本發(fā)明涉及工業(yè)有機廢氣治理領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種多種脫附模式結(jié)合脫附的方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)有機廢氣(voc)是揮發(fā)性有機氣體的總稱，含苯、甲醛等數(shù)百種危害氣體，其中數(shù)十種為致癌物或致突變物，有些長期接觸導(dǎo)致白血病、流產(chǎn)、胎兒畸形和生長發(fā)育遲緩等，在空氣中與光作用，形成其它顆粒進一步污染環(huán)境。
現(xiàn)有的voc吸脫附技術(shù)和方法已比較常見，如濃縮轉(zhuǎn)輪脫吸附、活性炭脫吸附以及本發(fā)明的發(fā)明人徐亞軍申請的“一種大風量吸附、小風量脫附揮發(fā)性有機廢氣的廢氣治理裝置”等。
從脫附技術(shù)來說，上述均能達到對脫吸附載體進行脫附并再生，以進行循環(huán)吸附及吸附流程，但從經(jīng)濟性來說，上述工藝均有較大缺陷。如濃縮轉(zhuǎn)輪脫吸附，活性炭脫吸附以大量熱空氣氣脫附，加熱大量熱空氣需清耗巨大能量，而“一種大風量吸附、小風量脫附揮發(fā)性有機廢氣的廢氣治理裝置”解決了能耗問題，但使用n2、水蒸氣等阻燃氣進行高溫脫附，阻燃性氣體本身的成本也比較高，制約其技術(shù)的廣泛應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種多種脫附模式結(jié)合脫附的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種多種脫附模式結(jié)合脫附的方法，其特征在于，該多種脫附模式結(jié)合脫附的方法在現(xiàn)有脫吸附裝置的基礎(chǔ)上，以中低溫的熱空氣作常規(guī)脫附(簡稱常規(guī)脫附模式)，在裝置經(jīng)過多次的常規(guī)脫附后，以n2、水蒸氣等阻燃氣進行高溫脫附(簡稱深度脫附模式)，使裝置的脫吸附載體徹底再生的多種脫附模式相結(jié)合的經(jīng)濟脫附方案。
優(yōu)選的，所述脫附方法是常規(guī)脫附模式和深度脫附模式相結(jié)合。
優(yōu)選的，所述常規(guī)脫附模式采用的脫附氣體為進行加熱的空氣，溫度控制在不超過所選用吸附材料的著火點。
優(yōu)選的，所述深度脫附模式采用的氣體為高溫阻燃氣體，如n2、水蒸氣等，但不限于n2、水蒸氣，溫度控制在高于脫吸附材料的著火點并能脫附吸附材料的全部voc。
有益效果：該多種脫附模式結(jié)合脫附的方法以經(jīng)濟的解決方案，能節(jié)約大量的成本、提高脫吸附載體的使用壽命、以及提高設(shè)備的濃縮倍數(shù)，解決了高成本的脫附問題，使采用低成本脫附來治理voc的方案，作為普及的技術(shù)創(chuàng)造了條件。
具體實施方式
下面來進一步說明本發(fā)明一種多種脫附模式結(jié)合脫附的方法的具體實施方式：
voc吸脫附技術(shù)：針對環(huán)境領(lǐng)域的voc的處理技術(shù)，含吸附與脫附兩個工藝；
吸附：主要是讓含有voc的氣體通過載體材料，載體材料具有低(常)溫吸附voc、高溫釋放voc的特性，普通氣體直接通過載體材料，達到凈化空氣的目的。而氣體中含有的voc則留在載體材料中；
脫附：當載體材料吸附一定程度后，需要將載體材料中的voc釋放出來，以便重新使用載體來進行重復(fù)吸附，脫附的方法是用加熱后的氣流對載體材料進行與原空氣方向相反的反向吹脫，利用載體材料受熱釋放voc原理，用熱氣流將voc帶出載體材料。這個將載體材料中的voc釋放出來的過程就是脫附。所有的脫附都要解決維持載體材料熱平衡、阻燃、防爆等問題。
濃縮倍數(shù)：單位時間內(nèi)被吸附過的空氣量與脫附所需要的氣量的比值。
現(xiàn)有的脫附方法中，以沸石、阻燃性分子篩為載體材料的吸脫附設(shè)備(以濃縮轉(zhuǎn)輪為代表)，采用加熱空氣來脫附。雖然解決了材料阻燃的問題，但由于設(shè)備特性，需要加大熱空氣的供應(yīng)量來維持載體材料熱平衡，這樣直接導(dǎo)致加熱空氣的能耗巨大，且降低設(shè)備的濃縮倍數(shù)，直接影響設(shè)備的治理效果，增加下一個治理程序的難度和投入；以活性炭、活性炭纖維等非阻燃性載體材料的吸脫附設(shè)備(以活性炭吸脫附為代表)，如采用加熱空氣來脫附，則存在載體材料阻燃問題，載體材料一般不得超過180度(材料著火點在230度左右)，在該溫度時，能脫附的voc氣體種類有限，相當部分voc分子依然附著在載體材料上，降低載體材料的吸附性能，多次重復(fù)吸脫附后載體材料的吸附性能基本失效；如采用阻燃氣進行高溫脫附，脫附的效果及效率都有保障，但阻燃氣體的制備成本卻又是很多業(yè)主無法承受。
該多種脫附模式結(jié)合脫附的方法提出的脫附方法是，在以非阻燃性載體材料的吸脫附設(shè)備中，以中低溫(小于200度)的熱空氣作為吹脫氣體，對吸附有voc的載體材料進行反吹脫，即常規(guī)脫附。在裝置經(jīng)過n次(多次)常規(guī)脫附后，進行第n+1次進行脫附時，對脫吸附載體繼續(xù)先作常規(guī)脫附，在常規(guī)脫附完成后，繼續(xù)進行以高溫n2、水蒸氣等阻燃氣(300度以上)作為吹脫氣體，對殘留有voc的載體材料進行反吹脫，直至載體材料上的使裝置的殘留voc全部被吹脫，脫吸附載體徹底再生。本組合脫附方法對比現(xiàn)有的單一脫附技術(shù)，能節(jié)約大量的成本、提高脫吸附載體的使用壽命、以及提高設(shè)備的濃縮倍數(shù)等有益效果。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及實施方式內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。