本實用新型屬于固液分離設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于水泥緩凝劑生產(chǎn)的真空帶式過濾機。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)磷石膏水泥緩凝劑過程中，對石膏漿料進行固液洗滌分離時常用到帶式過濾機。真空帶式過濾機是一種以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，將料漿水平布置于過濾介質(zhì)上，利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中的真空帶式過濾機，為了保證料漿的充分利用，濾布上的濾孔往往設(shè)的很小，但是石膏漿料中常存在一些較大的顆粒，會堵住濾孔，致使濾漿中的一部分液體很難過濾下來，使分離過程中效率降低，且被堵住的濾孔非常不容易清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種用于水泥緩凝劑生產(chǎn)的真空帶式過濾機，可以降低濾孔堵塞幾率，提高過濾機中石膏漿料的分離效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：用于水泥緩凝劑生產(chǎn)的真空帶式過濾機，包括第一過濾機體，第一過濾機體包括第一機架、第一主動輥、第一從動輥、第一傳送帶、第一濾布和第一濾液排出口，還包括第二過濾機體，第二過濾機體包括第二機架、設(shè)在第二機架兩端的第二主動輥和第二從動輥、設(shè)在第二主動輥和第二從動輥之間的第二傳送帶、鋪設(shè)在第二傳送帶上的第二濾布、第二料液進口和設(shè)置在第二機架上并位于第二傳送帶下方的第二真空盤，第一濾液排出口與第二料液進口相連，第二濾布的濾孔直徑小于第一濾布，第一濾布與第二濾布下行路線的外側(cè)面處均分別設(shè)有超聲清洗裝置和滾刷裝置。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，第一過濾機體還包括第一真空盤，第一真空盤設(shè)置在第一機架上，并位于第一傳送帶下方，第一真空盤設(shè)有濾液出口，濾液出口與第二料液進口連接。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，超聲清洗裝置上方設(shè)有濾布壓輥，濾布壓輥設(shè)于第一濾布和第二濾布內(nèi)側(cè)。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，滾刷裝置包括滾刷和驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸與滾刷的軸連接。

技術(shù)方案中，優(yōu)選的，超聲清洗裝置包括水槽和超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器放置于水槽中，水槽中盛有水。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：分別設(shè)置兩個濾孔大小不同的濾布對漿液進行二次過濾，降低過濾過程中濾孔堵塞情況，大大提高過濾效率，增設(shè)超聲清洗裝置和轉(zhuǎn)動的滾刷對卸料后的濾布進行清洗，對濾孔中的固體微粒的清理效果更好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、第一過濾機體 2、第二過濾機體 3、機架

4、主動輥 5、從動輥 6、傳送帶

7、濾布 8、卸料裝置 9、張緊裝置

10、糾偏裝置 11、加料裝置 12、淋洗裝置

13、真空盤 14、集液槽 15、濾液排出口

16、濾液出口 17、托輥 18、濾布

19、加料裝置 20、超聲清洗裝置 21、滾刷裝置

201、水槽 202、超聲波發(fā)生器 203、濾布壓輥

211、滾刷 212、驅(qū)動電機

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實施例所述的用于水泥緩凝劑生產(chǎn)的真空帶式過濾機包括第一過濾機體1和第二過濾機體2，第一過濾機體1包括機架3，機架3的兩端設(shè)有主動輥4和從動輥5，主動輥4與從動輥5之間設(shè)有傳送帶6，主動輥4和從動輥5帶動傳送帶6傳動，傳送帶6上面覆蓋有濾布7，在摩擦力作用下，傳送帶6帶動濾布7移動，濾布7的下行路線上依次還設(shè)有卸料裝置8、張緊裝置9和糾偏裝置10，濾布7上方設(shè)有加料裝置11和對濾餅進行淋洗的淋洗裝置12。傳送帶6的正下方，位于機架3上，加料裝置11位置之后還設(shè)有真空盤13，真空盤13與傳送帶6之間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)，用于對濾布7中的漿液產(chǎn)生負壓。濾布7的下方設(shè)有集液槽14，集液槽14上設(shè)有濾液排出口15，真空盤13底部設(shè)有濾液出口16。傳送帶6與機架3之間還設(shè)有多個托輥17，以支撐濾布上的漿液的重量，同時托輥17可以減少傳送帶6與機架3之間的摩擦力，提高分離效率。

第二過濾機體2與第一過濾機體1組成和結(jié)構(gòu)一致，包括機架、機架的兩端的主動輥和從動輥、主動輥與從動輥之間的傳送帶、傳送帶上面覆蓋的濾布18，濾布18的下行路線上依次設(shè)有卸料裝置、張緊裝置和糾偏裝置，濾布上方設(shè)有加料裝置19和對濾餅進行淋洗的淋洗裝置。傳送帶的正下方，位于機架上的卸料裝置位置之后設(shè)有真空盤，真空盤與傳送帶之間構(gòu)成運動密封的結(jié)構(gòu)。濾布的下方設(shè)有集液槽，集液槽上設(shè)有濾液排出口，真空盤底部設(shè)有濾液出口。傳送帶與機架之間設(shè)多個托輥。第二過濾機體2的加料裝置19上設(shè)有料液進口，料液進口與第一過濾機體1的集液槽14的濾液排出口15和第一過濾機體1真空盤13底部的濾液出口16連接。

其中第一過濾機體1的濾布7上的濾孔大小大于第二過濾機2的濾布18上的濾孔，第一過濾機體1的濾布7濾孔孔徑可以為2.5mm，第二過濾機體2的濾布18濾孔孔徑可以為1mm。第一過濾機體1可以將石膏濾漿中的較大塊顆粒過濾出來，較小的顆粒和液體分離至集液槽14與真空盤13中，然后傳送至第二過濾機體2的濾布18上，進行第二次過濾，進一步提高分離效果，由于較大顆粒已被過濾，不會使濾布上較小的濾孔堵塞，降低分離效率。

為了更好的對卸料后的濾布進行清洗，第一過濾機體1和第二過濾機體2上還分別設(shè)有超聲清洗裝置20和滾刷裝置21。

超聲清洗裝置20和滾刷裝置21均設(shè)在濾布7和濾布18下行路線的外側(cè)面附近，超聲清洗裝置20包括水槽201和超聲波發(fā)生器202，超聲波發(fā)生器202放置于水槽201中，水槽201中盛滿水，為提高超聲波清洗效果，超聲清洗裝置20上方設(shè)有濾布壓輥203，濾布壓輥203設(shè)于濾布內(nèi)側(cè)，使濾布與超聲清洗裝置中的水能更好的接觸。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的震蕩信號轉(zhuǎn)換為機械震蕩，在水中形成的超聲波可以對浸入水中的濾布產(chǎn)生很好的清洗效果，與現(xiàn)有技術(shù)中的洗布裝置相比，可以有效的將濾布表面與內(nèi)部濾孔中的微粒清洗出來，清洗效果更強。

滾刷裝置21包括滾刷211和驅(qū)動電機212，驅(qū)動電機212的轉(zhuǎn)動軸與滾刷211的軸連接，滾刷211方向朝向濾布的橫向方向，設(shè)置在濾布下方，驅(qū)動電機212帶動滾刷211的軸轉(zhuǎn)動，使?jié)L刷211轉(zhuǎn)動，對濾布上濾孔中的固體微粒進行清洗，清洗效果更好。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果是：分別設(shè)置兩個濾孔大小不同的濾布對漿液進行兩次過濾，可以降低過濾過程中濾孔堵塞的幾率，大大提高過濾效率，并且增設(shè)超聲清洗裝置和轉(zhuǎn)動的滾刷對卸料后的濾布進行清洗，對濾孔中的固體微粒的清理效果更好，有利于提高清洗后的濾布再次過濾時的分離效率。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。