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高溫耐腐氣液過濾板的制作方法

文檔序號:11640807閱讀:296來源:國知局
高溫耐腐氣液過濾板的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及氣液過濾板濾材技術領域,具體是一種高溫耐腐氣液過濾板。



背景技術:

現(xiàn)有氣液過濾板是以超高分子量聚乙烯粉料為主要原料,輔助加入成核劑,無機填料及活性炭,只能在耐熱鋼模具中,經(jīng)170~180℃高溫燒結3~4小時后,經(jīng)噴淋冷卻定型,外表面凃氟處理,退火定型,形成具有均勻微孔結構。其孔隙率達到38~42%,過濾精度0.5~1μm,初始阻力為850~900pa的氣液過濾板。該過濾板只能在80℃以下溫度環(huán)境條件下使用。過濾精度較低,耐腐蝕性能不理想,過濾系統(tǒng)能耗大,間歇生產(chǎn),效率低,生產(chǎn)成本高,其應用領域受到了相當大的限制。



技術實現(xiàn)要素:

為解決背景技術的技術問題,本發(fā)明目的是提供一種高溫耐腐氣液過濾板。

本發(fā)明采用的技術方案是:

一種高溫耐腐氣液過濾板,包含聚四氟乙烯粉料、潛溶劑、造孔劑和活性炭組份;按質(zhì)量百分比為:70~80目的聚四氟乙烯粉料50~65%、潛溶劑25~40%、造孔劑5%~20%、70~80目活性炭5%~20%。

按質(zhì)量百分比為:70~80目的聚四氟乙烯粉料50~60%、潛溶劑25~35%、造孔劑5%~15%、70~80目活性炭5%~10%。

按質(zhì)量百分比為:70~80目的聚四氟乙烯粉料55%、潛溶劑30%、造孔劑10%、70~80目活性炭5%。

一種高溫耐腐氣液過濾板坯體的生產(chǎn)工藝,將物料按質(zhì)量百分比為:70~80目的聚四氟乙烯粉料50~65%、潛溶劑25~40%、造孔劑5%~20%、70~80目活性炭5%~20%加入高速三維粉料分散攪拌機上經(jīng)15min充分攪拌得到混合均勻的聚四氟乙烯混合物料;

雙柱塞沖壓式擠出機包括電機、旋轉(zhuǎn)喂料裝置、柱塞、筒體、預熱區(qū)、加熱區(qū)、緩沖腔、法蘭、口模、定型模、牽引裝置、定長切斷裝置;

所述螺施喂料裝置向柱塞內(nèi)填充物料;電機輸出端與柱塞連接,將物料擠壓到筒體內(nèi),筒體內(nèi)的物料經(jīng)過預熱區(qū)進入到加熱區(qū)內(nèi),加熱區(qū)內(nèi)的物料加熱后經(jīng)過緩沖腔傳遞給口模和定型模,口模與緩沖腔通過法蘭連接;定型模與牽引裝置連接,牽引裝置輸出到定長切斷裝置,進行定長切割。

將高溫耐腐氣液過濾板的坯體放在盛滿水的水箱中6小時,將坯體中原有的潛溶劑氯化鈉及新生成的潛溶劑碳酸氫鈉萃取后,進行通風晾干;

將通風晾干后的高溫耐腐氣液過濾板坯體放入退火爐中,升溫至165℃,保溫2小時后,在退火爐中自然降溫至室溫,取出后即為高溫耐腐氣液過濾板的過濾片成品。

一種高溫耐腐氣液過濾板的應用,制作過濾片的應用:過濾板包括上層過濾片和下層過濾片,所述上層過濾片和下層過濾片為鋸齒形,四周通過高溫密封膠粘合到一起;制成雙層過濾片。

將多個雙層過濾片兩兩相接,圍繞成筒狀,兩個雙層過濾片之間通過v形槽連接;筒狀的下部通過高溫密封膠與環(huán)形下密封金屬蓋固定連接;上部通過高溫密封膠與環(huán)形上密封金屬蓋固定連接;上密封金屬蓋外部設有聚四氟乙烯密封圈。

將高溫耐腐氣液過濾板的單片成品,立放在一個金屬框中,四周進行密封,制成實際應用的氣液過濾器單片。

使用過濾板制作過濾筒的應用:高溫耐腐氣液過濾板的單片成品還可以根據(jù)實際需要將若干片成品牢固粘接組合,卷成筒狀,單片成品在筒內(nèi)呈w形收尾相結合,對下兩端進行密封,在上端面預留抽風口,制成可實際應用的氣液過濾筒;

污濁的空氣沿過過濾筒周圍的進入,經(jīng)高溫耐腐氣液過濾板過濾后,潔凈空氣進入過濾筒;

過濾后的潔凈空氣在濾筒內(nèi)經(jīng)過抽風口排除,通過管道送到所需的場合,或排向大氣中。

本發(fā)明的優(yōu)點是:

1、本發(fā)明可以提供一種能在220~240℃高溫下耐強酸強堿連續(xù)使用,孔隙率可達42~46%,過濾精度0.1~0.3μm,初始阻力為700~750pa,過濾系統(tǒng)能耗有較大幅度降低,能連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)成本低,使用壽命長的高溫耐腐氣液過濾板。

2、本發(fā)明可使石化,生化合成,制藥,電子,汽車,城市垃圾發(fā)電,鋼鐵,燃煤,熱電,化工,航空航天,核工業(yè)等行業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)得到穩(wěn)定和提高,使行業(yè)創(chuàng)新高附加值新產(chǎn)品、新工藝,有了可靠的環(huán)境工藝條件保證。

3、本發(fā)明可大幅度降低諸多行業(yè)在高溫、強酸強堿苛刻環(huán)境下,合成、過濾、分離的運行成本,帶動巨大的社會效益。

4、本發(fā)明可在節(jié)約相當可觀能源的前提下,解決目前京、津、冀等大城市的嚴重霧霾及pm2.5的嚴重污染問題。凈化大氣,造福人類,利國利民。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的過濾板剖視圖。

圖2是本發(fā)明的過濾板正視圖。

圖3是本發(fā)明過濾板的加工設備圖。

圖4是本發(fā)明應用過濾板制造的過濾筒。

圖5是過濾筒的剖面圖。

圖6是本發(fā)明v形槽結構圖一。

圖7是本發(fā)明v形槽結構圖二。

具體實施方式

下面結合附圖1-7及實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。

實施案例

將聚四氟乙烯粉料、潛溶劑、造孔劑和活性炭組份;按質(zhì)量百分比為:70~80目的聚四氟乙烯粉料55%、潛溶劑(130目氯化鈉)30%、造孔劑(150目碳酸氫鈉)10%、70~80目活性炭5%;加入高速三維粉料分散攪拌機上經(jīng)15min,充分攪拌混合均勻。

將聚四氟乙烯粉料、潛溶劑、造孔劑和活性炭組份;按質(zhì)量百分比為:70~80目的聚四氟乙烯粉料50%、潛溶劑25%、造孔劑15%、70~80目活性炭10%;加入高速三維粉料分散攪拌機上經(jīng)15min充分攪拌得到混合均勻的聚四氟乙烯混合物料;

將攪拌混合均勻的聚四氟乙烯混合物料加到雙柱塞沖壓式擠出機的螺施喂料裝置2的料斗內(nèi),在電機1驅(qū)動下推動柱塞3向下沖擊擠壓;經(jīng)筒體4,進入預熱區(qū)5進行預加熱;同時聚四氟乙烯混合物料被沖擊推擠到加熱區(qū)6進行加熱,使聚四氟乙烯混合物料中的聚四氟乙烯粉料處于半熔融狀態(tài);此時造孔劑碳酸氫鈉發(fā)生熱分解,生成二氧化碳氣體和水蒸汽,不規(guī)則的穿透半熔融狀態(tài)的聚四氟乙烯混合物料,使其連續(xù)形成均勻的微孔,同時生成的碳酸鈉、潛溶劑(氯化鈉)、活性炭粘接在半熔融狀態(tài)的聚四氟乙烯微小顆粒的外表面,并且呈均勻分布;在聚四氟乙烯微小顆粒外表面的堆積顆粒邊緣形成均勻不規(guī)則的孔隙;在筒體預熱區(qū)及加熱區(qū)的物料通道內(nèi),物料的成型控制壓力主要靠物料與筒體通道之間摩擦力和機頭口模阻力,來保證柱塞與筒體及通道之間有0.15~0.3mm的徑向間隙;在加熱區(qū)及口模成型前造孔劑進行熱分解,在聚四氟乙烯半熔融體過程中連續(xù)生成二氧化碳氣體及水蒸汽,形成穿透性微孔;

連續(xù)產(chǎn)生均勻穿透性微孔的聚四氟乙烯半熔融體,經(jīng)緩沖腔7緩沖后,進入經(jīng)過法蘭8連接的帶溫控加熱裝置的口模9,經(jīng)口模9成型后通過帶循環(huán)冷卻水夾套的定型模10定型,由牽引裝置11進行牽拉,最后,由定長切斷裝置12進行定長切斷,生產(chǎn)出高溫耐腐氣液過濾板的坯體。

將高溫耐腐氣液過濾板的坯體放在盛滿水的水箱中6小時,將坯體中原有的潛溶劑氯化鈉及新生成的潛溶劑碳酸氫鈉萃取后,進行通風晾干。

將高溫耐腐氣液過濾板的坯體放在盛滿水的水箱中6小時,將坯體中原有的潛溶劑氯化鈉及新生成的潛溶劑碳酸氫鈉萃取后,進行通風晾干;

將通風晾干后的高溫耐腐氣液過濾板坯體放入退火爐中,升溫至165℃,保溫2小時后,在退火爐中自然降溫至室溫,取出后即為高溫耐腐氣液過濾板的板體單片成品。

一種高溫耐腐氣液過濾板的應用,制作過濾片的應用:將高溫耐腐氣液過濾板的單片成品,立放在一個金屬框中,四周進行密封,制成實際應用的氣液過濾器單片;

一種高溫耐腐氣液過濾板的應用,制作過濾筒的應用:高溫耐腐氣液過濾板的單片成品還可以根據(jù)實際需要將若干片成品牢固粘接組合,卷成筒狀,單片成品在筒內(nèi)呈w形收尾相結合,對下兩端進行密封,在上端面預留抽風口,制成可實際應用的氣液過濾筒;

污濁的空氣沿過過濾筒周圍的進入,經(jīng)高溫耐腐氣液過濾板過濾后,潔凈空氣進入過濾筒;

過濾后的潔凈空氣在濾筒內(nèi)經(jīng)過抽風口排除,通過管道送到所需的場合,或排向大氣中。

高溫耐腐氣液過濾板現(xiàn)已被推介到石化,生化合成,制藥,電子,汽車,城市垃圾發(fā)電,鋼鐵,燃煤,熱電,化工,航空航天,核工業(yè)等行業(yè),解決了高溫,耐腐,高精度,高效率,低成本,長期連續(xù)在220~240℃,強酸強堿苛刻條件下氣液過濾難題。過濾精度可達0.1μm,效率可達99.99%,過濾運行成本可降低40%,使用壽命延長5倍以上。

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