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外部結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的內部結構示意圖。

標注說明：進風口1、出風口2、酸吸收層3、第一除霧層4、第一堿吸收層5、第二除霧層6、高效氧化層7、電除霧層8、高效催化氧化層9、第二堿吸收層10、第三除霧層11、均流模塊12、填料13、觀察窗14、儲氣罐15、管道16、風扇17、第一噴淋層31、第一水泵32、第一溶劑罐33、第二噴淋層51、第二水泵52、第二溶劑罐53、第三噴淋層71、第三水泵72、第三溶劑罐73、第四噴淋層101。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，廢氣通過進風口1進入設備內，經過均流模塊12，均流模塊12上設有多個氣流孔，當紊流氣體進入設備之前，通過均流裝置使氣體進入后續(xù)處理裝置流動性更加穩(wěn)定，反應更加充分，進而達到最佳處理效果。廢氣紊流后通過酸吸收層3，第一水泵32運行，將第一溶劑罐33內的稀硫酸抽送至第一噴淋層31，通過霧化噴頭將溶液霧化噴灑，大大增加接觸面積，針對廢氣中的甲硫醇進行處理。剩余廢氣通過第一除霧層4進入第一堿吸收層5，除霧層均為蛇形通道，在曲折的蛇形通道內碰到器壁，水汽附著于上面累計到一定重量，在重力的作用下沿著除霧隔板流到底部進行收集，進而達到除霧的效果，同樣可以到達均勻氣流的作用，第二水泵52運行將第二溶劑罐53內的氫氧化鈉抽送至第二噴淋層51，霧化噴灑，針對廢氣中的硫化氫處理。處理后的廢氣通過第二除霧層6進入高效氧化層7，第三水泵72運行，將第三溶劑罐73內的次氯酸鈉抽送至第三噴淋層71，用于處理廢氣中的氨氣；其余剩下的廢氣，通過電除霧層8、高效催化氧化層9后進入第二堿吸收層10，第二水泵52運行將第二溶劑罐53內的氫氧化鈉抽送至第四噴淋層101，再次處理前面反應產生的酸性氣體，最后再通過第三除霧層11除去剩余霧氣，處理完的氣體集中進入儲氣罐15，儲氣罐15內設有氣體檢測儀，氣體檢測儀檢測儲氣罐15內氣體，如果符合排放標準，就正常通過出風口2排出室外；如果不符合排放標準，氣體檢測儀發(fā)送信號至控制器，控制器將閥門打開，因為閥門和風扇17串聯，閥門通電打開后風扇17也同時運行，將儲氣罐15內的氣體通過管道16抽送至均流模塊12，重新再一次進行處理，直至符合氣體排放標準。利用一體化的設施，對含硫化氫、甲硫醇、氨氣以及vocs惡臭廢氣進行綜合治理，達到排放要求，確保排放出的氣體不會產生二次污染，并且不會有殘留有害氣體。酸吸收層3、第一堿吸收層5、高效氧化層7、第二堿吸收層10內均設有填料13，填料13為球形陶瓷材質，球形陶瓷填料比表面積大，且吸附力強，用于處理苯、甲苯、二甲苯、惡臭等廢氣，多次分階段處理達到處理最高標準，保證達到排放標準。觀察窗14方便觀察設備內情況，可以很直觀的發(fā)現填料是否吸附飽和，可以及時的更換或清理，保證設備運行時處理效率達到最高。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本發(fā)明的保護范圍。