本發(fā)明涉及到涂覆機(jī)和電子產(chǎn)品熱熔斷體制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種用于鐵氟龍引線的徑型合金型熱熔斷體的涂覆機(jī)。

背景技術(shù)：

一般安裝在戶內(nèi)環(huán)境下使用的電器、電子設(shè)備及類似的組件中用以防止其在故障情況下出現(xiàn)超溫的熱熔斷體（GB9816.1-2013熱熔斷體第一部分：要求和應(yīng)用導(dǎo)則），以避免引發(fā)電路起火燒毀電器、電子設(shè)備以及造成火災(zāi)危及民眾生命和財(cái)產(chǎn)安全。目前合金型熱熔斷體生產(chǎn)過(guò)程中，特種樹(shù)脂(松香)的涂覆生產(chǎn)工序是通過(guò)傳統(tǒng)涂覆機(jī)將包含8～40組,分別由一根低熔點(diǎn)合金絲（熱元件）采用焊接方式與兩根鍍錫銅絲（引線）跨接后形成的U型產(chǎn)品構(gòu)成的編帶，使用加熱后的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤將松香涂覆在熱元件外表上側(cè)，再利用熱風(fēng)及松香自身重力的共同作用使松香包覆在熱元件的四周及約3.5mm距離的引線前端，或先利用精密點(diǎn)膠閥但受制于針頭前端針管溫度難以穩(wěn)定及松香在低溫熔化狀態(tài)下難以流動(dòng)的特性，而不得不將足量被加熱熔化后的松香逐一注射到方形殼體（方殼）內(nèi)，再將U型產(chǎn)品的熱元件一端逐一套入方殼內(nèi)的松香上方，然后將該方殼內(nèi)松香再次加熱使之軟化，單個(gè)U型產(chǎn)品的熱元件在重力的作用下緩慢地自動(dòng)沉入到方殼內(nèi)的松香底部且被已經(jīng)低溫熔化深度約3.5mm的松香緩慢流動(dòng)后包覆，涂覆速度每分鐘約70支，或采用手工操作也不能完全控制松香厚度的浸涂。申請(qǐng)?zhí)枮?01521092801.1，名稱為“一種用于合金型熱熔斷體的涂覆裝置” 的實(shí)用新型專利，其技術(shù)特點(diǎn)是將松香涂覆、包裹于U型產(chǎn)品的熱元件外表面完成，采用這種方式涂覆的效果將直接影響后道套殼及灌膠工序的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。原因是由于兩根沒(méi)有外包鐵氟龍絕緣層的引線等構(gòu)成的熱熔斷體對(duì)涂覆的要求相對(duì)較低，涂覆后松香在引線前端的包覆深度及熱元件周圍松香的包覆厚度的要求并不嚴(yán)格，就目前來(lái)講，客戶基于自身的生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化及產(chǎn)品絕緣等級(jí)提高的需要，紛紛要求熱熔斷體的引線外必須包覆鐵氟龍等絕緣層，以提升熱熔斷體的品質(zhì)，傳統(tǒng)的涂覆方式難以保證涂覆后松香在引線前端的包覆深度低于2.5mm、熱元件周圍松香的包覆厚度的一致性，以及熱元件周圍松香包覆厚度的可控性，而且存在有生產(chǎn)效率低，廢品率居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性難以保證，生產(chǎn)成本高等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種用于鐵氟龍引線的徑型合金型熱熔斷體的涂覆機(jī)。其目的為解決涂覆操作困難，廢品率居高不下，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的：

一種用于鐵氟龍引線的徑型合金型熔斷體的涂覆機(jī)，包括：機(jī)身、工作面板、冷卻紙帶槽、冷卻備用臺(tái)、冷卻電機(jī)、冷卻同步輪、冷卻帶張緊輪組件、紙帶槽軸承組、電控操作臺(tái)、傳送紙帶槽、紙帶過(guò)渡壓輪組件、傳送電機(jī)、傳送同步輪、傳送帶張緊輪組件、刮刀、刺針、壓簧、預(yù)料臺(tái)、涂覆輪轉(zhuǎn)軸、涂覆輪、涂覆輪加熱器、涂覆輪熱電偶、涂覆電機(jī)、涂覆輪鏈輪、加熱盤、加熱盤加熱器、加熱盤熱電偶、加熱盤升降組件、傳送機(jī)構(gòu)、涂覆機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，所述的涂覆機(jī)在機(jī)身上部裝有工作面板，工作面板上裝有冷卻紙帶槽和冷卻備用臺(tái)，冷卻紙帶槽的上方裝有冷卻機(jī)構(gòu)，機(jī)身的一端裝有預(yù)料臺(tái)，預(yù)料臺(tái)的上方裝有傳送紙帶槽，傳送紙帶槽的上方裝有傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)上裝有機(jī)罩，傳送紙帶槽與冷卻紙帶槽相對(duì)接，機(jī)身的一端中部裝有涂覆組件安裝板，涂覆組件安裝板上裝有涂覆機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)，機(jī)身頂部的后側(cè)裝有電控操作臺(tái)，電控操作臺(tái)用數(shù)據(jù)線分別與傳送機(jī)構(gòu)、涂覆機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)相連接。

所述的傳送機(jī)構(gòu)是在傳送紙帶槽上裝有紙帶槽軸承組和傳送帶張緊輪組件，其后側(cè)裝有傳送立板，在工作面板的一端裝有傳送電機(jī)，傳送電機(jī)的輸出端裝有傳送主動(dòng)輪，傳送主動(dòng)輪用單面同步帶與傳送從動(dòng)輪相連接，傳送從動(dòng)輪與傳送同步輪相連接，兩個(gè)傳送同步輪用雙面同步帶相連接，傳送同步輪靠近冷卻紙帶槽的一端裝有紙帶過(guò)渡壓輪組件，傳送電機(jī)用數(shù)據(jù)線與電控操作臺(tái)相連接。

所述的涂覆機(jī)構(gòu)是在涂覆組件安裝板上裝有支架墊和涂覆電機(jī)座，支架墊上裝有涂覆輪座支架，涂覆輪座支架的頂部裝有涂覆輪座，涂覆輪座的側(cè)面裝有涂覆輪轉(zhuǎn)軸，涂覆輪轉(zhuǎn)軸上裝有涂覆輪，涂覆輪的下方裝有松香刮板，傳送立板上裝有刮刀刺針支架和壓簧支架，刮刀刺針支架上裝有刮刀和刺針，壓簧支架上裝有壓簧，涂覆電機(jī)座上裝有涂覆電機(jī)，涂覆輪轉(zhuǎn)軸用涂覆輪鏈輪與涂覆電機(jī)相連接，涂覆電機(jī)用數(shù)據(jù)線與電控操作臺(tái)相連接。

所述的加熱機(jī)構(gòu)是在涂覆組件安裝板上裝有加熱盤導(dǎo)向座，加熱盤導(dǎo)向座上裝有加熱盤支桿，加熱盤支桿上裝有加熱盤，加熱盤上裝有加熱盤加熱器和加熱盤熱電偶，加熱盤支桿與加熱盤升降組件相連接，在涂覆輪座側(cè)面涂覆輪鏈輪上裝有涂覆輪加熱器座，涂覆輪加熱器座上裝有涂覆輪加熱器，涂覆輪座上裝有涂覆輪熱電偶，涂覆輪加熱器、涂覆輪熱電偶、加熱盤加熱器和加熱盤熱電偶分別用數(shù)據(jù)線與電控操作臺(tái)相連接。

所述的冷卻機(jī)構(gòu)是在冷卻紙帶槽上裝有冷卻帶張緊輪組件和紙帶槽軸承組，其后側(cè)裝有冷卻立板，在工作面板的一端裝有冷卻電機(jī)，冷卻電機(jī)的輸出軸上裝有冷卻主動(dòng)輪，冷卻主動(dòng)輪用單面同步帶與冷卻從動(dòng)輪相連接，冷卻從動(dòng)輪的另一端裝有冷卻同步輪，兩個(gè)冷卻同步輪用雙面同步帶相連接，冷卻電機(jī)用數(shù)據(jù)線與電控操作臺(tái)相連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的用于鐵氟龍引線的合金型熱熔斷體的涂覆機(jī)，通過(guò)機(jī)身工作面板上的傳送紙帶槽、同步輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等實(shí)現(xiàn)對(duì)待涂覆編帶的自動(dòng)喂料，并通過(guò)紙袋槽軸承組、傳送帶張緊輪組件、紙袋過(guò)渡壓輪組件、傳送電機(jī)等實(shí)現(xiàn)編帶的勻速運(yùn)行，通過(guò)設(shè)定紙袋槽的寬度保證引線前端的熱元件與涂覆輪小圓的相對(duì)位置保持不變；

2、該涂覆機(jī)利用涂覆輪座支架、支架墊等完成涂覆輪與加熱元件的相對(duì)位置可控，利用壓簧、壓簧支架使在紙袋槽中勻速運(yùn)行的引線與涂覆輪有效接觸，利用松香限量刮板、刮刀、刺針、刮刀刺針支架等實(shí)現(xiàn)涂覆輪小圓上松香的一致性供給，利用刺針的剛性及彈性有效地克服了松香因表面張力過(guò)大在U型產(chǎn)品內(nèi)側(cè)形成的松香凹陷及松香不能360°包覆熱元件的現(xiàn)象；

3、該涂覆機(jī)利用涂覆輪熱電偶、加熱盤熱電偶控制松香的加熱溫度及粘度，冷卻同步輪、雙面同步帶、冷卻帶張緊輪組件、冷卻輸送電機(jī)等實(shí)現(xiàn)了涂覆后加熱元件以外的松香自動(dòng)收縮冷卻定型，完全替代傳統(tǒng)涂覆機(jī)及手工作業(yè)；

4、該涂覆機(jī)的涂覆速度每分鐘約800支左右，提高了生產(chǎn)效率和涂覆質(zhì)量，操作簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省力，大大減少了操作工人的數(shù)量，完全能滿足家電企業(yè)對(duì)產(chǎn)品高質(zhì)高效大批量生產(chǎn)的需求；

5、該涂覆機(jī)徹底解決了現(xiàn)有涂覆方式不適應(yīng)鐵氟龍引線對(duì)涂覆后松香包覆引線的深度小于2.5mm及松香完全包覆熱元件等缺陷，實(shí)現(xiàn)了包覆厚度均勻可控的要求；

6、本發(fā)明所提供的涂覆機(jī)完美的解決了生產(chǎn)效率低，涂覆操作時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，員工數(shù)量要求多，且難以保證涂覆工序產(chǎn)品質(zhì)量及不能滿足家電企業(yè)大批量生產(chǎn)需求等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1、用于鐵氟龍引線的徑型合金型熱熔斷體的涂覆機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、用于鐵氟龍引線的徑型合金型熱熔斷體的涂覆機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、涂覆機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4、用于鐵氟龍引線的徑型合金型熱熔斷體的涂覆機(jī)的工藝流程框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-4進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1-4

1、工藝參數(shù)的設(shè)定：將冷卻電機(jī)6、傳送電機(jī)14和涂覆電機(jī)33的轉(zhuǎn)速，加熱盤加熱器39和涂覆輪加熱器30的數(shù)值，以及涂覆輪熱電偶31和加熱盤熱電偶40的監(jiān)控?cái)?shù)值分別設(shè)定在電控操作臺(tái)10中；

2、涂覆機(jī)預(yù)加熱及運(yùn)行：

（1）傳送機(jī)構(gòu)50的預(yù)運(yùn)行：接通電源后，裝在工作面板2和冷卻立板5后側(cè)的傳送電機(jī)14按照電控操作臺(tái)10中設(shè)定的速度運(yùn)行，并帶動(dòng)傳動(dòng)主動(dòng)輪48轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)單面同步帶47帶動(dòng)傳動(dòng)從動(dòng)輪49轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)從動(dòng)輪49帶動(dòng)裝在其端部的傳送同步輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，利用雙面同步帶42帶動(dòng)另一個(gè)傳動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶張緊輪組件16和紙帶槽軸承組9通過(guò)雙面同步帶42壓住傳送紙帶槽11中的紙帶，傳送立板12固裝于傳送紙帶槽11的上面后側(cè)，紙帶過(guò)渡壓輪組件13固裝于傳送立板12的左前側(cè)，且與傳送同步輪15之間的間距小于10mm，機(jī)罩44固裝在傳送機(jī)構(gòu)50的上方，以便保證操作人員的安全。

（2）涂覆機(jī)構(gòu)51和加熱機(jī)構(gòu)52的預(yù)運(yùn)行：接通電源后，裝在涂覆組件安裝板23和涂覆電機(jī)座34上的涂覆電機(jī)33，按照電控操作臺(tái)10設(shè)定的速度運(yùn)行，通過(guò)涂覆輪鏈輪35帶動(dòng)裝在支架座24和涂覆輪座支架25上的涂覆輪轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，涂覆輪轉(zhuǎn)軸27帶動(dòng)裝在涂覆輪座26上的涂覆輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)工藝要求調(diào)整裝在傳送立板12上的壓簧支架20上的壓簧21，以及裝在刮刀刺針支架17上的刮刀18和刺針19，調(diào)整裝在涂覆輪28上的松香刮刀32與涂覆輪28之間的間距，用以保證產(chǎn)品的涂覆質(zhì)量。

將松香鍋41放在加熱盤38上，調(diào)整加熱盤升降組件43，通過(guò)加熱盤導(dǎo)向座36和加熱盤支桿37，使松香鍋41與涂覆輪28之間的間距符合工藝要求。

涂覆輪加熱器30和加熱盤加熱器39，按照電控操作臺(tái)10所設(shè)定的加熱數(shù)值進(jìn)行加熱，同時(shí)涂覆輪熱電偶31和加熱盤熱電偶40按設(shè)定數(shù)值，對(duì)加熱溫度進(jìn)行監(jiān)控。

（3）冷卻機(jī)構(gòu)53的預(yù)運(yùn)行：接通電源后，裝在工作面板2和冷卻立板5后側(cè)的冷卻電機(jī)6，按電控操作臺(tái)10中所設(shè)定的速度運(yùn)行，同時(shí)帶動(dòng)冷卻主動(dòng)輪45轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)單面同步帶47帶動(dòng)冷卻從動(dòng)輪46轉(zhuǎn)動(dòng)，并使裝在其端部的冷卻同步輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)雙面同步帶42帶動(dòng)另一個(gè)冷卻同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)。冷卻帶張緊輪組件8和紙帶槽軸承組9，通過(guò)雙面同步帶42壓住冷卻紙帶槽3中的紙帶，冷卻備用臺(tái)4為冷卻紙帶槽3的延伸部分，用于進(jìn)一步使涂覆在產(chǎn)品上的松香冷卻定形。

3、產(chǎn)品的涂覆操作：將需要涂覆的產(chǎn)品放在機(jī)身1一端的預(yù)料臺(tái)22上，將加熱至粘液狀的松香倒入松香鍋41中，當(dāng)涂覆機(jī)中的傳送機(jī)構(gòu)50、冷卻機(jī)構(gòu)53運(yùn)行穩(wěn)定后，且兩個(gè)涂覆輪28和兩個(gè)加熱盤38的溫度值達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)50將產(chǎn)品送到涂覆機(jī)構(gòu)51中進(jìn)行涂覆操作，同時(shí)觀察涂覆輪28的小圓、刮刀18和刺針19三者間的松香粘量，隨時(shí)調(diào)節(jié)刮刀18與涂覆輪28大圓之間的距離，使松香在刺針19下端的深度約為2.5mm，調(diào)節(jié)松香刮板32與涂覆輪28之間的夾角，使松香刮板32將涂覆輪28上的多余松香刮掉，以減少松香粘液在涂覆輪上的堆積。調(diào)節(jié)涂覆電機(jī)33的速度，使引線前端涂覆松香的深度小于2.5mm。涂覆完成的產(chǎn)品進(jìn)入冷卻機(jī)構(gòu)53中進(jìn)行冷卻，待涂覆的松香完全變?yōu)楣腆w后，便可轉(zhuǎn)入套殼工序。

本說(shuō)明書中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書（包括權(quán)利要求、摘要）中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

以上所述僅是本發(fā)明的非限定實(shí)施方式，還可以衍生出大量的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思和不作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)的實(shí)施例，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。