技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及紡織漿料攪拌領(lǐng)域，具體地說是一種用于漿料攪拌設(shè)備的過濾箱。

背景技術(shù)：
：

現(xiàn)有的紡織漿料攪拌設(shè)備的過濾設(shè)備多數(shù)在過濾過程中產(chǎn)生的氣體易污染環(huán)境，所采用的濾芯易堆積雜物而造成堵塞，清洗需要拆卸，操作比較繁瑣，用于紡織漿料攪拌設(shè)備的過濾箱的筒體以及筒蓋之間的密封采用傳統(tǒng)的密封圈，密封不牢固，過濾效果差，且冷凝效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封牢固、冷凝效果好、提高過濾效率、濾芯易清洗的用于紡織漿料攪拌設(shè)備的過濾箱。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于漿料攪拌設(shè)備的過濾箱，包括

一箱體，箱體的下部側(cè)邊設(shè)有進(jìn)液管，箱體的上部側(cè)邊設(shè)有出液管，進(jìn)液管與出液管分別置于箱體的兩側(cè)邊位置，箱體的下端設(shè)有廢液管，同時進(jìn)液管、出液管以及廢液管上均設(shè)有閥門；

一箱蓋，箱蓋上部中心設(shè)有排氣口，同時箱蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有濾布，同時箱蓋與箱體之間通過密封裝置連接，密封裝置包括置于箱蓋內(nèi)側(cè)邊緣的第一密封件以及置于箱體外側(cè)邊緣的第二密封件，第一密封件與第二密封件緊貼設(shè)置且第一密封件與第二密封件的連接面處分別設(shè)有波浪狀密封條，第一密封件與第二密封件的波浪狀密封條卡合設(shè)置；

一過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)包括多個上下交錯設(shè)置的纖維濾芯，同時箱體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流壁，纖維濾芯嵌于導(dǎo)流壁內(nèi)設(shè)置；

一冷凝結(jié)構(gòu)，所述冷凝結(jié)構(gòu)置于箱體的下部位置。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：冷凝結(jié)構(gòu)包括一盤旋狀結(jié)構(gòu)的冷凝管，該冷凝管的一端置于箱體的外部。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：纖維濾芯的個數(shù)為1-4個。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：箱體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，箱蓋為向外凹陷的圓弧狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：本發(fā)明第一密封件與第二密封件的波浪狀密封條卡合設(shè)置，密封效果好，提高過濾效率，過濾結(jié)構(gòu)包括多個上下交錯設(shè)置的纖維濾芯，提高過濾效率，在反沖洗時產(chǎn)生甩拽力使濾芯更易清晰，箱蓋上的濾布在過濾時能夠吸收有害氣體，避免環(huán)境污染，冷凝結(jié)構(gòu)包括一盤旋狀結(jié)構(gòu)的冷凝管，盤旋狀結(jié)構(gòu)的冷凝管的冷凝路徑長，提高冷凝效果。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明用于紡織漿料攪拌設(shè)備的過濾箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用于紡織漿料攪拌設(shè)備的過濾箱的第一密封件與第二密封件的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明用于紡織漿料攪拌設(shè)備的過濾箱的密封條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明用于紡織漿料攪拌設(shè)備的過濾箱的冷凝管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1-箱體、2-排氣口、3-纖維濾芯、4-箱蓋、5-進(jìn)液管、6-廢液管、7-濾布、8-冷凝管、9-出液管、10-導(dǎo)流壁、11-第一密封件、12-第二密封件、13-密封條。

具體實施方式：

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

如圖1示出了本發(fā)明一種用于漿料攪拌設(shè)備的過濾箱的實施方式，包括

一箱體，箱體1的下部側(cè)邊設(shè)有進(jìn)液管5，箱體1的上部側(cè)邊設(shè)有出液管9，進(jìn)液管5與出液管9分別置于箱體1的兩側(cè)邊位置，箱體1的下端設(shè)有廢液管6，同時進(jìn)液管5、出液管9以及廢液管6上均設(shè)有閥門；

一箱蓋，箱蓋4上部中心設(shè)有排氣口2，同時箱蓋4的內(nèi)側(cè)設(shè)有濾布7，同時箱蓋4與箱體1之間通過密封裝置連接，如圖2、圖3所示，密封裝置包括置于箱蓋4內(nèi)側(cè)邊緣的第一密封件11以及置于箱體1外側(cè)邊緣的第二密封件12，第一密封件11與第二密封件12緊貼設(shè)置且第一密封件11與第二密封件12的連接面處分別設(shè)有波浪狀密封條13，第一密封件11與第二密封件12的波浪狀密封條13卡合設(shè)置；

一過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)包括多個上下交錯設(shè)置的纖維濾芯3，同時箱體1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)流壁10，纖維濾芯3嵌于導(dǎo)流壁10內(nèi)設(shè)置，纖維濾芯3的個數(shù)為1-4個；

一冷凝結(jié)構(gòu)，冷凝結(jié)構(gòu)置于箱體1的下部位置，如圖4所示，冷凝結(jié)構(gòu)包括一盤旋狀結(jié)構(gòu)的冷凝管8，該冷凝管8的一端置于箱體1的外部。

箱體1為圓筒狀結(jié)構(gòu)，箱蓋4為向外凹陷的圓弧狀結(jié)構(gòu)。

工作原理：過濾時，打開進(jìn)液管5上的開關(guān)，關(guān)閉廢液管6上的開關(guān)，帶過濾液體進(jìn)入箱體1內(nèi)，通過纖維濾芯3過濾，從出液管9排出，冷凝管8在過濾時通入冷氣對液體降溫從而減少過濾過程中氣體的產(chǎn)生，產(chǎn)生的氣體被箱蓋4上的濾布7吸收，不能吸收的排氣口2排出統(tǒng)一處理；

清理時，將進(jìn)液管5開關(guān)關(guān)閉，打開排液管6開關(guān)排出，排出未過濾的液體并收集再次利用，打開箱蓋4注入清水對纖維濾芯3進(jìn)行沖洗，導(dǎo)流壁10對水流引導(dǎo)以集中沖洗纖維濾芯3，配合纖維濾芯3產(chǎn)生的甩拽力可以將纖維濾芯3沖刷更充分，在排液管6處收集排出的廢液進(jìn)行統(tǒng)一處理以及避免環(huán)境污染。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于漿料攪拌設(shè)備的過濾箱，包括一箱體，箱體的下部側(cè)邊設(shè)有進(jìn)液管，箱體的上部側(cè)邊設(shè)有出液管，箱體的下端設(shè)有廢液管；一箱蓋，箱蓋上部中心設(shè)有排氣口，箱蓋與箱體之間通過密封裝置連接，密封裝置包括置于箱蓋內(nèi)側(cè)邊緣的第一密封件以及置于箱體外側(cè)邊緣的第二密封件，第一密封件與第二密封件緊貼設(shè)置且第一密封件與第二密封件的連接面處分別設(shè)有波浪狀密封條，第一密封件與第二密封件的波浪狀密封條卡合設(shè)置；一過濾結(jié)構(gòu)，過濾結(jié)構(gòu)包括多個上下交錯設(shè)置的纖維濾芯；一冷凝結(jié)構(gòu)，所述冷凝結(jié)構(gòu)置于箱體的下部位置。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、密封牢固、冷凝效果好、提高過濾效率、濾芯易清洗的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：唐生榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通華興石油儀器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.09.19