本發(fā)明涉及噴漆技術領域，尤其涉及一種木塑板雙面噴漆裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的噴漆方法是指人工噴漆方法，這種噴漆方法需要手拿噴槍向板材進行噴漆，因此當板材面積較大時，勞動強度大，板材的噴漆的厚度和均勻性得不到保障，并且人長期處于噴漆的環(huán)境中，對人的身心健康也存在不利的影響。

為了解決這一問題，中國專利授權公告號為cn104190577b公開了一種板材噴漆裝置，這種裝置包括輸送帶、齒輪安裝架、搖桿支撐架、主動齒輪、被動齒輪、噴漆搖桿和噴槍，所述齒輪安裝架和搖桿支撐架分別橫跨設置在輸送帶的上方，所述被動齒輪設置在齒輪安裝架的中部，所述主動齒輪下方連接有一個驅動電機，所述被動齒輪上設置有一個腰孔，所述腰孔內固定有一個立柱，所述噴漆搖桿中間設置有滑槽，所述立柱的端部設置有軸承，所述軸承固定在滑槽內，所述噴槍設置在噴漆搖桿的前端。進行噴漆時，噴槍隨著噴漆搖桿的來回搖擺而實現(xiàn)對移動中的板材的噴漆，可靠性高，噴漆的厚度均勻性好，生產(chǎn)效率高。

但是上述的被動齒輪和噴漆搖桿的腰孔和滑槽只有一種配合方式，故噴槍噴漆所掃射的面積是固定不變的，如此，當板材過大，就會出現(xiàn)噴槍噴漆掃射面積不足，部分板材無法噴到油漆或者當板材過小，噴槍噴漆掃射面積過大，造成油漆浪費的問題；另外，這種噴漆裝置因傳送帶與板材的底面貼合，噴漆只能噴至板材的上表面，貼合的下表面無法進行噴漆；還有，傳送帶的驅動裝置和主動齒輪的驅動裝置是兩個獨立的結構，操作比較復雜。因此，為解決上述技術問題，本發(fā)明便應運而生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種木塑板雙面噴漆裝置，該木塑板雙面噴漆裝置不僅可以解決單面噴漆的問題和噴漆范圍不可調節(jié)的問題，也可以簡化木塑板前進驅動裝置和噴漆驅動裝置，結構簡單，操作方便，效率高效。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎技術方案是：一種木塑板雙面噴漆裝置，包括機架、電機和噴漆桿、機架包括轉輪安裝架、主動輪、從動輪、搖桿支撐架，機架上設有兩個輥輪皮帶，轉輪安裝架和搖桿支撐架兩端均橫跨在兩個輥輪皮帶的上方；從動輪轉動連接在轉輪安裝架上，從動輪上設有腰孔，腰孔內設有立柱，噴漆桿一端設有噴頭，噴漆桿遠離噴頭的一端轉動連接在搖桿支撐架上，還包括輥軸、油漆管、刷子和連桿；機架關于其所在中心呈中心對稱，噴漆桿上設有若干滑槽，立柱滑動連接在槽里內，相鄰滑槽之間設有通槽，通槽之間相互錯開，立柱滑動連接在腰孔內；兩個輥輪皮帶之間連接有輥軸，機架一端的上方設有油漆管，油漆管內裝有油漆，在油漆管設有小孔；主動輪位于噴漆裝置外側，主動輪中部設有上軸和下軸，上軸和下軸分別連接有從動上傳送帶和從動下傳送帶，從動上傳送帶遠離主動輪的一端和從動下傳送帶遠離主動輪的一端分別連接在機架上下兩側的從動輪上；電機包括第一輸出部和第二輸出部，所述第一輸出部和第二輸出部分別連接有第一主動傳送帶和第二主動傳送帶，第一主動傳送帶遠離第一輸出部的一端連接在主動輪上，第二主動傳送帶遠離第二輸出部的一端連接在連桿上；連桿的另一端與輥輪皮帶連接。

采用上述技術方案時，整個機架對機架上的轉輪安裝架、主動輪、從動輪和搖桿支撐架以及木塑板起到了固定和支撐作用，轉輪安裝架和搖桿支撐架為從動輪和噴漆桿起到了固定和支撐作用，強化了結構的穩(wěn)定性。電機具有兩個輸出部為雙輸出電機，給整個噴漆裝置提供充足的噴漆動力。噴漆桿作為噴頭的載體，通過噴漆桿的搖擺可以實現(xiàn)噴頭的來回擺動，改變噴頭的噴漆范圍，從而使裝置適應不同寬度大小的木塑板的噴漆工作。由于噴漆桿上設有若干滑槽，相鄰滑槽之間設有通槽，立柱可以在腰孔之間滑動，腰孔給立柱提供了滑動的空間，通槽便于立柱在相鄰兩滑槽之間進入，立柱可通過通槽從一滑槽進入到相鄰的另一滑槽中，因此可以通過三種方式調節(jié)立柱與滑槽的相對位置來調節(jié)噴頭噴漆的掃射面積。第一,只改變立柱在腰孔中的相對位置，使立柱繼續(xù)保持在原來的滑槽中；第二，立柱在腰孔中的相對位置不變，調節(jié)立柱從一滑槽通過通槽進入到另一滑槽中；第三，改變立柱在腰孔中的相對位置的同時，調節(jié)立柱從一滑槽通過通槽進入到另一滑槽中。通過這三種調節(jié)方式，可使噴頭噴漆掃射面積可調節(jié)范圍更大，從而適應各種規(guī)格大小的木塑板，并且各個通槽與所在的滑槽之間的相對位置不相同，各個通槽之間是相互錯開的，由于木塑板的大小是固定的，因此立柱在各個滑槽中滑動的范圍是一定的，故在噴漆過程中，立柱不會自動從通槽中滑出。本發(fā)明通過輥輪的轉動傳送木塑板，而不采用傳送帶傳送木塑板，解決了因傳送帶與木塑板底面緊密貼合而無法對貼合的一面進行噴漆的問題，可以實現(xiàn)木塑板的雙面噴漆。在木塑板的上方設有一油漆管，油漆管內裝有油漆，可以容納一定體積的油漆，油漆管為長條狀結構，可以使油漆管中的油漆均勻分布。在油漆管上設有小孔，方便油漆管中的油漆從小孔中滴下，因此已經(jīng)噴過漆的木塑板經(jīng)過輥軸時，會破壞木塑板上的漆，小孔使油漆從小孔滴下，可以將凸出輪破壞的油漆進行修補。與輥輪皮帶連接的連桿可以將電機的驅動轉化為輥輪皮帶的轉動。在木塑板兩側設有同樣的機架，可以同時雙面噴漆，解決了只能單面噴漆的弊端，大大提高噴漆效率。機架上的兩個從動輪通過傳送帶分別與主動輪連接，可以進行同步噴漆，結構簡單，與單面噴漆裝置相比，噴漆效率高。綜上，本發(fā)明所涉及的一種雙面噴漆裝置，能夠實現(xiàn)雙面噴漆，與單面噴漆裝置相比，結構簡單，噴漆范圍可以根據(jù)木塑板的實際大小可以調節(jié)，噴漆效率高。

進一步，搖桿支撐架的中部設有銷軸，噴漆桿通過銷軸轉動連接在搖桿支撐架上。銷軸在對噴漆桿進行固定的同時，更便于噴漆桿在搖桿支撐架上的轉動。

進一步，油漆管的小孔直徑為0.5cm，油漆管下方設有刷子。小孔可以方便油漆從油漆管內流出，由于油漆為粘稠狀，小孔直徑為0.5cm，不會使油漆大量流出，而造成浪費。在油漆管下方設有刷子，刷子刷漆與小孔的滴漆相比，刷子可以將破壞的油漆更加均勻重新刷一遍，并且當刷子不進行補漆作業(yè)時，還可以儲存油漆管滴下的油漆，防止油漆浪費。。

進一步，輥軸數(shù)量為兩個，兩個輥軸分別設在機架所在平面的前后兩側，兩個輥軸關于機架中心呈中心對稱。輥軸的數(shù)量為兩個，并且兩個輥軸呈中心對稱，能夠完全夾持木塑板，并且不會阻礙噴漆桿的噴漆作業(yè)。

進一步，輥軸上設有三個凸出輪。輥軸通過三個凸出輪與木塑板接觸使木塑板向前運動，減少了輥軸與木塑板的接觸面積，故輥軸上的凸出輪可以減少木塑板上油漆被破壞的面積。

進一步，噴漆桿的噴頭垂直與木塑板表面，噴漆桿的噴頭為圓錐狀，噴頭與噴漆桿連接處為圓錐頂點，噴頭遠離噴漆桿一端為圓錐底面。噴頭垂直于木塑板表面，可以使噴頭噴漆更加精準；噴漆桿的噴頭為圓錐狀，可以擴大噴頭噴漆的范圍。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為一種木塑板雙面噴漆裝置的俯視圖；

圖2為一種木塑板雙面噴漆裝置的仰視圖；

圖3為主動輪結構示意圖；

圖4為輥軸結構示意圖；

圖5為為噴漆搖桿的滑槽與立柱配合結構放大圖。

具體實施方式

附圖標記包括：木塑板1、轉輪安裝架2、主動輪3、上軸31、下軸32、從動輪4、腰孔41、立柱42、搖桿支撐架5、輥輪皮帶6、噴漆桿7、銷軸71、噴頭72、滑槽73、第一滑槽731、第二滑槽732、第三滑槽733、第四滑槽734、通槽74、輥軸8、凸出輪81、油漆管9、刷子10、電機11、第一輸出部111、第二輸出部112、輥印12、第一主動傳送帶13、從動下傳送帶14、從動上傳動帶15、第二主動傳送帶16、連桿17。

實施例1：

如圖1所示，一種木塑板雙面噴漆裝置，包括轉輪安裝架2、主動輪3、從動輪4、搖桿支撐架5、輥輪皮帶6、噴漆桿7、輥軸8、油漆管9、刷子10、電機11、連桿17。輥輪皮帶6的長度為3米，轉輪安裝架2與搖桿支撐架5均橫跨輥輪皮帶6的上方，轉輪安裝架2位于輥輪皮帶6中間位置，搖桿支撐架5在轉輪安裝架2的下方，與轉輪安裝架2距離為1m，轉輪安裝架2與搖桿支撐架5的長度分別為2m。轉輪安裝架2的中間位置安裝有直徑為80cm的從動輪4，從動輪4上設有腰孔41，腰孔41的長度方向指向從動輪4的圓心，腰孔41的長度為20cm，寬度為4cm。在腰孔41上設有立柱42，立柱42滑動連接在腰孔41中。搖桿支撐架5中間位置設有銷軸71。噴漆桿7的長度為2m，噴漆桿7的一端通過銷軸轉動連接在搖桿支撐架5上，另一端設有可噴漆的噴頭72。噴漆桿7沿噴漆桿7長度方向設有滑槽73，滑槽73的長度為50cm，立柱42可以在滑槽73中移動。在輥軸8上方設有油漆管9，油漆管9上設有刷子10，在油漆管9與刷子10的連接部位設有小孔，小孔的直徑為0.5cm，可以方便油漆從小孔流入到刷子10上。輥軸8的結構如圖3所示，在輥軸8上設有3個凸出輪81。在木塑板1的另一側按有同樣結構機架，木塑板1的兩側的機架結構關于機架中心呈中心對稱，如圖2所示。主動輪3設在噴漆裝置的左側，主動輪3中部設有上軸31和下軸32，如圖3所示，上軸31位于主動輪3上側，下軸32位于主動輪3的下側，上軸31通過從動上傳送帶連接在機架上側的從動輪4上，下軸32通過從動下傳送帶14連接在機架下側的從動輪4連接。電機11包括第一輸出部111和第二輸出部112，第一輸出部111通過第一主動傳送帶13與主動輪3連接，第二輸出部112通過第二主動傳送帶16與連桿17連接，連桿17將第二主動傳送帶16轉動轉化為輥輪皮帶6的轉動。

當木塑板1需要噴漆時，開啟電機11，第一輸出部111和第二輸出部112同時轉動，帶動輥軸8傳送帶和主動輪3同時運轉。因主動輪3轉動，則木塑板1上下面的從動輪4在主動輪3的轉動下，同時轉動，噴漆桿7往返擺動進行噴漆。同時，連桿17將第二輸出部112的動力轉化為輥輪皮帶6的轉動，則木塑板1在噴漆的同時不斷向前移動。當木塑板1的上方經(jīng)過輥軸8時，因為凸出輪81的作用，會使木塑板1上留下輥印12，噴好的油漆遭到破壞，為擬補這個破壞，油漆管9中的油漆經(jīng)過小孔流入到刷子10上，當輥印12經(jīng)由刷子10時，刷子10會彌補凸出輪81破壞的油漆，從而完成油漆的修復。而在木塑板1的下方是先經(jīng)過輥軸8后進行噴漆，則無需在木塑板1的下方設置油漆管9和刷子10進行補漆。因立柱42可以在腰孔41中滑動，調節(jié)立柱42在腰孔41中的相對位置并固定，從而調節(jié)噴漆桿7擺動的幅度，調節(jié)噴頭72的噴漆范圍，因此噴漆面積可以根據(jù)實際需要或者木塑板1的實際大小可以調節(jié)，不會造成油漆的浪費和噴漆面積的局限性。當噴漆完畢后，關閉電機11，取下木塑板1即可。

實施例2：

如圖5所示，實施例2與實施例1不同之處在于，噴漆桿7的滑槽73從右到左依次包括第一滑槽731，第二滑槽732，第三滑槽733和第四滑槽734，四個滑槽之間設有3個通槽74，通槽74之間相互錯開，立柱42可以通過通槽74從一滑槽73移動到相鄰的另一個滑槽73中。

當木塑板1需要噴漆時，使立柱42在腰孔41中的相對位置保持不變，通過滑槽73之間的通槽74，使立柱42位于不同的滑槽73中，依次來調節(jié)噴漆桿7擺動的幅度，調節(jié)噴頭72的噴漆范圍，因此噴漆面積可以根據(jù)實際需要或者木塑板1的實際大小可以調節(jié)，不會造成油漆的浪費和噴漆面積的局限性。

實施例3：

實施例3與實施例2的不同之處在于，當木塑板1需要噴漆時，可以使立柱42在腰孔41滑動，改變立柱42在腰孔41中的相對位置并固定，同時，通過滑槽73之間的通槽74，通槽74之間相互錯開，使立柱42位于不同的滑槽73中。這樣，可以使噴漆桿7的擺動幅度可調節(jié)性更大，噴頭72的噴漆范圍更廣，因此噴漆面積可以根據(jù)實際需要或者木塑板1的實際大小可以調節(jié)，不會造成油漆的浪費和噴漆面積的局限性。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本發(fā)明所省略描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。