本發(fā)明屬于技術(shù)領(lǐng)域化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工車間用除塵過濾裝置。

背景技術(shù)：

化工原料可分為有機(jī)化工原料和無機(jī)化工原料。有機(jī)化工原料可分為可以分為烷烴及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醌 類、醛類、醇類、酮類、酚類、醚類、酐類、酯類、有機(jī)酸、羧 酸鹽、碳水化合物等。在我們加工化工原料時(shí)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學(xué)粉塵含有大量的腐蝕性粉塵，而在現(xiàn)有的技術(shù)中，在收集灰塵中效率低，同時(shí)這些灰塵還擁有利用價(jià)值，但是現(xiàn)有的處理中就會直接舍棄，造成了資源的浪費(fèi)，而直接排放對空氣污染較大，需要經(jīng)除塵過濾處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種化工車間用除塵過濾裝置，解決化工原料加工過程中產(chǎn)生的化學(xué)粉塵無法回收利用而直接排放到大氣中對環(huán)境造成巨大污染的技術(shù)問題。

一種化工車間用除塵過濾裝置，包括吸塵主管，所述吸塵主管向下垂直安裝有吸塵支管，所述吸塵支管的末端安裝有吸塵罩；所述吸塵主管上每隔一段距離設(shè)置一組粉塵接收器，所述粉塵接收器位于吸塵主管的下方并與之連通；所述吸塵主管的后方接有倒U型引風(fēng)管，所述倒U型引風(fēng)管上安裝有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的另一端通過排風(fēng)管道I接入到水箱的水位下方，所述水箱的頂端安裝有倒L型排風(fēng)管道II；所述吸塵主管、吸塵支管和倒U型引風(fēng)管的管道內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫防腐層。

優(yōu)選的，所述吸塵罩為圓臺形。

優(yōu)選的，所述吸塵罩為1~4個(gè)。

優(yōu)選的，所述吸塵罩的上端通過波紋管與吸塵支管連接。

優(yōu)選的，所述吸塵支管上還安裝有風(fēng)量控制閥。

優(yōu)選的，所述粉塵接收器為3~4組。

優(yōu)選的，所述倒L型排風(fēng)管道II上安裝有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述耐高溫防腐層為無堿玻璃纖維紗織造成的二重緞紋布。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：本發(fā)明的所述吸塵罩的上端通過波紋管與吸塵支管連接，因此可通過波紋管可調(diào)節(jié)吸塵罩的高度，可以使其與污染源達(dá)到最佳距離；吸塵支管上還安裝有風(fēng)量控制閥，風(fēng)量可以根據(jù)生產(chǎn)情況需要而隨時(shí)調(diào)節(jié)；所述吸塵主管、吸塵支管和倒U型引風(fēng)管的管道內(nèi)壁上設(shè)有無堿玻璃纖維紗織造成的二重緞紋布作為耐高溫防腐層，能耐化工廠的強(qiáng)酸強(qiáng)堿粉塵，并且具有優(yōu)異的耐高溫性能；并且吸塵主管的下方每隔一段距離設(shè)置一組粉塵接收器，粉塵在經(jīng)過吸塵主管的途徑當(dāng)中通過重力作用依次落入粉塵接收器，并且實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，不同距離段的粉塵接收器中粉塵的顆粒大小和種類略有不同，在粉塵回收利用的過程中還大致對粉塵進(jìn)行了粗略歸類，因此，粉塵剝離率高，過濾效果好，粉塵主管不易堵塞，使用壽命長；倒U型引風(fēng)管的設(shè)置使倒U型引風(fēng)管的前半段高于粉塵主管，因此，部分未被粉塵回收器回收的粉塵可回落到粉塵接收器中，進(jìn)一步提高了粉塵的回收率和過濾效果；最后未被回收的極小部分粉塵和廢氣可以通過排風(fēng)管道I通入到水箱當(dāng)中的水中，該設(shè)置大大降低了對環(huán)境的污染程度；因?yàn)榭紤]到會有部分空氣排出，在水箱的頂端設(shè)置了倒L型排風(fēng)管道II，并且在倒L型排風(fēng)管道II還進(jìn)一步設(shè)置了過濾網(wǎng)，經(jīng)過層層過濾的廢氣最終排入到大氣中，其對大氣的污染基本可忽略不計(jì)，倒L型排風(fēng)管道II的倒L型設(shè)計(jì)主要起到了防雨效果。因此，本發(fā)明使用壽命長，化學(xué)粉塵回收利用效率高，過濾效果好，且對環(huán)境污染小，經(jīng)濟(jì)效益高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記：1、吸塵主管；2、吸塵支管；3、吸塵罩；4、波紋管；5、風(fēng)量控制閥；6、粉塵接收器；7、倒U型引風(fēng)管；8、引風(fēng)機(jī)；9、排風(fēng)管道I；10、水箱；11、倒L型排風(fēng)管道II；12、過濾網(wǎng)；13、耐高溫防腐層。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種化工車間用除塵過濾裝置，包括吸塵主管1，所述吸塵主管1向下垂直安裝有吸塵支管2，所述吸塵支管2的末端安裝有1~4個(gè)圓臺形的吸塵罩3，所述吸塵罩3的上端通過波紋管4與吸塵支管2連接，因此可通過波紋管4可調(diào)節(jié)吸塵罩3的高度，可以使其與污染源達(dá)到最佳距離；所述吸塵支管2上還安裝有風(fēng)量控制閥5，可跟根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)風(fēng)量大?。凰鑫鼔m主管1上每隔一段距離設(shè)置一組粉塵接收器6，所述粉塵接收器6位于吸塵主管1的下方并與之連通，所述粉塵接收器6為3~4組，因此，粉塵污染源由于重力作用實(shí)現(xiàn)依次剝離回收利用；所述吸塵主管1的后方接有倒U型引風(fēng)管7，倒U型引風(fēng)管7的前半段高于所述吸塵主管1，末端低于所述吸塵主管1，進(jìn)一步優(yōu)化了粉塵的過濾效果；所述倒U型引風(fēng)管7上安裝有引風(fēng)機(jī)8，所述引風(fēng)機(jī)8的另一端通過排風(fēng)管道I 9接入到水箱10的水位下方，經(jīng)過層層過濾最后只剩下廢氣和微量的粉塵通入到水中，被水吸收，進(jìn)一步減小了對大氣的污染；所述水箱10的頂端安裝有倒L型排風(fēng)管道II 11，所述倒L型排風(fēng)管道II 11上安裝有過濾網(wǎng)12，可實(shí)現(xiàn)終端過濾；所述吸塵主管1、吸塵支管2和倒U型引風(fēng)管7的管道內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫防腐層13，所述耐高溫防腐層13為無堿玻璃纖維紗織造成的二重緞紋布，能耐化工廠的強(qiáng)酸強(qiáng)堿粉塵，并且具有優(yōu)異的耐高溫性能，延長了管道的使用壽命。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。