本實(shí)用新型涉及一種乒乓球臺(tái)面加工系統(tǒng)，具體地說是一種乒乓球臺(tái)面UV漆滾涂固化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

乒乓球素有我國(guó)國(guó)球之稱，有著很高的普及率和流行率，乒乓球臺(tái)是進(jìn)行乒乓球運(yùn)動(dòng)的必要器械?，F(xiàn)有的乒乓球臺(tái)主要由木材或玻璃鋼制作而成，其上層表面為比賽臺(tái)面，該臺(tái)面應(yīng)涂刷成無光澤的暗色。然而，現(xiàn)有的乒乓球臺(tái)面涂刷工藝通常是在開放式的環(huán)境中對(duì)乒乓球臺(tái)面進(jìn)行若干次刷涂或噴涂，每次涂刷完之后都要等待涂層干后才能進(jìn)行下一次刷涂或噴涂，存在自動(dòng)化程度低，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低，污染大，涂刷效果不佳，產(chǎn)品表面平整度不好等問題，且涂刷后的臺(tái)板使用一段時(shí)間后，臺(tái)面的漆層易出現(xiàn)裂紋或掉漆的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種乒乓球臺(tái)面UV漆滾涂固化系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的自動(dòng)化程度低、污染大、效率低的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種乒乓球臺(tái)面UV漆滾涂固化系統(tǒng)，沿乒乓球臺(tái)板的傳送方向依次設(shè)置有若干滾涂機(jī)，在每臺(tái)滾涂機(jī)的后方分別設(shè)置有一臺(tái)光固化機(jī)，所述光固化機(jī)沿乒乓球臺(tái)板的傳送方向分布；

所述滾涂機(jī)包括滾涂傳送輥和位于所述滾涂傳送輥上方的涂布輥，所述涂布輥與供漆裝置相連；所述光固化機(jī)包括固化傳送輥、位于所述固化傳送輥上方的UV燈管、設(shè)置在所述UV燈管外的罩殼和設(shè)置在所述罩殼頂部的排氣管；所述固化傳送輥與所述滾涂傳送輥在同一水平面上，形成傳送乒乓球臺(tái)板的輸送面，位于末端的光固化機(jī)上的UV燈管的數(shù)量多于其他光固化機(jī)上的UV燈管數(shù)量。

所述供漆裝置包括儲(chǔ)漆桶、輸送管和循環(huán)泵，所述輸送管的一端連接在所述儲(chǔ)漆桶上，所述輸送管的另一端與所述涂布輥連接，所述循環(huán)泵設(shè)置在所述輸送管上，在所述滾涂機(jī)上設(shè)有回流口，所述回流口與所述儲(chǔ)漆桶相連通。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，乒乓球臺(tái)板從第一臺(tái)滾涂機(jī)進(jìn)入，并在滾涂傳送輥的作用下從滾涂機(jī)的一端運(yùn)動(dòng)至另一端，此過程中供漆裝置為滾涂機(jī)提供UV漆，使UV漆均布在涂布輥上，并由涂布輥將UV漆滾涂在經(jīng)過該處的乒乓球臺(tái)板的板面上，滾涂完畢后臺(tái)板進(jìn)入光固化機(jī)中，在UV燈管的作用下漆層固化，固化過程產(chǎn)生的廢氣從排氣管排出。按照上述過程，經(jīng)過多次滾涂——固化，臺(tái)板表面形成致密的漆膜，在經(jīng)過最后一臺(tái)光固化機(jī)的多個(gè)UV燈管固化干燥后，即得到涂刷好漆膜的乒乓球臺(tái)板。

本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)乒乓球臺(tái)面的連續(xù)化滾涂和固化，自動(dòng)化程度高，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本；采用本系統(tǒng)生產(chǎn)的乒乓球臺(tái)面平整度好，漆膜密度大，耐候性好，使用壽命長(zhǎng)。而且，整個(gè)生產(chǎn)過程無污染，環(huán)境友好，保障了操作人員的身體健康。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是滾涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是光固化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、滾涂機(jī)，2、光固化機(jī)，3、滾涂機(jī)架，4、滾涂傳送輥，5、涂布輥，6、儲(chǔ)漆桶，7、輸送管，8、循環(huán)泵，9、固化機(jī)架，10、固化傳送輥，11、UV燈管，12、罩殼，13、排氣管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，沿乒乓球臺(tái)板的傳送方向依次設(shè)置有若干滾涂機(jī)1，在每臺(tái)滾涂機(jī)1的后方都設(shè)置有一臺(tái)光固化機(jī)2，光固化機(jī)2也是沿乒乓球臺(tái)板的傳送方向分布。乒乓球臺(tái)板每經(jīng)一次滾涂后，隨即進(jìn)入光固化機(jī)2中進(jìn)行光固化，如此經(jīng)過若干次滾涂——固化之后，即得到涂刷好漆膜的乒乓球臺(tái)板。

如圖2所示，滾涂機(jī)1包括滾涂機(jī)架3、設(shè)置在滾涂機(jī)架3上的滾涂傳送輥4和涂布輥5，滾涂傳送輥4為并排設(shè)置的若干個(gè)，用于傳送通過滾涂機(jī)1的乒乓球臺(tái)板，涂布輥5位于滾涂傳送輥4的上方，且與滾涂傳送輥4平行，用于將UV漆涂覆在乒乓球臺(tái)板上。涂布輥5與供漆裝置相連，供漆裝置包括儲(chǔ)漆桶6、輸送管7和循環(huán)泵8，儲(chǔ)漆桶6用于儲(chǔ)存UV漆，輸送管7的一端連接在儲(chǔ)漆桶6上，另一端與涂布輥5連接，循環(huán)泵8設(shè)置在輸送管7上，用于提供輸送動(dòng)力，在滾涂機(jī)1上設(shè)有UV漆的回流口，回流口與儲(chǔ)漆桶6相連。從涂布輥5上流下的UV漆除部分滾涂在臺(tái)板上之外，剩下的漆從回流口回流到儲(chǔ)漆桶6內(nèi)循環(huán)利用，從而提高UV漆的利用率，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。

如圖3所示，光固化機(jī)2包括固化機(jī)架9、設(shè)置在固化機(jī)架9上的固化傳送輥10和UV燈管11，在UV燈管11外設(shè)有罩殼12。固化傳送輥10為并排設(shè)置的若干個(gè)，用于傳送通過光固化機(jī)2的乒乓球臺(tái)板，固化傳送輥10與滾涂傳送輥4在同一水平面上，且相鄰的固化傳送輥10與滾涂傳送輥4之間的間距為20~100cm，最好為30~60cm，以保證乒乓球臺(tái)板可在滾涂機(jī)1與光固化機(jī)2之間順利傳送。UV燈管11設(shè)置在固化傳送輥10的上方，開啟UV燈管11，臺(tái)板上的UV漆在UV光照下瞬間固化，調(diào)整光固化機(jī)2上的UV燈管11的數(shù)量可以改變臺(tái)板上UV漆的被干燥程度和干燥速度。為保證后續(xù)滾涂到臺(tái)板上的UV漆與臺(tái)板上已有的UV漆之間的粘結(jié)性，避免分層，通常將前面的光固化機(jī)2上的UV燈管11設(shè)置為一根或兩根，以使乒乓球臺(tái)板經(jīng)過這些光固化機(jī)2后其上的漆層能夠固化但沒有徹底干燥，將最后一臺(tái)光固化機(jī)2上的UV燈管11設(shè)置為三根或更多根，以使得乒乓球臺(tái)板經(jīng)最后一次固化后徹底干燥，以得到合格的產(chǎn)品。在每臺(tái)光固化機(jī)2上都設(shè)置有排氣管13，用于將UV漆固化過程中產(chǎn)生的廢氣排出，以保證車間的環(huán)境質(zhì)量，降低對(duì)操作人員的危害。