本發(fā)明公開一種屬于污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法。
背景技術(shù)：
：造紙工業(yè)廢水污泥一般是纖維、親水性金屬氫氧化物、生物處理構(gòu)筑物中的揮發(fā)性物質(zhì)。申請(qǐng)?zhí)枮閏n201310565263.2的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種廢水污泥處理方法，本方法是先將廢水污泥脫水至含水率為88%～90%的預(yù)處理污泥，再加入氯化鐵混合均勻，然后采用氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)所述預(yù)處理污泥的ph值，再加入粉煤灰混合均勻，最后采用壓濾機(jī)壓制成含水率≤50%的泥塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明從破壁改性及機(jī)械壓濾匹配方面入手，將污泥脫水至含水率50%以下，且脫水后的污泥具有疏水性，不會(huì)產(chǎn)生二次污泥化。但是對(duì)于污泥的后續(xù)處理仍然浪費(fèi)了相當(dāng)大的資源。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)造紙工業(yè)廢水的問(wèn)題，提供了一種造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，通過(guò)對(duì)污泥進(jìn)行回收處理，實(shí)現(xiàn)了廢水利用的同時(shí)獲得吸附材料，既環(huán)保又節(jié)省能源。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，包括以下步驟：（1）將造紙工業(yè)廢水污泥濃縮、壓榨、干燥至含水率為4～7%，研磨過(guò)200目篩，得到污泥顆粒；（2）按重量份計(jì)，將1～2份活化劑、6～10份苯氧乙醇、4～10份羥甲基纖維素和2～5份氯化鈉加入20～30份水中，溶解后加入1～2份污泥顆粒，浸泡1-3小時(shí)，浸泡溫度為30-50℃，干燥；（3）將處理后的污泥顆粒放入熱解爐中，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，升溫至800～850℃，炭化熱解15～90min；（4）將含有產(chǎn)物的鹽酸溶液于60～80℃水浴中加熱反應(yīng)1～3min，水洗至中性，干燥，粉碎研磨，過(guò)200目篩，得到泥質(zhì)炭吸附材料。作為優(yōu)選，步驟（1）的含水率為5%。作為優(yōu)選，步驟（2）中各原料包括：1.2份活化劑、8份苯氧乙醇、6份羥甲基纖維素、3份氯化鈉、27份水和1.2份污泥顆粒。作為優(yōu)選，所述的活化劑是質(zhì)量濃度為1～5mol/l的氯化鋅。作為優(yōu)選，步驟（3）的反應(yīng)溫度為830℃，反應(yīng)時(shí)間為50min。作為優(yōu)選，步驟（4）中鹽酸溶液的濃度2mol/l。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的泥質(zhì)炭得率為76～78%，碘吸附值高達(dá)640mg/g，說(shuō)明利用本發(fā)明的方法對(duì)污泥顆粒進(jìn)行浸泡處理后，可以提高最終的泥質(zhì)炭的產(chǎn)出，苯氧乙醇和氧化鋅協(xié)同增強(qiáng)泥質(zhì)炭的吸附能力。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。實(shí)施例1造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，包括以下步驟：（1）將造紙工業(yè)廢水污泥濃縮、壓榨、干燥至含水率為5%，研磨過(guò)200目篩，得到污泥顆粒；（2）按重量份計(jì)，將1.2份質(zhì)量濃度為3mol/l的氯化鋅、8份苯氧乙醇、6份羥甲基纖維素和3份氯化鈉加入27份水中，溶解后加入1.2份污泥顆粒，浸泡2小時(shí)，浸泡溫度為40℃，干燥；（3）將處理后的污泥顆粒放入熱解爐中，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，升溫至830℃，炭化熱解50min；（4）將含有產(chǎn)物的濃度2mol/l的鹽酸溶液于70℃水浴中加熱反應(yīng)2min，水洗至中性，干燥，粉碎研磨，過(guò)200目篩，得到泥質(zhì)炭吸附材料。實(shí)施例2造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，包括以下步驟：（1）將造紙工業(yè)廢水污泥濃縮、壓榨、干燥至含水率為4%，研磨過(guò)200目篩，得到污泥顆粒；（2）按重量份計(jì)，將1份質(zhì)量濃度為1mol/l的氯化鋅、6份苯氧乙醇、4份羥甲基纖維素和2份氯化鈉加入20份水中，溶解后加入1份污泥顆粒，浸泡1小時(shí)，浸泡溫度為30℃，干燥；（3）將處理后的污泥顆粒放入熱解爐中，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，升溫至800℃，炭化熱解15min；（4）將含有產(chǎn)物的濃度2mol/l的鹽酸溶液于60℃水浴中加熱反應(yīng)1min，水洗至中性，干燥，粉碎研磨，過(guò)200目篩，得到泥質(zhì)炭吸附材料。實(shí)施例3造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，包括以下步驟：（1）將造紙工業(yè)廢水污泥濃縮、壓榨、干燥至含水率為7%，研磨過(guò)200目篩，得到污泥顆粒；（2）按重量份計(jì)，將2份質(zhì)量濃度為5mol/l的氯化鋅、10份苯氧乙醇、10份羥甲基纖維素和5份氯化鈉加入30份水中，溶解后加入2份污泥顆粒，浸泡3小時(shí)，浸泡溫度為50℃，干燥；（3）將處理后的污泥顆粒放入熱解爐中，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，升溫至850℃，炭化熱解90min；（4）將含有產(chǎn)物的濃度2mol/l的鹽酸溶液于80℃水浴中加熱反應(yīng)3min，水洗至中性，干燥，粉碎研磨，過(guò)200目篩，得到泥質(zhì)炭吸附材料。實(shí)施例4造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，包括以下步驟：（1）將造紙工業(yè)廢水污泥濃縮、壓榨、干燥至含水率為5%，研磨過(guò)200目篩，得到污泥顆粒；（2）按重量份計(jì)，將1份質(zhì)量濃度為4mol/l的氯化鋅、9份苯氧乙醇、8份羥甲基纖維素和4份氯化鈉加入26份水中，溶解后加入2份污泥顆粒，浸泡1.5小時(shí)，浸泡溫度為38℃，干燥；（3）將處理后的污泥顆粒放入熱解爐中，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，升溫至825℃，炭化熱解50min；（4）將含有產(chǎn)物的濃度2mol/l的鹽酸溶液于74℃水浴中加熱反應(yīng)1.min，水洗至中性，干燥，粉碎研磨，過(guò)200目篩，得到泥質(zhì)炭吸附材料。對(duì)照例1與實(shí)施例1的區(qū)別在于：步驟（2）中不加苯氧乙醇。造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，包括以下步驟：（1）將造紙工業(yè)廢水污泥濃縮、壓榨、干燥至含水率為5%，研磨過(guò)200目篩，得到污泥顆粒；（2）按重量份計(jì)，將1.2份質(zhì)量濃度為3mol/l的氯化鋅、6份羥甲基纖維素和3份氯化鈉加入27份水中，溶解后加入1.2份污泥顆粒，浸泡2小時(shí)，浸泡溫度為40℃，干燥；（3）將處理后的污泥顆粒放入熱解爐中，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，升溫至830℃，炭化熱解50min；（4）將含有產(chǎn)物的濃度2mol/l的鹽酸溶液于70℃水浴中加熱反應(yīng)2min，水洗至中性，干燥，粉碎研磨，過(guò)200目篩，得到泥質(zhì)炭吸附材料。對(duì)照例2與實(shí)施例2的區(qū)別在于：步驟（2）中不加氯化鋅。造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，包括以下步驟：（1）將造紙工業(yè)廢水污泥濃縮、壓榨、干燥至含水率為4%，研磨過(guò)200目篩，得到污泥顆粒；（2）按重量份計(jì)，將6份苯氧乙醇、4份羥甲基纖維素和2份氯化鈉加入20份水中，溶解后加入1份污泥顆粒，浸泡1小時(shí)，浸泡溫度為30℃，干燥；（3）將處理后的污泥顆粒放入熱解爐中，通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，升溫至800℃，炭化熱解15min；（4）將含有產(chǎn)物的濃度2mol/l的鹽酸溶液于60℃水浴中加熱反應(yīng)1min，水洗至中性，干燥，粉碎研磨，過(guò)200目篩，得到泥質(zhì)炭吸附材料。性能測(cè)試：泥質(zhì)炭得率%碘吸附值mg/g實(shí)施例178640實(shí)施例277633實(shí)施例376635實(shí)施例478638對(duì)照例157530對(duì)照例266467從表中可以看出，本發(fā)明的泥質(zhì)炭得率為76～78%，碘吸附值高達(dá)640mg/g，說(shuō)明利用本發(fā)明的方法對(duì)污泥顆粒進(jìn)行浸泡處理后，可以提高最終的泥質(zhì)炭的產(chǎn)出，苯氧乙醇和氧化鋅協(xié)同增強(qiáng)泥質(zhì)炭的吸附能力。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方案，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見(jiàn)地得到的技術(shù)方案的簡(jiǎn)單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12