本實用新型屬于拌料裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種小型拌料裝置。

背景技術(shù)：

在飼料的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常用到拌料裝置，小型的拌料裝置一般為帶有電機的兩腿支架，電機的下端連接一個攪拌軸，在拌料時，將料桶放置在地面上，帶有攪拌葉片的攪拌軸伸入料桶內(nèi)對物料進行攪拌。攪拌裝置上并未設(shè)置料桶定位機構(gòu)，工作人員放置料桶一般均是根據(jù)自身經(jīng)驗。對于具有流動性的物料，如液體物料、液固混合物料或者半固體物料而言，攪拌葉片的直徑與料桶的直徑差距較大，料桶放置稍偏離中心點對物料攪拌幾乎沒有影響。對于固體物料的混合物而言，攪拌葉片的直徑與料桶的直徑差距較小，料桶放置稍偏離中心點，攪拌葉片在轉(zhuǎn)動過程中容易碰撞料桶，此時，需要工作人員進行相應(yīng)的調(diào)整，因此，一般固體物料的小型攪拌裝置不會與物料、液固混合物料或者半固體物料的的小型攪拌裝置共用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種小型拌料裝置，此裝置上設(shè)置有定位機構(gòu)，適用于固體、液體、半固體及其混合物物料的攪拌。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

一種小型拌料裝置，包括底板、立板、電機固定板、電機、攪拌軸，所述立板固定于底板的上方，所述電機固定板設(shè)置于立板的一側(cè)，所述電機設(shè)置于所述立板上并且其輸出軸連接有攪拌軸，所述攪拌軸上連接有攪拌葉片，其特征在于：還包括滑動導(dǎo)軌、豎直氣缸、料桶，所述滑動導(dǎo)軌豎直設(shè)置于所述立板的中部，所述電機固定板設(shè)置于滑動導(dǎo)軌的滑動塊上，所述豎直氣缸豎直設(shè)置于所述立板的上部并且其活塞桿下端與電機固定板相連，所述底板上設(shè)置有料桶放置槽，所述料桶設(shè)置于料桶放置槽內(nèi)并且位于攪拌葉片正下方，所述底板上在料桶放置槽的兩側(cè)各設(shè)置有一個固定座，兩個固定座上各設(shè)置一個水平氣缸，兩個水平氣缸的活塞桿端均連接有夾板，所述夾板夾持在料桶上。

所述料桶的上部設(shè)置有提手。

所述料桶的下部與料桶放置槽接觸的部位設(shè)置有橡膠墊。

還包括排料管，所述料桶為高底料桶，所述料桶的內(nèi)部儲料空間位于料桶放置槽的上方，所述排料管與料桶的內(nèi)部儲料空間的下部相通。

所述料桶與兩個夾板接觸的部位設(shè)置有橡膠墊。

所述攪拌軸上連接有上下兩層攪拌葉片。

所述攪拌軸上設(shè)置有與料桶契合的料桶蓋，所述料桶蓋位于攪拌葉片的上方。

所述料桶蓋上設(shè)置有抽真空口、進料口。

所述抽真空口、進料口、排料管上均設(shè)置有閥門。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型上設(shè)置有料桶放置槽以及兩個夾板作為定位機構(gòu)，攪拌葉片的直徑可以做到只要略小于料桶即可，適用于固體、液體、半固體及其混合物物料的攪拌；

2、結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、外形美觀；

3、料桶的上部設(shè)置有提手，手提方便；

4、橡膠墊的設(shè)置，防止料桶的表面受到磨損，并且能夠降低工作噪音；

5、料桶直接設(shè)置為高底料桶，物料不會存儲在料桶的料桶放置槽段內(nèi)；

6、兩層攪拌葉片的設(shè)置，攪拌速度快，料桶內(nèi)放料高度高；

7、料桶蓋的設(shè)置，防止料桶內(nèi)物料濺出；

8、抽真空口、進料口、排料管，進料出料方式多樣。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖中，1-底板，2-立板，3-電機固定板，4-電機，5-攪拌軸，6-攪拌葉片，7-滑動導(dǎo)軌，8-豎直氣缸，9-料桶，10-料桶放置槽，11-固定座，12-水平氣缸，13-夾板，14-提手，15-橡膠墊，16-排料管，17-控制箱，18-料桶蓋，19-抽真空口，20-進料口，21-閥門。

實施例

如圖1-2所示，一種小型拌料裝置，包括底板1、立板2、電機固定板3、電機4、攪拌軸5，立板2通過螺栓豎直固定于底板1的上方，電機固定板3通過螺栓水平固定于立板2的一側(cè)，電機4通過螺栓固定于立板2上并且其輸出軸通過螺栓固定連接有攪拌軸5，攪拌軸5焊接有攪拌葉片6；

還包括滑動導(dǎo)軌7、豎直氣缸8、料桶9，滑動導(dǎo)軌7通過螺栓豎直固定于立板2的中部，電機固定板3通過螺栓固定于滑動導(dǎo)軌7的滑動塊上，當(dāng)滑動塊能夠在滑動導(dǎo)軌7上滑動，豎直氣缸8通過螺栓豎直固定于立板2的上部并且其活塞桿下端與電機固定板3通過螺栓固定相連，底板1上通過螺栓固定有料桶放置槽10，料桶9放置于料桶放置槽10內(nèi)并且位于攪拌葉片6正下方，底板1上在料桶放置槽10的兩側(cè)各通過螺栓固定有一個固定座11，兩個固定座11上各通過螺栓固定有一個水平氣缸12，兩個水平氣缸12的活塞桿端均通過螺栓固定連接有夾板13，夾板13夾持在料桶9上；

料桶9為圓柱形，夾板13為弧形板；

料桶9的上部通過轉(zhuǎn)軸鉸接有提手14；

料桶9的下部與料桶放置槽10接觸的部位通過膠粘劑粘貼有橡膠墊15；

還包括排料管16，料桶9為高底料桶，料桶9的內(nèi)部儲料空間位于料桶放置槽10的上方，排料管16與料桶9的內(nèi)部儲料空間的下部相連通；

料桶9與兩個夾板13接觸的部位設(shè)置有橡膠墊15，橡膠墊15通過膠粘劑粘貼在料桶9外；

攪拌軸5上連接有上下兩層攪拌葉片6；

攪拌軸5上通過螺栓固定有與料桶9契合的料桶蓋18，料桶蓋18位于攪拌葉片6的上方；

料桶蓋18上有抽真空口19、進料口20；

抽真空口19、進料口20、排料管16上均安裝有閥門21，優(yōu)選單向閥；

控制箱17通過螺栓固定在立板2的后側(cè)，其內(nèi)的控制器與電機4、水平氣缸12、豎直氣缸8電性連接。

工作原理

電機4、水平氣缸12、豎直氣缸8、空壓機的工作在控制箱17內(nèi)的控制器的控制下，水平氣缸12、豎直氣缸8采用空壓機供氣，具體工作過程為：

兩個水平氣缸12內(nèi)氣體膨脹，活塞桿推動夾板13向料桶9移動，當(dāng)?shù)竭_水平氣缸12活塞桿的伸長行程時，兩個夾板13正好夾在料桶9兩側(cè)；

豎直氣缸8內(nèi)氣體膨脹，活塞桿伸長推動電機固定板3，滑動塊沿滑動導(dǎo)軌7下滑，電機4連同攪拌葉片6均下移，當(dāng)?shù)竭_豎直氣缸8活塞桿的伸長行程時，料桶蓋18正好蓋在料桶9上，電機4啟動帶動攪拌軸5轉(zhuǎn)動，攪拌葉片6對料桶9內(nèi)的物料進行攪拌；

拌料完畢后，首先豎直氣缸8內(nèi)氣體壓縮，滑動塊沿滑動導(dǎo)軌7上滑，電機固定板3回到原位，然后兩個水平氣缸12內(nèi)氣體壓縮，兩個夾板13回到原位，工人可以直接將料桶9從料桶放置槽10內(nèi)提出，進而傾倒其內(nèi)的物料；

也可以選擇另一種出料方式，打開排料管16上的閥門21，液體、半固體物料可以直接從排料管16排出，對于固體物料，可以將排料管16與料倉連通，通過抽風(fēng)機對料倉抽真空，固體物料可沿排料管16直接進入料倉內(nèi)，無需人工傾倒；

向料桶9內(nèi)加料的方式也有兩種：一種為在料桶9與料桶蓋18分離時直接在料桶9內(nèi)加料；另一種方式為，在料桶蓋18蓋在料桶9上時，將抽風(fēng)機與抽真空口19連通，進料口20通過管路直接連接儲料倉，通過抽風(fēng)機對儲料倉內(nèi)部抽真空，儲料倉內(nèi)的物料通過管路直接吸入料桶內(nèi)；

進料、出料方式根據(jù)實際使用選擇，使用非常方便。

以上對本實用新型的1個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。