本發(fā)明涉及一種石灰石干磨制粉工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電廠石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫吸收劑制備一般采用外購石灰石塊，廠內(nèi)設(shè)磨制系統(tǒng)的方式，研磨后的石灰石成品粉細(xì)度為325目～250目(0.045～0.064mm，90％通過)。

由于傳統(tǒng)的干磨系統(tǒng)采用棒磨機(jī)等磨制設(shè)備，存在粉塵污染大的問題，而電廠通常采用濕式球磨機(jī)制漿工藝，但根據(jù)工程的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，濕磨系統(tǒng)也存在以下缺陷：石灰石進(jìn)料粒徑要求嚴(yán)、需小于20mm；濕式球磨機(jī)需加水，研磨能力不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉塵污染小、研磨能力強(qiáng)的石灰石干磨制粉工藝系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種石灰石干磨制粉工藝系統(tǒng)，它包括給料機(jī)、干式立磨機(jī)、布袋收塵器、主風(fēng)機(jī)、氣力輸送裝置和石灰石成品粉庫；給料機(jī)與干式立磨機(jī)相連，干式立磨機(jī)連接布袋收塵器，布袋收塵器通過氣力輸送裝置連接石灰石成品粉庫；布袋收塵器連接主風(fēng)機(jī)，主風(fēng)機(jī)再與干式立磨機(jī)連接。

作為優(yōu)選方式，本發(fā)明還包括石灰石塊倉，石灰石塊倉與給料機(jī)相連。

作為優(yōu)選方式，給料機(jī)為稱重皮帶給料機(jī)。

作為優(yōu)選方式，主風(fēng)機(jī)與干式柱磨機(jī)之間設(shè)置有蒸汽加熱器。

作為優(yōu)選方式，主風(fēng)機(jī)與蒸汽加熱器之間設(shè)置有排氣管，排氣管上設(shè)置有消音器。

作為優(yōu)選方式，布袋收塵器與主風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有補(bǔ)氣管，補(bǔ)氣管上設(shè)置有閥門。

作為優(yōu)選方式，所述干式立磨機(jī)為出力達(dá)27t/h的干式立磨機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的研磨設(shè)備采用立式磨機(jī)，研磨能力強(qiáng)，同時，整個系統(tǒng)相對密閉，環(huán)境污染小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1稱重皮帶給料機(jī)；2干式立磨機(jī)；3布袋收塵器；4主風(fēng)機(jī)；5蒸汽加熱器；6氣力輸送裝置；7石灰石成品粉庫。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，一種石灰石干磨制粉工藝系統(tǒng)，它包括給料機(jī)、干式立磨機(jī)2、布袋收塵器3、主風(fēng)機(jī)4、氣力輸送裝置6和石灰石成品粉庫7；給料機(jī)與干式立磨機(jī)2相連，干式立磨機(jī)2連接布袋收塵器3，布袋收塵器3通過氣力輸送裝置6連接石灰石成品粉庫7；布袋收塵器3連接主風(fēng)機(jī)4，主風(fēng)機(jī)4再與干式立磨機(jī)2連接。

優(yōu)選地，本發(fā)明還包括石灰石塊倉，石灰石塊倉與給料機(jī)相連。

優(yōu)選地，給料機(jī)為稱重皮帶給料機(jī)。

優(yōu)選地，主風(fēng)機(jī)4與干式柱磨機(jī)之間設(shè)置有蒸汽加熱器5。

優(yōu)選地，主風(fēng)機(jī)4與蒸汽加熱器5之間設(shè)置有排氣管，排氣管上設(shè)置有消音器，起到降噪的作用。

優(yōu)選地，布袋收塵器3與主風(fēng)機(jī)4之間設(shè)置有補(bǔ)氣管，補(bǔ)氣管上設(shè)置有閥門。

本發(fā)明由主風(fēng)機(jī)4從布袋除塵器抽出的濾凈后的氣流分為兩路，大部分循環(huán)返回磨機(jī)，少部分經(jīng)消音器排至大氣。循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)在主風(fēng)機(jī)4前設(shè)有補(bǔ)氣管，給系統(tǒng)補(bǔ)入新鮮空氣。為了滿足成品粉的水份含量不大于1％，并保證布袋除塵器可靠運(yùn)行，循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置了蒸汽加熱器5。

優(yōu)選地，所述干式立磨機(jī)2為出力達(dá)27t/h的干式立磨機(jī)2。本發(fā)明采用的研磨機(jī)下部為磨球，負(fù)責(zé)對石灰石塊進(jìn)行研磨，磨球采用大的鋼球、研磨能力強(qiáng)，研磨球和磨環(huán)的使用壽命長(5年以上)，且鋼球表面磨損后可返廠修補(bǔ)后再使用；研磨機(jī)上部為動態(tài)分離器，投運(yùn)時，石灰石從儲倉經(jīng)稱重皮帶給料機(jī)1送入磨機(jī)，并在離心力的作用下移至磨機(jī)研磨球(一般為3個)的下面。動態(tài)分離器會將超過設(shè)定尺寸的顆粒分離并返回研磨區(qū)域，只有達(dá)到細(xì)度要求的成品粉隨氣流從研磨機(jī)排出，在布袋收塵器3(或布袋除塵器)中被收集下來，經(jīng)輸粉機(jī)集中后通過氣力輸送裝置6輸送至成品粉庫。

傳統(tǒng)的研磨系統(tǒng)研磨后的石灰石漿液需泵送至離心分離裝置(漩流器)處理后、不合格部分返回重新研磨；但循環(huán)研磨后的成品粉細(xì)度往往也達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。同時磨機(jī)內(nèi)壁需襯膠防腐，襯膠等易脫落造成維護(hù)檢修工作量較大；鋼球數(shù)量多、磨損快，需頻繁添加，造成運(yùn)行成本較高；磨機(jī)運(yùn)行的噪音大。而本發(fā)明其研磨件采用大的鋼球、研磨能力強(qiáng)，單臺磨機(jī)出力可達(dá)27t/h以上；研磨球和磨環(huán)的使用壽命長(5年以上)，且鋼球表面磨損后可返廠修補(bǔ)后再使用；磨機(jī)轉(zhuǎn)速低，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低；石灰石原料粒徑為30mm及以下，成品粉出力穩(wěn)定、細(xì)度均勻；系統(tǒng)投運(yùn)時送粉管處于微負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)，不會發(fā)生漏粉現(xiàn)象，環(huán)境清潔；系統(tǒng)采用熱風(fēng)送粉，保證可得到高品質(zhì)的、干燥的石灰石粉；成品粉向外輸送的途徑多，除了可以滿足本電廠脫硫以外，還可以對外銷售，創(chuàng)造額外經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)施例具有如下有益效果：

(1)、磨粉系統(tǒng)運(yùn)行可靠，出力大，成品粉細(xì)度均勻、能保證滿足下游工藝的要求。

(2)、系統(tǒng)的運(yùn)行電耗與其它傳統(tǒng)磨機(jī)系統(tǒng)相當(dāng)，但主要易損件壽命長，研磨球可以再利用，檢修維護(hù)費(fèi)用低。

(3)、系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的噪音低，環(huán)境清潔。

(4)、系統(tǒng)生產(chǎn)的成品粉品質(zhì)高，可以對外銷售。按目前每噸石灰石原料的采購價約30元、成品粉的市場售價約200元計(jì)，可帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。