本發(fā)明涉及工業(yè)除塵裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于工業(yè)廢氣除塵的過濾器。

背景技術(shù)：

經(jīng)調(diào)查，近年來造成大氣污染的廢氣及污染物主要來自工業(yè)污染源，包括燃料燃燒廢氣 和生產(chǎn)工藝廢氣。工業(yè)廢氣污染物對人體、植物和氣候等都具有極大的不利影響，因此，工業(yè)廢氣處理是現(xiàn)代工業(yè)中至關(guān)重要的一部分，為此空氣過濾器應(yīng)運(yùn)而生。

目前，工業(yè)企業(yè)中所采用的空氣過濾器大多結(jié)構(gòu)簡單，主要用來濾除體積較小的灰塵，但在實(shí)際應(yīng)用中對車間產(chǎn)生的帶顆粒物的空氣除塵能力較弱，實(shí)際排放的空氣并不能滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。此外，由于有些廢氣的溫度很高并帶有腐蝕性成分，因此，過濾器使用一定時(shí)間后就需要更換濾芯，這便給維修人員帶來了較大的工作量，也增加了設(shè)備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適用于工業(yè)廢氣除塵的過濾器，提高了除塵效果，延長了濾芯的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種適用于工業(yè)廢氣除塵的過濾器，包括支架、霧化噴淋室、濾芯除塵室和排污倉，所述支架的上方設(shè)有霧化噴淋室，所述霧化噴淋室的內(nèi)部設(shè)有圓盤狀噴淋器，所述噴淋器上等間距設(shè)有多個(gè)霧化噴頭，所述霧化噴淋室的頂部設(shè)有落塵口，所述落塵口與分離器的底部排出口相連接，所述分離器上設(shè)有廢氣入口，所述廢氣入口的管道上設(shè)有預(yù)除塵室，所述預(yù)除塵室內(nèi)設(shè)有噴淋頭，所述分離器的頂部出風(fēng)口與濾芯除塵室的底部進(jìn)風(fēng)口相連接，所述濾芯除塵室的側(cè)壁上設(shè)有與風(fēng)機(jī)相連的氣體分配器，且濾芯除塵室的上部設(shè)有濾芯，所述氣體分配器設(shè)有多個(gè)氣體分支管穿入濾芯除塵室內(nèi)并朝向?yàn)V芯，所述濾芯除塵室的頂部設(shè)有凈氣出口，所述霧化噴淋室的底部通過法蘭固定安裝有排污倉。

優(yōu)選的，所述噴淋頭的進(jìn)水管與霧化噴淋室內(nèi)的噴淋管路相連。

優(yōu)選的，所述濾芯除塵室上還設(shè)有排氣閥，所述排氣閥與氣體分配器分別位于濾芯的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述凈氣出口經(jīng)管道與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口經(jīng)煙道直接排空。

優(yōu)選的，所述排污倉上帶有排污閥，且排污倉與霧化噴淋室內(nèi)部相通。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：通過設(shè)有預(yù)除塵室、霧化噴淋室和濾芯除塵室三個(gè)粉塵除塵裝置，可以最大限度的消除廢氣中的細(xì)小粉塵，大大提高了過濾器的除塵效果，可更好的凈化空氣，此外，在廢氣進(jìn)入濾芯除塵室之前經(jīng)過噴淋器進(jìn)行噴淋，可有效降低廢氣的溫度，從而延長了濾芯的使用壽命，間接降低了企業(yè)的投入成本。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、支架；2、霧化噴淋室；3、濾芯除塵室；4、排污倉；5、噴淋器；6、霧化噴頭；7、落塵口；8、分離器；9、廢氣入口；10、預(yù)除塵室；11、噴淋頭；12、風(fēng)機(jī)；13、氣體分配器；14、濾芯；15、凈氣出口；16、排氣閥；17、引風(fēng)機(jī)；18、排污閥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本實(shí)施例的一種適用于工業(yè)廢氣除塵的過濾器，包括支架1、霧化噴淋室2、濾芯除塵室3和排污倉4，所述支架1的上方設(shè)有霧化噴淋室2，所述霧化噴淋室2的內(nèi)部設(shè)有圓盤狀噴淋器5，所述噴淋器5上等間距設(shè)有多個(gè)霧化噴頭6，所述霧化噴淋室2的頂部設(shè)有落塵口7，所述落塵口7與分離器8的底部排出口相連接，所述分離器8上設(shè)有廢氣入口9，所述廢氣入口9的管道上設(shè)有預(yù)除塵室10，所述預(yù)除塵室10內(nèi)設(shè)有噴淋頭11，所述分離器8的頂部出風(fēng)口與濾芯除塵室3的底部進(jìn)風(fēng)口相連接，所述濾芯除塵室3的側(cè)壁上設(shè)有與風(fēng)機(jī)12相連的氣體分配器13，且濾芯除塵室3的上部設(shè)有濾芯14，所述氣體分配器13設(shè)有多個(gè)氣體分支管穿入濾芯除塵室3內(nèi)并朝向?yàn)V芯14，所述濾芯除塵室3的頂部設(shè)有凈氣出口15，所述霧化噴淋室2的底部通過法蘭固定安裝有排污倉4。

進(jìn)一步的，所述噴淋頭11的進(jìn)水管與霧化噴淋室2內(nèi)的噴淋管路相連，便于對廢氣進(jìn)行預(yù)處理；所述濾芯除塵室3上還設(shè)有排氣閥16，所述排氣閥16與氣體分配器13分別位于濾芯14的兩側(cè)，便于清除濾芯14上的粉塵；所述凈氣出口15經(jīng)管道與引風(fēng)機(jī)17的進(jìn)風(fēng)口相連，所述引風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口經(jīng)煙道直接排空，方便講凈化后空氣的排出；所述排污倉4上帶有排污閥18，且排污倉4與霧化噴淋室2內(nèi)部相通，便于將廢氣中過濾掉的灰塵排出。

需要說明的是，本發(fā)明一種適用于工業(yè)廢氣除塵的過濾器，在使用時(shí)，工業(yè)廢氣先是經(jīng)過廢氣入口9管道上的預(yù)除塵室10，經(jīng)過噴噴淋頭11噴灑濾除部分灰塵并對廢氣進(jìn)行了降溫，此時(shí)，工業(yè)廢氣流動(dòng)進(jìn)入分離器8，經(jīng)過噴淋器5上的霧化噴頭6噴射后部分灰塵通過落塵口7倒入排污倉4內(nèi)并再次降溫，而此時(shí)的工業(yè)廢氣流動(dòng)到濾芯除塵室3內(nèi)經(jīng)過濾芯14除塵后，在引風(fēng)機(jī)17的作用下凈化后的空氣經(jīng)凈氣出口15進(jìn)入煙道并排出；清洗過濾器時(shí)，可停止引進(jìn)廢氣，打開排氣閥16，通過風(fēng)機(jī)12吹出多路強(qiáng)風(fēng)，將濾芯14上的灰塵一部分從排氣閥16清排出，另一部分經(jīng)落塵口7掉入到排污倉4內(nèi)，濾芯14清洗完畢后便關(guān)閉排氣閥16和風(fēng)機(jī)12，當(dāng)排污倉4濃度過大時(shí)，便可通過排污閥18將污水排出，并拆下排污倉4清洗后再重新裝水。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。