本發(fā)明涉及一種彩鋼板滾涂工藝，更確切地說，是一種彩鋼板制作的新型滾涂工藝。

背景技術：

彩色涂層鋼板（俗稱彩鋼板）是指金屬基材連續(xù)機組縣脫去表面油脂、經表面鈍化等涂裝前處理后，在表面上涂敷上一層或者多層有機涂料后形成復合材料。

彩鋼板分為單板、彩鋼復合板、樓承板等。廣泛適用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房及集成房屋的墻面和屋面。

普通的彩鋼板同其他無保護的剛才一樣，一般耐火極限為15分鐘，不是防火材料也談不上耐火的等級，在使用安全上存在一些安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，從而提供一種彩鋼板制作的新型滾涂工藝。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種彩鋼板制作的新型滾涂工藝，包括下述工藝步驟：

a、堿洗脫脂：清洗基板的油污以及雜質，保證板面清潔，為涂漆的后期工藝做準備；

b、清洗：脫脂之后由于板面留存的殘液必須清水清洗保證沒有殘液留存；

c、打磨：將清洗完畢的板材基板進行打磨;

進一步的，采用打磨機進行打磨，打磨次數(shù)為2次。

d、烘干：打磨完畢之后通過烘干爐進行烘干；

進一步的，打磨后烘干溫度為60℃~70℃，烘干時間為10分鐘。

e、滾涂光面膩子層:在基板的基面滾涂樹脂，自然陰干后再烘烤；

f、滾涂底漆層:在光面膩子層完成后，再滾涂一層底漆，滾涂后自然陰干后再進行烘烤；

g、防火層滾涂：在底漆完成后，在底層漆的表面滾涂防火涂料后進行陰干；

h、主材漆面滾涂：防火層完成后再進行主材漆面滾涂，自然陰干后烘烤；

i、面漆層滾涂：在主材漆面滾涂的基板表面滾涂乳液，再進行烘烤；

j包裝：將最后完成的鋼板上貼上保護膜，按照尺寸進行裁切后包裝入庫。

優(yōu)選地，所述步驟d中所述的滾涂光面膩子層為在基板的基層表面噴涂一層三元氯醋共聚樹脂，置于通風處自然陰干1~2h,再通過烘干爐進行烘干，烘干溫度為65℃~75℃，烘干時間為10-15分鐘，所述光面膩子涂層厚度為100μm-120μm。

優(yōu)選地，所述步驟e中所述的滾涂底漆層采用環(huán)氧防腐蝕涂料，主要采用脂肪胺、環(huán)氧樹脂攪拌和石英砂混合后均勻噴涂于光面膩子層上，滾涂后置于通風處自然陰干1.5~2h，陰干后再通過烘干爐進行烘烤，烘烤溫度在65℃~75℃，烘干時間為10-15分鐘，所述底漆層涂層厚度為130μm-150μm。

優(yōu)選地，所述步驟f中所述的防火層滾涂采用水性防火材料，將水性防火材料滾涂于底漆層上后，在通風處自然陰干3h~4h后在進行打磨，將滾涂刷痕打磨掉，防火層滾涂次數(shù)為2-3次，每次滾涂厚度為200μm-500μm。

進一步的，所述水性防火材料的耐火極限為105分鐘，粘貼強度為0.63mpa。

優(yōu)選地，所述步驟h中所述的主材漆滾涂選取彩鋼板所需的顏色油漆，在防火層的表面進行滾涂，滾涂后在通風處自然陰干1~2h,烘烤溫度在70℃~80℃，烘干時間為5-10分鐘，所述主材漆層涂層厚度為100μm-150μm。

優(yōu)選地，所述步驟f所述的面漆層滾涂采用的水性丙烯酸純乳液涂料，在主材漆層表面上進行滾涂，滾涂后進行需進行烘烤，烘烤溫度60℃-70℃，烘干時間為10-15分鐘，所述面漆層涂層厚度為100μm-120μm。

一種彩鋼板制作的新型滾涂工藝，根據(jù)上述任一項所述的制備工藝得到的彩鋼板。

本發(fā)明的彩鋼板在制備完成后宜密閉通風保存。

本發(fā)明中，上述優(yōu)先條件在符合本領域常識的基礎上可任意組合，即得本發(fā)明的最佳實施例。

本發(fā)明的積極進步效果在于：

1、本發(fā)明的彩鋼重量輕，隔熱保溫，美觀，防火，防腐蝕，防水等優(yōu)點，是建筑與裝潢融為一體的高級建筑安裝快捷。彩鋼板活動房施工清潔，廣泛用于大跨度廠房，倉庫，辦公樓，樓頂加層，空氣凈化房，冷庫，售貨亭和臨時用房。輕彩鋼板重量低可充分減少結構負荷，降低活動房結構造價。

2、彩鋼活動房自重輕，拼接式安裝及可隨意切割的特點，決定其活動房安裝的簡便，可大大的提高效益，節(jié)省工期。防火的彩鋼板能夠滿足活動房防火規(guī)范，降低火災風險，保障人員的生命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種彩鋼板制作的新型的滾涂工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明的截面結構示意圖；

1、基板，2、光面膩子層，3、底漆層，4防火層，5主材漆層，6面漆層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例1一種彩鋼板制作的新型的滾涂工藝：

a、堿洗脫脂：清洗基板的油污以及雜質，保證板面清潔，為涂漆的后期工藝做準備；

b、清洗：脫脂之后由于板面留存的殘液必須清水清洗保證沒有殘液留存；

c、打磨：將清洗完畢的板材基板進行打磨;

進一步的，采用打磨機進行打磨，打磨次數(shù)為2次。

d、烘干：打磨完畢之后通過烘干爐進行烘干；

進一步的，打磨后烘干溫度為70℃，烘干時間為10分鐘。

e、滾涂光面膩子層:在基板的基面滾涂樹脂，自然陰干后再烘烤；

f、滾涂底漆層:在光面膩子層完成后，再滾涂一層底漆，滾涂后自然陰干后再進行烘烤；

g、防火層滾涂：在底漆完成后，在底層漆的表面滾涂防火涂料后進行陰干；

h、主材漆面滾涂：防火層完成后再進行主材漆面滾涂，自然陰干后烘烤；

i、面漆層滾涂：在主材漆面滾涂的基板表面滾涂乳液，再進行烘烤；

j包裝：將最后完成的鋼板上貼上保護膜，按照尺寸進行裁切后包裝入庫。

優(yōu)選地，所述步驟d中所述的滾涂光面膩子層為在基板的基層表面噴涂一層三元氯醋共聚樹脂，置于通風處自然陰干2h,再通過烘干爐進行烘干，烘干溫度為75℃，烘干時間為10分鐘，所述光面膩子涂層厚度為100μm。

優(yōu)選地，所述步驟e中所述的滾涂底漆層采用環(huán)氧防腐蝕涂料，主要采用脂肪胺、環(huán)氧樹脂攪拌和石英砂混合后均勻噴涂于光面膩子層上，滾涂后置于通風處自然陰干2h，陰干后再通過烘干爐進行烘烤，烘烤溫度在75℃，烘干時間為10分鐘，所述底漆層涂層厚度為130μm。

優(yōu)選地，所述步驟f中所述的防火層滾涂采用水性防火材料，將水性防火材料滾涂于底漆層上后，在通風處自然陰干4h后在進行打磨，將滾涂刷痕打磨掉，防火層滾涂次數(shù)為2次，每次滾涂厚度為200μm

進一步的，所述水性防火材料的耐火極限為105分鐘，粘貼強度為0.63mpa。

優(yōu)選地，所述步驟h中所述的主材漆滾涂選取彩鋼板所需的顏色油漆，在防火層的表面進行滾涂，滾涂后烘烤2h,烘烤溫度在80℃，烘干時間為10分鐘，所述主材漆層涂層厚度為100μm。

優(yōu)選地，所述步驟f所述的面漆層滾涂采用的水性丙烯酸純乳液涂料，在主材漆層表面上進行滾涂，滾涂后進行需進行烘烤，烘烤溫度70℃，烘干時間為10分鐘，所述面漆層涂層厚度為100μm。

實施例2一種彩鋼板制作的新型滾涂工藝，包括下述工藝步驟：

a、堿洗脫脂：清洗基板的油污以及雜質，保證板面清潔，為涂漆的后期工藝做準備；

b、清洗：脫脂之后由于板面留存的殘液必須清水清洗保證沒有殘液留存；

c、打磨：將清洗完畢的板材基板進行打磨;

進一步的，采用打磨機進行打磨，打磨次數(shù)為2次。

d、烘干：打磨完畢之后通過烘干爐進行烘干；

進一步的，打磨后烘干溫度為60℃，烘干時間為10分鐘。

e、滾涂光面膩子層:在基板的基面滾涂樹脂，自然陰干后再烘烤；

f、滾涂底漆層:在光面膩子層完成后，再滾涂一層底漆，滾涂后自然陰干后再進行烘烤；

g、防火層滾涂：在底漆完成后，在底層漆的表面滾涂防火涂料后進行陰干；

h、主材漆面滾涂：防火層完成后再進行主材漆面滾涂，自然陰干后烘烤；

i、面漆層滾涂：在主材漆面滾涂的基板表面滾涂乳液，再進行烘烤；

j包裝：將最后完成的鋼板上貼上保護膜，按照尺寸進行裁切后包裝入庫。

優(yōu)選地，所述步驟d中所述的滾涂光面膩子層為在基板的基層表面噴涂一層三元氯醋共聚樹脂，置于通風處自然陰干1h,再通過烘干爐進行烘干，烘干溫度為65℃，烘干時間為15分鐘，所述光面膩子涂層厚度為120μm。

優(yōu)選地，所述步驟e中所述的滾涂底漆層采用環(huán)氧防腐蝕涂料，主要采用脂肪胺、環(huán)氧樹脂攪拌和石英砂混合后均勻噴涂于光面膩子層上，滾涂后置于通風處自然陰干1.5h，陰干后再通過烘干爐進行烘烤，烘烤溫度在65℃，烘干時間為15分鐘，所述底漆層涂層厚度為150μm。

優(yōu)選地，所述步驟f中所述的防火層滾涂采用水性防火材料，將水性防火材料滾涂于底漆層上后，在通風處自然陰干3h后在進行打磨，將滾涂刷痕打磨掉，防火層滾涂次數(shù)為3次，每次滾涂厚度為500μm。

進一步的，所述水性防火材料的耐火極限為105分鐘，粘貼強度為0.63mpa。

優(yōu)選地，所述步驟h中所述的主材漆滾涂選取彩鋼板所需的顏色油漆，在防火層的表面進行滾涂，滾涂后在通風處自然陰干1h,烘烤溫度在70℃，烘干時間為10分鐘，所述主材漆層涂層厚度為150μm。

優(yōu)選地，所述步驟f所述的面漆層滾涂采用的水性丙烯酸純乳液涂料，在主材漆層表面上進行滾涂，滾涂后進行需進行烘烤，烘烤溫度60℃，烘干時間為15分鐘，所述面漆層涂層厚度為120μm。

對比實施例1彩鋼板制作的新型滾涂工藝的影響

采用實施例1中的彩鋼板制作的新型滾涂工藝，不同的是比較結果是采用實施例1的滾涂工藝所獲得的彩鋼板的厚度更薄，但是防水層的滾涂次數(shù)2次，防火級別沒有實施例2的防火級別高，實施例2中的防火層的滾涂次數(shù)為3次，但是根據(jù)實施例2的滾涂工藝獲得的彩鋼板的厚度比較厚。所以可以根據(jù)需求調整滾涂工藝中的次數(shù)和滾涂厚度，達到客戶需要的彩鋼板。

以上僅僅以一個實施方式來說明本發(fā)明的設計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。