本實(shí)用新型涉及生物實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種試管架及生物物質(zhì)分離組件。

背景技術(shù)：

目前使用的試管架主要為由鋁合金、木頭或者塑料制成的框架結(jié)構(gòu)，其用于對(duì)試管進(jìn)行支撐，為化學(xué)及生物實(shí)驗(yàn)提供一個(gè)樣品的臨時(shí)儲(chǔ)存平臺(tái)及操作平臺(tái)。

但是，現(xiàn)有的試管架穩(wěn)定性不高，在試管架上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作時(shí)，試管架容易隨著操作動(dòng)作而移動(dòng)，使試管架打翻，導(dǎo)致樣品灑出。

同時(shí)，在生物實(shí)驗(yàn)中，生物樣品的組織研磨及采集等通常需要在低溫條件下進(jìn)行，否則會(huì)導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確甚至使生物組織樣品發(fā)生降解變質(zhì)。在現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)操作中，通常將生物樣品放置于冷藏設(shè)備如冰箱中或置于冰水浴中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。但是，采用冰箱等冷藏設(shè)備需要配置專用冰箱，成本高；同時(shí)，冰箱內(nèi)空間狹小，不利于操作及觀察。采用冰水浴進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作也需要配置專用的制冰機(jī)，而制冰機(jī)的價(jià)格昂貴，且制冰麻煩，并且需要專用的盛冰容器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種試管架，其特點(diǎn)在于具備阻止試管架隨操作動(dòng)作移動(dòng)，防止試管在物質(zhì)分離、液體攪拌及阻止研磨時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為實(shí)驗(yàn)操作提供低溫條件的性能。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種生物物質(zhì)分離組件，其能夠直接在試管架上對(duì)生物組織樣品進(jìn)行攪拌混合，廢液去除，物質(zhì)分離和低溫研磨，且操作穩(wěn)定性高。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種試管架，其包括支撐架和底座，支撐架設(shè)置有多個(gè)一端封閉的容納管，每個(gè)容納管的開口端形成用于供試管進(jìn)入容納管的試管孔，底座設(shè)置有用于盛裝工作液的空腔，支撐架與底座連接以使容納管的外側(cè)壁伸入空腔內(nèi)。

空腔盛裝冷凍液為試管提供低溫環(huán)境。較佳地，試管架底部設(shè)置防滑墊，工作液增加試管架重量、降低試管架重心的同時(shí)，使防滑墊產(chǎn)生防滑效果，阻止試管架隨操作移動(dòng)。

進(jìn)一步的，容納管的內(nèi)底設(shè)置防旋轉(zhuǎn)槽，阻止物質(zhì)分離試管和研磨管在操作時(shí)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使試管架及容納管內(nèi)的試管具有雙重穩(wěn)定性能。

一種生物物質(zhì)分離組件，其包括上述試管架以及與容納管配合的物質(zhì)分離式管和研磨管。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的試管架，在底座內(nèi)設(shè)置有用于盛裝冷凍工作液的空腔，一方面，冷凍工作液能夠增加試管架的重量，降低試管架的重心，同時(shí)使試管架底部的防滑墊產(chǎn)生效果，從而增加試管架的穩(wěn)定性；另一方面，容納管的外側(cè)壁伸入空腔內(nèi)與冷凍工作液進(jìn)行接觸，在實(shí)驗(yàn)操作前可對(duì)試管架進(jìn)行冷藏或冷凍處理使空腔內(nèi)的工作液呈低溫，實(shí)驗(yàn)操作過(guò)程中工作液的溫度傳導(dǎo)至容納管內(nèi)部，為容納與容納管內(nèi)的試管內(nèi)的生物組織樣品提供低溫環(huán)境。

本實(shí)用新型提供的生物物質(zhì)分離組件，利用該試管架作為樣品儲(chǔ)存及實(shí)驗(yàn)操作平臺(tái)，能夠直接在試管架上對(duì)生物組織樣品進(jìn)行物質(zhì)分離，廢液去除，液體攪拌和低溫研磨等操作，且操作穩(wěn)定性高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的試管架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的試管架的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的試管架的剖視圖；

圖4圖3中Ⅲ處的局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的研磨管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的研磨管的剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的研磨管的另一結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的研磨管的再一結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的研磨芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的研磨芯的另一結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的研磨芯的再一結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-試管架；110-支撐架；111-容納管；112-試管孔；113-防旋轉(zhuǎn)槽；120-底座；121-空腔；122-底板；123-進(jìn)液口；124-密封蓋；125-防滑墊；126-凸緣；127-第一灌注槽；128-臺(tái)階；129-外邊緣；130-翻邊；131-側(cè)板；132-第二灌注槽；200-研磨管；210-第一管體；211-凸塊；212-限位塊；220-第二管體；221-管口；222-凸臺(tái)；300-研磨芯；310-研磨頭；311-凸棱；312-溝槽；313-研磨平面；320-研磨桿；330-連接套；331-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，“垂直”、“水平”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件之間絕對(duì)垂直，而是可以稍微傾斜。如“垂直”僅僅是指其方向相對(duì)而言更加垂直，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全垂直，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”、“連接”等應(yīng)做廣義理解。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)施例提供一種生物物質(zhì)分離組件(圖未示)，主要包括生物物質(zhì)分離器(圖未示)、試管架100、研磨管200、物質(zhì)分離試管(圖未示)及研磨芯300。試管架100用于固定研磨管200和物質(zhì)分離試管，便于對(duì)對(duì)生物組織樣品進(jìn)行物質(zhì)分離，廢液去除，液體攪拌和低溫研磨等操作。生物物質(zhì)分離器的旋轉(zhuǎn)端頭(圖未示)與研磨芯300可拆卸連接，研磨芯300可伸入研磨管200內(nèi)進(jìn)行研磨操作。

請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3，試管架100包括相連的支撐架110和底座120。底座120設(shè)置有用于盛裝工作液的空腔121，冷凍工作液可以選用水，或者可從商業(yè)途徑購(gòu)置的如由丙二酸乙酯或乙酸乙酯與干冰混合制得的制冷液等。支撐架110設(shè)置有多個(gè)一端封閉的容納管111，容納管111的外側(cè)壁伸入空腔121內(nèi)。

容納管111用于容納試管，例如研磨管200及物質(zhì)分離試管，容納管111的開口端形成用于供研磨管200等試管等進(jìn)入容納管111的試管孔112，容納管111的封閉端的外側(cè)壁伸入空腔121內(nèi)用于與空腔121內(nèi)的冷凍工作液接觸。

請(qǐng)一并參閱圖2及圖3，容納管111的內(nèi)底即容納管111的封閉端的內(nèi)底壁開設(shè)有防旋轉(zhuǎn)槽113，在本實(shí)施例中，同一容納管111內(nèi)的防旋轉(zhuǎn)槽113的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)防旋轉(zhuǎn)槽113沿容納管111的軸線均勻分布且相互連通呈“十字型”。在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，防旋轉(zhuǎn)槽113的個(gè)數(shù)也可以為1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、5個(gè)或其他，較佳的其個(gè)數(shù)為2個(gè)或2個(gè)以上且均勻分布于內(nèi)底。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3，空腔121位于試管架100的底部，在底座120設(shè)置空腔121用于盛裝冷凍工作液。一方面，可以通過(guò)向空腔121內(nèi)注入水作為冷凍工作液，增加試管架100的重量，降低試管架100的重心，同時(shí)使設(shè)置于試管架100底部的防滑結(jié)構(gòu)等產(chǎn)生效果阻止其隨操作移動(dòng)，從而增強(qiáng)試管架100的穩(wěn)定性，阻止試管架100隨操作移動(dòng)，能夠避免打翻試管架100造成樣品灑出的情況的發(fā)生。

另一方面，可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)溫度的需求向空腔121內(nèi)充入低溫的水或制冷液作為冷凍工作液，或?qū)⑹⒂兴蛑评湟旱脑嚬芗?00預(yù)先放置于低溫條件下進(jìn)行冷凍或冷藏。由于容納管111的外壁伸入空腔121內(nèi)，空腔121內(nèi)冷凍工作液與該外側(cè)壁接觸時(shí)其溫度能夠通過(guò)容納管111的外側(cè)壁傳導(dǎo)至容納管111的管腔內(nèi)，從而為置于容納管111內(nèi)的生物組織樣品等提供低溫環(huán)境，防止樣品發(fā)生降解變質(zhì)。

請(qǐng)一并參閱圖3及圖4，底座120包括底板122和環(huán)形的側(cè)板131，支撐架110與側(cè)板131的一端一體連接用于封閉側(cè)板131的一個(gè)開口，底板122封閉側(cè)板131的另一個(gè)開口并形成用于容納冷凍工作液的空腔121。

底板122開設(shè)有與空腔121連通的進(jìn)液口123，用于向空腔121內(nèi)灌注冷凍工作液或?qū)⒗鋬龉ぷ饕簭目涨?21內(nèi)排出，便于根據(jù)不同的溫度需要，選擇不同的制冷液作為冷凍工作液。底板122還包括與進(jìn)液口123配合的密封蓋124，用于封閉該進(jìn)液口123。當(dāng)然，在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，進(jìn)液口123也可以開設(shè)在側(cè)板131等其他位置，或在試管架100組裝前將冷凍工作液密封于空腔121內(nèi)。

在本實(shí)施例中，進(jìn)液口123具有內(nèi)螺紋，密封蓋124設(shè)置有與進(jìn)液口123配合的外螺紋，進(jìn)液口123與密封蓋124螺紋連接。由于工作液的溫度會(huì)發(fā)生改變，試管架100也會(huì)因熱脹冷縮而產(chǎn)生一定的形變，絲扣連接的方式能夠防止熱脹冷縮過(guò)程中冷凍工作液通過(guò)密封蓋124與進(jìn)液口123之間的空隙流出，造成漏液的現(xiàn)象。

底板122的遠(yuǎn)離支撐架110的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)防滑墊125，其在工作液重力的作用下產(chǎn)生防滑效果，能夠防止試管架100在試驗(yàn)臺(tái)上移動(dòng)，進(jìn)一步增加試管架100的穩(wěn)定性。多個(gè)防滑墊125較佳地均勻分布于側(cè)板131的邊緣。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4，底板122的邊緣設(shè)置有朝向底板122的外側(cè)突出的凸緣126，側(cè)板131的遠(yuǎn)離支撐架110的一端連接于該凸緣126并形成空腔121。

凸緣126與側(cè)板131通過(guò)粘合劑進(jìn)行粘結(jié)。具體地，凸緣126開設(shè)有第一灌注槽127，側(cè)板131開設(shè)有與第一灌注槽127配合的第二灌注槽132，第一灌注槽127和第二灌注槽132相對(duì)設(shè)置，且第一灌注槽127內(nèi)和第二灌注槽132內(nèi)均填滿粘合劑以使底板122封閉側(cè)板131的一個(gè)開口。將粘合劑灌注于第一灌注槽127和第二灌注槽132內(nèi)，能夠使凸緣126和側(cè)板131緊密貼合；此外，凸緣126和側(cè)板131之間還進(jìn)行了焊接操作，增強(qiáng)凸緣126和側(cè)板131之間粘結(jié)的穩(wěn)定性和對(duì)開口的密封性能。

為了進(jìn)一步增強(qiáng)凸緣126與側(cè)板131連接的穩(wěn)定性及密閉性，在本實(shí)施例中，底板122的厚度大于凸緣126的厚度，底板122與凸緣126的連接處形成臺(tái)階128，底板122與凸緣126連接的側(cè)壁在該臺(tái)階128處形成外邊緣129，側(cè)板131于該臺(tái)階128處過(guò)盈卡接于底板122的外邊緣129。進(jìn)一步的，凸緣126的遠(yuǎn)離底板122的端部朝向支撐架110彎折形成翻邊130，該翻邊130與該臺(tái)階128處形成凹槽，用于容納側(cè)板131與凸緣126連接端的端部，使連接更加緊密。

需要說(shuō)明的是，以上連接方式只是本實(shí)施例優(yōu)選的實(shí)施方式，在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，底板122與側(cè)板131的連接方式可以根據(jù)實(shí)際需要采用上述粘結(jié)、焊接、過(guò)盈卡接及翻邊130設(shè)計(jì)中的一種或多種的組合。

由于支撐架110設(shè)置有多個(gè)容納管111，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較密集，在本實(shí)施例中，試管架100采用單獨(dú)成型的側(cè)板131和底板122兩個(gè)組件進(jìn)行連接，和采用一體成型制備該試管架100相比，其注塑工藝簡(jiǎn)單，制造成本低。

本實(shí)施例還提供了一種研磨管200，該研磨管200可伸入容納管111并與容納管111配合。請(qǐng)參閱圖5，研磨管200包括相通的第一管體210及第二管體220，第一管體210的遠(yuǎn)離第二管體220的端部封閉并可伸入容納管111的內(nèi)部；第二管體220的遠(yuǎn)離第一管體210的端部形成管口221。

第二管體220的遠(yuǎn)離第一管體210的外壁環(huán)設(shè)有凸臺(tái)222，凸臺(tái)222的外徑大于試管孔112的外徑，使第二管體220的管口221處位于試管孔112的上方，便于將研磨管200從容納管111中取出。

第一管體210的外側(cè)壁設(shè)置有4個(gè)沿研磨管200的軸線方向延伸的限位塊212，4個(gè)限位塊212均勻分布并與上述防旋轉(zhuǎn)槽113配合。將研磨管200伸入容納管111內(nèi)時(shí)，該限位塊212可設(shè)置于上述防旋轉(zhuǎn)槽113內(nèi)，用于防止研磨管200在容納管111內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，防旋轉(zhuǎn)槽113的個(gè)數(shù)為1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、5個(gè)或其他，較佳的其個(gè)數(shù)為2個(gè)或2個(gè)以上且均勻分布于內(nèi)底，其能夠增強(qiáng)容納管111對(duì)研磨管200的固定效果。

請(qǐng)參閱圖6，第一管體210的內(nèi)徑沿遠(yuǎn)離管口221的一側(cè)逐漸減小，該第一管體210的內(nèi)側(cè)壁沿第一管體210的軸線設(shè)置有多個(gè)凸塊211。

本實(shí)施例提供一種條狀的凸塊211，凸塊211的橫截面為弧形且朝向第一管體210的內(nèi)部突出。凸塊211在其延伸方向的延伸線與研磨管200的軸線形成的夾角為鈍角或銳角，即該條狀的凸塊211非平行或垂直于該研磨管200的軸線方向設(shè)置。

該條狀凸塊211采用上述的相對(duì)于研磨管200的軸線方向傾斜的設(shè)置方式，環(huán)繞于第一管體210的內(nèi)側(cè)壁。較佳的，該凸塊211均勻分布于第一管體210的內(nèi)側(cè)壁，相鄰兩個(gè)凸塊211之間相互平行且間距相等。

請(qǐng)參閱圖7，除上述設(shè)置方式外，該條狀的凸塊211還可以自第一管體210的靠近第二管體220的一端朝向第一管體210的封閉端延伸，該設(shè)置方式是研磨管200的延伸方向的延伸線與研磨管200的軸線共面，多個(gè)條狀凸塊211在第一管體210內(nèi)部呈放射狀。較佳的，相鄰兩個(gè)凸塊211之間的間距相等，即相鄰兩個(gè)凸塊211在同一高度處的間距相同。

此外，請(qǐng)參閱圖8，該凸塊211還可以設(shè)置為半球狀等粒狀的凸塊211，該粒狀的凸塊211均勻分布于第一管體210的內(nèi)側(cè)壁。

此外，在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，還可以在第二管體220的內(nèi)側(cè)壁加設(shè)凸塊211，如沿研磨管200的軸線方向均勻分布于第二管體220的靠近第一管體210的一端等。

本實(shí)施例還提供一種研磨芯300，請(qǐng)參閱圖9，研磨芯300包括依次連接的研磨頭310、研磨桿320及連接套330。連接套330套設(shè)于生物物質(zhì)分離器的旋轉(zhuǎn)端頭用于帶動(dòng)研磨桿320及研磨頭310進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。研磨芯300伸入研磨管200內(nèi)部，使研磨桿320位于第二管體220內(nèi)，研磨頭310于第一管體210內(nèi)與凸塊211配合對(duì)樣品進(jìn)行研磨。

研磨管200內(nèi)呈弧型突出的凸塊211能夠增大研磨管200內(nèi)壁的粗糙度，增加研磨頭310與第一管體210內(nèi)側(cè)壁的摩擦力，從而增強(qiáng)研磨芯300和研磨管200配合產(chǎn)生的切削效果，使研磨更加充分。

由于研磨頭310在工作時(shí)以研磨管200的軸線為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。若條狀的凸塊211沿垂直于研磨管200的軸線方向設(shè)置，其條狀凸塊211的延伸方向與研磨頭310的旋轉(zhuǎn)方向平行，其切削效果不佳。由于第一管體210的內(nèi)徑漸縮，若條狀的凸塊211沿研磨管200的軸線方向設(shè)置，凸塊211不能遍布第一管體210的內(nèi)壁，研磨效果不佳。

將條狀凸塊211根據(jù)上述方式“傾斜”設(shè)置或?qū)⑼箟K211設(shè)置為半球狀等不連續(xù)的粒狀形式時(shí)，凸塊211鋪滿第一管體210的內(nèi)壁，且與研磨頭310之間產(chǎn)生較大的剪切力，其切削效果會(huì)更加優(yōu)良。

連接套330與研磨桿320可拆卸連接，便于更換連接套330和研磨桿320。由于研磨芯300在研磨過(guò)程中抵靠研磨管200的內(nèi)側(cè)壁，其會(huì)對(duì)連接套330反彈較大的壓力，導(dǎo)致連接套330容易損壞。可拆卸的連接方式在連接套330損壞的情況下，只需對(duì)連接套330進(jìn)行更換，其能夠增加研磨芯300的使用壽命。同時(shí)，可拆卸的連接方式還有利于研磨芯300在不同生物標(biāo)本間替換，能夠有效避免生物標(biāo)本的交叉污染。

連接套330的外側(cè)壁沿其軸線方向設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋331，多個(gè)加強(qiáng)筋331均勻分布于連接套330的外側(cè)壁，即相鄰兩個(gè)加強(qiáng)筋331的之間的間距相等。加強(qiáng)筋331的設(shè)置能夠提高連接套330的強(qiáng)度，增強(qiáng)其使用壽命。同時(shí)，該加強(qiáng)筋331能夠增強(qiáng)連接套330外側(cè)壁的摩擦力，便于將連接套330穩(wěn)定地套設(shè)于該旋轉(zhuǎn)端頭。多個(gè)加強(qiáng)筋331還有利于研磨芯300在盒裝時(shí)保持與包裝盒隔板呈垂直狀態(tài)，便于在操作時(shí)連接生物物質(zhì)分離器的旋轉(zhuǎn)端頭。

在本實(shí)用新型提供的實(shí)施例中，研磨頭310連接于研磨桿320的端部的外徑和研磨桿320的外徑相同，且研磨頭310的外徑沿遠(yuǎn)離連接套330的一端逐漸減小。由于研磨管200內(nèi)部的體積較小，該設(shè)置方式使研磨頭310的體積減小，防止研磨頭310將樣品從研磨管200內(nèi)部擠出。此外，該設(shè)置方式與內(nèi)徑逐漸減小的第一管體210配合，使研磨頭310的側(cè)壁能夠與第一管體210的內(nèi)側(cè)壁充分接觸，提高研磨效果。

請(qǐng)一并參閱圖10及圖11，為了進(jìn)一步提高研磨頭310的研磨效果，本實(shí)施例還在研磨頭310設(shè)置凸棱311，利用凸棱311對(duì)樣品進(jìn)行切割。

請(qǐng)參與圖10，在研磨頭310的外側(cè)壁開設(shè)溝槽312，溝槽312的開口處形成用于切割樣品的凸棱311。在本實(shí)施例中，該溝槽312沿從靠近研磨桿320的一端至遠(yuǎn)離研磨桿320的一端螺旋設(shè)置，使凸棱311在橫向和縱向上均對(duì)樣品產(chǎn)生切割作用，其研磨效果好。

較佳的該螺旋設(shè)置的溝槽312的旋入方向與研磨頭310的旋轉(zhuǎn)方向相反，即若研磨頭310沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，則該溝槽312為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)旋入的左旋螺紋；若研磨頭310沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，則該溝槽312為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)旋入的右旋螺紋。該設(shè)置方式能夠使液體在研磨過(guò)程中沿溝槽312朝向與旋轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向運(yùn)動(dòng)，能降低研磨管200內(nèi)液體的重心，防止液體隨研磨頭310的旋轉(zhuǎn)被甩出。

此外，請(qǐng)參閱圖11，也可以于研磨頭310的遠(yuǎn)離研磨桿320的端部切削形成三個(gè)大小形狀相同的研磨平面313使研磨頭310的遠(yuǎn)離研磨桿320的端部為正三棱錐結(jié)構(gòu)，研磨頭310外徑表示的其橫截面處多邊形的外接圓的半徑。

相鄰兩個(gè)研磨平面313相交并形成凸棱311用于切割。將研磨頭310的端部設(shè)置為三棱錐的結(jié)構(gòu)，凸棱311橫截面處內(nèi)角的角度較小，凸棱311的切割效果更好。三個(gè)研磨平面313均勻分布，使凸棱311的切割效果更均勻。

根據(jù)實(shí)際情況，也可以將研磨頭310的遠(yuǎn)離研磨桿320的端部設(shè)置為棱長(zhǎng)相同或不同的四棱錐、五棱錐等棱錐的結(jié)構(gòu)，用于提高研磨效果。

利用上述生物物質(zhì)分離組件進(jìn)行研磨包括：向試管架100的空腔121內(nèi)注入工作液并預(yù)處理使其滿足研磨時(shí)溫度的需求；將研磨管200置于試管架100的容納管111內(nèi)并使限位塊212位于防旋轉(zhuǎn)槽113內(nèi)；將套設(shè)于旋轉(zhuǎn)端頭的研磨芯300伸入研磨管200內(nèi)使研磨桿320位于第二管體220內(nèi)，研磨頭310抵靠第一管體210的內(nèi)壁；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)端頭，研磨頭310旋轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的試管架100，在底座120內(nèi)設(shè)置有用于盛裝冷凍工作液的空腔121，增加試管架100的穩(wěn)定性的同時(shí)，能通過(guò)對(duì)工作液的預(yù)處理為容納管111內(nèi)部提供低溫等環(huán)境。該試管架100采用組件進(jìn)行組裝連接，和一體成型相比注塑工藝簡(jiǎn)單，成本較低。此外，防旋轉(zhuǎn)槽113能夠防止生物分離試管和研磨管200在研磨過(guò)程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；防滑墊125的設(shè)置能夠防止試管架100受力在操作平臺(tái)表面進(jìn)行滑動(dòng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。