本實用新型涉及一種攪拌機，適用于化工、環(huán)保等領(lǐng)域的流體的攪拌。

背景技術(shù)：

對于流體的混合、攪拌，大都使用帶有葉片的攪拌器。帶葉片的攪拌器其大小需與罐體的大小相適配，較大的罐體需配合較大的葉片攪拌器。葉片攪拌器的電機不能與攪拌軸直接相連接，需要電機連接減速箱才能與攪拌軸相連接。其轉(zhuǎn)速為20-130轉(zhuǎn)/分鐘。需攪拌的流體中如有纏繞物，則會纏繞在葉片上。因此，葉片攪拌器使用中在效率、效果方面并不是很理想。

為解決上述問題，本申請人于2015.08.10申請并于2015.11.11公開的一種攪拌裝置，其沒有設(shè)置攪拌葉片，而是將攪拌部設(shè)置成圓盤狀結(jié)構(gòu)，并在攪拌部的中間開設(shè)中空的腔體，外側(cè)具有多個流通孔與中空腔體相貫通，其底部具有圓孔與中空腔體相貫通。雖然這種攪拌裝置由于去掉攪拌葉片，解決了上述由于攪拌葉片帶來的問題，但也正因為沒有攪拌葉片的存在大大地降低了攪拌效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種無翼攪拌器，雖然沒有設(shè)置葉片，但也不設(shè)置成圓盤結(jié)構(gòu)，而是取一種折中方案，在盤體上形成攪拌棱角，一方面可以解決由于攪拌葉片帶來的問題，另一方面又可通過攪拌棱角來補充攪拌效果。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種無翼攪拌器，包括一軸套和一盤體，所述盤體通過所述軸套連接在所述攪拌器的攪拌軸上，所述盤體上不設(shè)置攪拌葉片，盤體的外側(cè)面由多個平面依次連接構(gòu)成，每兩平面的連接處形成一攪拌棱角。

進一步的，所述盤體的外形結(jié)構(gòu)為正多邊形柱體結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述盤體的外形結(jié)構(gòu)為正三角形柱體結(jié)構(gòu)或正四邊形柱體結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述盤體的中心還具有一空腔，所述空腔具有底部進水口，所述盤體外側(cè)面上的每個平面均設(shè)有水流貫通孔。

進一步的，每個平面上的水流貫通孔由中間噴射孔和側(cè)向穿流孔組成，所述中間噴射孔連通所述空腔，所述側(cè)向穿流孔貫穿盤體側(cè)壁。

進一步的，所述側(cè)向穿流孔的進水端大于出水端。

進一步的，所述水流貫通孔為圓孔、橢圓孔或聯(lián)結(jié)孔；所述聯(lián)結(jié)孔由多個圓孔或橢圓孔交疊而成。

進一步的，所述所述空腔為圓柱形空腔。

本實用新型具有如下優(yōu)點：雖然沒有設(shè)置葉片，但也不設(shè)置成光滑的圓盤結(jié)構(gòu)，而是取一種折中方案，在盤體上形成攪拌棱角，一方面可以解決由于攪拌葉片帶來的問題，另一方面又可通過攪拌棱角來補充攪拌效果。結(jié)合盤體上水流貫通孔的設(shè)置，以在攪拌的過程中，達到離心噴流，環(huán)狀射流于一身，大幅度提高攪拌效率。當(dāng)用于環(huán)保污水處理泡藥時，能大大縮短藥劑熟化時間，將普通攪拌葉泡藥時間減少到原來的三分之一以上，又能夠有效托舉未溶藥劑不沉降，讓單槽泡藥成為可能，節(jié)約占地又省電。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型無翼攪拌器的一實施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1實施例的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型無翼攪拌器的另一實施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖5的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖5實施例的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖8所示，本實用新型的無翼攪拌器10，包括一軸套1和一盤體2，所述盤體2通過所述軸套1連接在所述攪拌器的攪拌軸20上，所述盤體2上不設(shè)置攪拌葉片，盤體2的外側(cè)面由多個平面22依次連接構(gòu)成，每兩平面22的連接處形成一攪拌棱角24。

所述盤體2的外形結(jié)構(gòu)為正多邊形柱體結(jié)構(gòu)，其中以正三角形柱體結(jié)構(gòu)或正四邊形柱體結(jié)構(gòu)為佳，即盤體2為正三角形柱體結(jié)構(gòu)或正四邊形柱體結(jié)構(gòu)時，其攪拌棱角24的角度較小，攪拌效果就較好，反之，攪拌棱角24的數(shù)量越多，攪拌棱角24的角度就越大，從而更接近圓柱形，攪拌效果就下降。

所述盤體2的中心還具有一空腔3，所述空腔3具有底部進水口32，所述盤體2外側(cè)面上的每個平面22均設(shè)有水流貫通孔4。所述水流貫通孔4為圓孔、橢圓孔或聯(lián)結(jié)孔；所述聯(lián)結(jié)孔由多個圓孔或橢圓孔交疊而成，所述所述空腔3為圓柱形空腔。

每個平面22上的水流貫通孔4由中間噴射孔41和側(cè)向穿流孔42組成，所述中間噴射孔41連通所述空腔3，所述側(cè)向穿流孔42貫穿盤體側(cè)壁26。所述側(cè)向穿流孔42的進水端421大于出水端422。

結(jié)合圖1至圖4所示，以盤體2的外形結(jié)構(gòu)為正三角形柱體結(jié)構(gòu)為例，當(dāng)攪拌軸20按圖中V的方向旋轉(zhuǎn)時，由于攪拌棱角24的攪拌作用，使周邊流體形成漩渦，圖中的虛線箭頭方向表示水流方向，使盤體2內(nèi)的空腔3產(chǎn)生真空吸，將流體從底部進水口32向上吸進空腔3內(nèi)，并從中間噴射孔41噴射而出，側(cè)向穿流孔42在盤體2的旋轉(zhuǎn)過程中，側(cè)向穿流孔42位于一平面22的進水端421(一般為大端)被灌入大量的水，再從位于另一平面22的出水端422(一般為小端)噴出，產(chǎn)生環(huán)狀射流，再由于進水端421大于出水端422，提高出水速度，使射流較遠，從而集離心噴流，環(huán)狀射流于一身(見虛線箭頭)，實現(xiàn)全方位，立體攪拌，大幅度提高攪拌混合效率。

結(jié)合圖5至圖8所示，盤體2的外形結(jié)構(gòu)為正四邊形柱體結(jié)構(gòu)時，其攪拌軸20按圖中V的方向旋轉(zhuǎn)時，水流大致按虛線箭頭方向運動，效果與正三角形柱體結(jié)構(gòu)類似，集離心噴流，環(huán)狀射流于一身，實現(xiàn)全方位，立體攪拌，大幅度提高攪拌混合效率。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。