本發(fā)明涉及一種環(huán)保干燥劑。

背景技術(shù)：

干燥劑在一些精密設(shè)備包裝中，以及一些食品、書籍等需要干燥防潮的環(huán)境中都有使用。但是目前的一些干燥劑如蒙脫石干燥劑、硅膠和生石灰干燥劑等，都具有一定的毒性，不適合用于食品或藥品等的干燥，并且有些干燥劑成分不能降解，容易造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保干燥劑，該環(huán)保干燥劑具有較好的吸濕性能，并且沒有毒性，干燥劑成分可以降解，不會(huì)污染環(huán)境，能夠用于食品或藥品等的干燥，不會(huì)對食品或藥品造成污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種環(huán)保干燥劑，其包括淀粉黃原酸鹽、聚丙烯酸鹽、鋸末和粘合劑，其中淀粉黃原酸鹽占的重量份為10-20份，聚丙烯酸鹽占的重量份為5-15份，鋸末占的重量份為2-5份，粘合劑占的重量份為0.2-0.8份。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，粘合劑為乙基纖維素或羧丙基纖維素或蔗糖粉或淀粉。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述淀粉黃原酸鹽占的重量份為15份。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述聚丙烯酸鹽占的重量份為10份。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鋸末占的重量份為3份。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述粘合劑占的重量份為0.6份。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)保干燥劑具有較好的吸濕性能，并且沒有毒性，干燥劑成分可以降解，不會(huì)污染環(huán)境，能夠用于食品或藥品等的干燥，不會(huì)對食品或藥品造成污染。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例一：一種環(huán)保干燥劑，其包括淀粉接枝丙烯酸鹽、丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚物、秸稈粉末和粘合劑，所述粘合劑為乙基纖維素。其中所述淀粉黃原酸鹽占的重量份為15份，所述聚丙烯酸鹽占的重量份為10份，所述鋸末占的重量份為3份，所述粘合劑占的重量份為0.6份。

制備方法：將上述各成分粉碎混合，然后加熱烘烤，造粒。最后分裝包裝成產(chǎn)品干燥劑。

本發(fā)明實(shí)施例二：一種環(huán)保干燥劑，其包括淀粉接枝丙烯酸鹽、丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚物、秸稈粉末和粘合劑，所述粘合劑為乙基纖維素。其中所述淀粉黃原酸鹽占的重量份為10份，所述聚丙烯酸鹽占的重量份為5份，所述鋸末占的重量份為2份，所述粘合劑占的重量份為0.2份。

制備方法：將上述各成分粉碎混合，然后加熱烘烤，造粒。最后分裝包裝成產(chǎn)品干燥劑。

本發(fā)明實(shí)施例三：一種環(huán)保干燥劑，其包括淀粉接枝丙烯酸鹽、丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚物、秸稈粉末和粘合劑，所述粘合劑為乙基纖維素。其中所述淀粉黃原酸鹽占的重量份為20份，所述聚丙烯酸鹽占的重量份為15份，所述鋸末占的重量份為5份，所述粘合劑占的重量份為0.8份。

制備方法：將上述各成分粉碎混合，然后加熱烘烤，造粒。最后分裝包裝成產(chǎn)品干燥劑。

采用上述配方和加工方法制作的干燥劑具有較好的干燥吸濕性能，并且沒有毒性，干燥劑成分可以降解，不會(huì)污染環(huán)境，能夠用于食品或藥品等的干燥，不會(huì)對食品或藥品造成污染。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。