本發(fā)明涉及氣泡發(fā)生裝置技術領域，特別是涉及適用于產(chǎn)生微氣泡、納米氣泡等微細氣泡的裝置，即一種微細氣泡產(chǎn)生裝置。

背景技術：

近年來，含有微細氣泡的(毫米、微米、納米尺寸的氣泡)的氣液混合流體越來越多的被應用于各個行業(yè)和人類的生產(chǎn)生活領域。

在水中形成的氣泡根據(jù)其尺寸而分類成毫米氣泡或微氣泡(進一步而言，為微納米氣泡以及納米氣泡等)。毫米氣泡是某種程度上的巨大的氣泡，且在水中迅速地上升而最終在水面破裂消失。與此相對，直徑為50μm以下的氣泡具有如下特殊的性質，即由于微細所以在水中的停留時間長，由于氣體的溶解能力優(yōu)異所以在水中進一步縮小，進而在水中消失(完全溶解)，通常將上述直徑在50μm以下的氣泡稱為微氣泡，對直徑更小的微納米氣泡(直徑為10nm以上且小于1μm)以及納米氣泡(直徑小于10nm)稱為微細氣泡。

現(xiàn)有技術的微細氣泡產(chǎn)生裝置不足以產(chǎn)生充足量的氣泡且由于微細氣泡產(chǎn)生裝置結構比較復雜，很難達到所需要的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不需要復雜的氣液混合機構也能夠產(chǎn)生充足量的氣泡，利用液體在管道中的壓力變化將氣液混合流體中的空氣析出，進而能夠使微細氣泡或微納米氣泡產(chǎn)生量提高至已知技術所無法實現(xiàn)的高度。

所述微細氣泡產(chǎn)生裝置包括：管道、沖擊部；

所述管道是中部貫通的筒型結構；

所述沖擊部包括至少一個球體以及連接球體和管道內壁的轉動軸；

所述球體與管道的位置關系是：球體可全部設置在管道內也可部分設置在管道內；

所述沖擊部球體的數(shù)量可設為一個；

所述沖擊部的球體的數(shù)量可設為二個；

所述沖擊部的球體的數(shù)量可設為三個或三個以上。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明無需復雜的微細氣泡產(chǎn)生機構就可以產(chǎn)生微細氣泡且微細氣泡產(chǎn)生效果優(yōu)異。

2、本發(fā)明結構簡單、穩(wěn)定性高，加工生產(chǎn)相當簡單且生產(chǎn)成本低廉，利于大面積普及使用。

3、本發(fā)明應用面廣泛，不僅可適用于家庭、辦公場所等環(huán)境的除塵，由于本發(fā)明微細氣泡產(chǎn)生效果優(yōu)異，還可適用與工廠、飯店等環(huán)境較為惡劣地的除塵。

附圖說明

通過接下來結合附圖進行的詳細描述，本發(fā)明的上述目的和其他目的、特征和其他優(yōu)點將變得更容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施例中一個球體固定或隨著水流方向轉動的整體結構示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例中一個球體固定或隨著水流方向轉動的正面視圖。

圖3是本發(fā)明實施例中一個球體切割水流方向轉動的整體結構示意圖。

圖4是本發(fā)明實施例中球體部分設置在管道內整體結構示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例中二個球體固定或隨著水流方向轉動的正面視圖。

圖6是本發(fā)明實施例中二個球體切割水流方向轉動的整體結構示意圖。

圖7是本發(fā)明實施例中三個球體固定或隨著水流方向轉動的正面視圖。

圖8是本發(fā)明實施例中三個球體切割水流方向轉動的整體結構示意圖。

圖9是本發(fā)明實施例中球體表面設有凹凸結構示意圖。

圖10是本發(fā)明實施例中球體表面設有螺紋結構示意圖。

圖11是本發(fā)明原理描述示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的優(yōu)選實施例將通過參考附圖進行詳細描述，這樣對于發(fā)明所屬領域的現(xiàn)有技術人員中具有普通技術的人來說容易實現(xiàn)這些實施例。然而本發(fā)明也可以各種不同的形式實現(xiàn)，因此本發(fā)明不限于下文中描述的實施例。另外，為了更清楚地描述本發(fā)明，與本發(fā)明沒有連接的部件將從附圖中省略。

如圖1-4所示，所述微細氣泡產(chǎn)生裝置包括：管道1、沖擊部2；

所述管道1是中部貫通的筒型結構；

所述沖擊部包括至少一個球體21以及連接球體21和管道1內壁的轉動軸22；

所述球體21與管道1的位置關系是：球體21可全部設置在管道1內也可部分設置在管道1內；

如圖9所示，所述球體21表面可設計為凹凸結構，其目的是為了具有一定流速的氣液混合流體流經(jīng)球體21表面時，撞擊球體21表面凹凸不平的結構產(chǎn)生更多、更細的湍流；

如圖10所示，所述球體21表面可設計為紋路結構，其目的是為了具有一定流速的氣液混合流體流經(jīng)球體21表面時，撞擊球體21表面凹凸不平的結構產(chǎn)生更多、更細的湍流；

所述球體21表面可設有涂層，其目的是為了具有一定流速的氣液混合流體流經(jīng)球體21表面時，更易改變氣液混合流體的方向，產(chǎn)生更加細小的湍流；

所述球體21可設置為固定在轉動軸22上的，不隨轉動軸22轉動；

在本實施例中，氣液混合流體在流經(jīng)球體21時，在壓力增大、釋放的過程中氣液混合流體中的氣體會析出，形成微氣泡，氣液混合流體撞擊管道內壁形成湍流，湍流中的氣體也會析出形成微氣泡；在球體21的表面設置凹凸結構或紋路結構或涂層時，球體21表面形成的湍流則更多、更細，形成的微氣泡也更多、更細；

所述球體21設置為可隨著轉動軸22轉動；

在本實施例中，球體21轉動方向可以平行于氣液混合流體的流動方向，氣液混合流體在流經(jīng)球體21時，帶動球體21隨著氣液混合流體轉動，球體21前端與氣液混合流體摩擦會產(chǎn)生更多湍流，在球體21的表面設置凹凸結構或紋路結構或涂層時，球體21表面形成的湍流則更多、更細，形成的微氣泡也更多、更細；球體21轉動方向可以切割氣液混合流體的流動方向，在球體21切割氣液混合流體轉動時，球體21周邊的氣液混合流體中的湍流會形成渦旋狀流體，渦旋狀流體會產(chǎn)生負壓，更利于氣液混合流體中空氣的析出，在球體21的表面設置凹凸結構或紋路結構或涂層時，球體21表面形成的湍流則更多、更細，形成的微氣泡也更多、更細；

如圖5-6所示，所述微細氣泡產(chǎn)生裝置包括：管道6、沖擊部3；

所述管道6是中部貫通的筒型結構；

所述沖擊部是設置在中空的管道6內的，該沖擊部包括至少一個球體31以及連接球體31和管道6內壁的轉動軸32；

所述球體31與管道6的位置關系是：球體31可全部設置在管道6內也可部分設置在管道6內；

所述二個球體31每個球體31表面可設計為凹凸結構；

所述二個球體31每個球體31表面可設計為紋路結構；

所述二個球體31每個球體31表面可設有涂層；

所述二個球體31每個球體31可設置為固定在轉動軸32上的，不隨轉動軸32轉動；

所述二個球體31每個球體31可設置為隨著轉動軸32轉動；

在本實施例中，每個球體31可以平行于氣液混合流體流動方向轉動也可以切割氣液混合流體的方向轉動；

如圖7-8所示，所述微細氣泡產(chǎn)生裝置包括：管道7、沖擊部4；

所述管道7是中部貫通的筒型結構；

所述沖擊部是設置在中空的管道7內的，該沖擊部包括至少一個球體41以及連接球體41和管道7內壁的轉動軸42；

所述球體41與管道7的位置關系是：球體41可全部設置在管道7內也可部分設置在管道7內；

所述三個球體41每個球體41表面可設計為凹凸結構；

所述三個球體41每個球體41表面可設計為紋路結構；

所述三個球體41每個球體41表面可設有涂層；

所述三個球體41每個球體41可設置為固定在轉動軸42上的，不隨轉動軸42轉動；

所述三個球體41每個球體41可設置為隨著轉動軸42轉動；

在本實施例中，每個球體41可以平行于氣液混合流體流動方向轉動也可以切割氣液混合流體的方向轉動；

所述微細氣泡產(chǎn)生裝置包括：管道8、沖擊部5；

所述管道8是中部貫通的筒型結構；

所述沖擊部包括：n(n≥3，n∈N*)個球體51以及將球體51固定在管道8內的轉動軸52；

所述n個球體51每個球體51的表面可設計為凹凸結構；

所述n個球體51每個球體51的表面可設計為紋路結構；

所述n個球體51每個球體51的表面可設有涂層；

所述n個球體51每個球體51可設置為固定在轉動軸52上的，不隨轉動軸52轉動；

所述n個球體51每個球體51可設置為隨著轉動軸52轉動；

在本實施例中，每個球體51可以平行于氣液混合流體流動方向轉動也可以切割氣液混合流體的方向轉動。

本發(fā)明工作原理如下：

如圖11所示，當有一定壓力的氣液混合流體進入微細氣泡產(chǎn)生裝置流經(jīng)球體時，由于管道內徑受球體影響，球體表面與管道內壁形成一定角度，氣液混合流體流經(jīng)球體a點到b點時，氣液混合流體流道從大到小，氣液混合流體流經(jīng)球體四周的壓力大于球體前方的壓力，氣液混合流體通過球體四周時流速加快，急速的氣液混合流體撞擊球體四周與管內壁形成亂流，使氣液混合流體通過球體形成微小漩渦狀流體即湍流，當漩渦狀流體流經(jīng)球體表面b點到c點時，旋渦狀流體流道從小變大，其壓力得到緩釋形成負壓，漩渦狀流體的空氣分離壓達到臨界值時，溶解在氣液混合流體里的氣體將會迅速從氣液混合流體中析出，產(chǎn)生微氣泡，湍流的大小及數(shù)量決定微氣泡的多少。