本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)，特別涉及一種填埋場氣體回收處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
填埋場氣體的產(chǎn)生是填埋場內(nèi)生物、化學(xué)和物理過程共同作用的結(jié)果。填埋場氣體主要是填埋垃圾中可生物降解有機(jī)物通過微生物降解、揮發(fā)和化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)物。由CO2、CH4、N2、O2、H2、CO、H2S、NH3和多種微量氣體組成，主要成分為CH4和CO2，其中CH4的含量一般為45~60%，CO2占30~50%。如果填埋場氣體得不得適當(dāng)?shù)氖占吞幚恚瑢硪幌盗兄苯踊驖撛诘奈：Α?/p>
燃燒并吸收燃燒產(chǎn)生的熱能是目前填埋場氣體的主要處理方式之一。在燃燒這種填埋場氣體時，由于燃燒氣體中CO2含量較高，所以燃燒的效果一般，化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的轉(zhuǎn)化率偏低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種填埋場氣體回收處理系統(tǒng)，其解決了燃燒氣體中CO2含量高及CO2含量高引起的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能低的問題，具有將燃燒氣體和CO2分離、提高化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的轉(zhuǎn)化率的效果。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種填埋場氣體回收處理系統(tǒng)，包括通過管路依次連接的用于吸收二氧化碳的吸收罐、用于冷卻氣體的冷卻罐和用于壓縮氣體的第一壓縮罐，所述吸收罐內(nèi)填充有水且所述吸收罐上連有一端插入水的液面以下的第一輸樣管。
采用上述技術(shù)方案，填埋場氣體經(jīng)CO2吸收除去絕大部分的二氧化碳，除CO2的氣體經(jīng)冷卻使得大部分的水蒸氣冷卻使得氣液分離，起到除水的作用，除水的氣體經(jīng)壓縮處理，壓縮后的氣體低水低CO2，其具有較好的可燃性，可提高化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能的轉(zhuǎn)換率，生態(tài)環(huán)保。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述填埋場氣體回收處理系統(tǒng)包括氣液分離罐以及用于將填埋場氣體自填埋場泵至氣液分離罐內(nèi)的抽吸泵，所述第一輸樣管的一端位于氣液分離罐的上方。
采用上述技術(shù)方案，自填埋場抽取的物質(zhì)一般為氣液混合物，其在氣液分離罐內(nèi)進(jìn)行靜置分離，即可分離氣液，減少液體對氣體回收的影響。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述氣液分離罐的底部通過管路連有用于收集氣液分離罐底部的滲液的滲液收集罐。
采用上述技術(shù)方案，氣液混合物在氣液分離罐靜置后，液體沉積在氣液分離罐的底部，通過滲液收集罐即可回收，滲液中含有待進(jìn)一步處理的污染物，減少污染。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述吸收罐的底部通過管路連有用于收集吸收罐內(nèi)的酸性水溶液的酸液收集罐。
采用上述技術(shù)方案，吸收罐的酸性水溶液部分有相當(dāng)?shù)腃O2，將酸性水溶液回收再利用，減少環(huán)境污染且充分利用能源。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述吸收罐和冷卻罐之間設(shè)有第一緩沖罐，冷卻罐和第一壓縮罐之間均設(shè)有第二緩沖罐。
采用上述技術(shù)方案，減少溫度變化或壓強(qiáng)變化對前后罐體的影響。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述第二緩沖罐的下部通過管路連有第三緩沖罐，所述第三緩沖罐的下部通過管路連有用于燃燒氣體并換熱的換熱罐。
采用上述技術(shù)方案，還可起到實時換熱供熱效果，減少運(yùn)輸或存放過程中氣體流失可能性。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
1、將含量較高的CH4和CO2分離，對其各自回收利用，提高填埋場氣體的利用率，節(jié)能環(huán)保；
2、多種利用結(jié)合，提高適用性。
附圖說明
圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、填埋場；2、抽吸管；3、連接管；4、氣液分離罐；5、抽吸泵；6、滲液收集罐；7、吸收罐；8、第一輸樣管；9、酸液收集罐；10、第一緩沖罐；11、加熱罐；12、加熱管；13、回收管路；14、第二緩沖罐；15、第一壓縮罐；16、第三緩沖罐；17、換熱罐；18、換熱管；19、加熱罐；20、加熱管；21、第二壓縮罐；22、廢液罐。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
實施例：填埋場氣體回收處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括一端插至填埋場1內(nèi)的多個抽吸管2、位于多個抽吸管2上方并與所有抽吸管2連通的連接管3、位于連接管3上方的氣液分離罐4，氣液分離罐4和連接管3之間設(shè)有用于將氣液混合物自填埋場1泵至氣液分離罐4內(nèi)的抽吸泵5。氣液混合物在氣液分離罐4內(nèi)分離，氣液分離罐4底部通過具有閥門的管路連有滲液收集罐6。氣液分離罐4的頂部連有具有閥門且一端插至吸收罐7液面以下的第一輸樣管8。
吸收罐7內(nèi)填充有水，水的用量為吸收罐7容量的1/3~2/3。其可吸收部分填埋場氣體如CO2、H2S和NH3，而不可吸收部分的氣體為CH4、N2、O2、H2和CO。吸收罐7的底部通過具有閥門且一端位于酸液收集罐9上部的管路連有酸液收集罐9。吸收罐7的頂部通過具有閥門且一端位于第一緩沖罐10上部的管路連有第一緩沖罐10。
第一緩沖罐10的底部通過具有閥門且一端位于冷卻罐11上部的管路連有冷卻罐11，冷卻罐11內(nèi)設(shè)有冷卻管12，冷卻罐11的底部設(shè)有回收管路13。冷卻罐11的頂部通過具有閥門且一端位于第二緩沖罐14上部的管路連有第二緩沖罐14。第二緩沖罐14的底部通過具有閥門的管路連有第一壓縮罐15。第二緩沖罐14的底部同具有閥門且一端位于第三緩沖罐16上部的管路連有第三緩沖罐16。第三緩沖罐16的底部通過具有閥門且一端位于換熱罐17上部的管路連有換熱罐17。換熱罐17內(nèi)設(shè)有換熱管18。
酸液收集罐9的底部通過具有閥門且一端位于加熱罐19上部的管路連有加熱罐19，加熱罐19內(nèi)設(shè)有加熱管20。加熱罐19的上部通過具有閥門的管路連有用于壓縮氣體的第二壓縮罐21。加熱罐19的底部具有閥門的管路連有廢液罐22。
工作過程：
開啟抽吸泵5，將填埋場1內(nèi)的氣液混合物泵至氣液分離罐4內(nèi)，待氣液分離罐4的液體量為氣液分離罐4的1/3~2/3，關(guān)閉連接管3上的閥門和抽吸泵5，氣液混合物中的液體逐漸沉積在氣液分離罐4的底部；
開啟第一輸樣管8上的閥門，氣體經(jīng)第一輸樣管8進(jìn)入吸收罐7的液面以下，可吸收部分填埋場氣體如CO2、H2S和NH3被水吸收而不可吸收部分的氣體為CH4、N2、O2、H2和CO經(jīng)管路進(jìn)入第一緩沖罐10的上部；
不可吸收部分的氣體先逐漸充滿第一緩沖罐10內(nèi)的上部，當(dāng)氣體量增加后，氣體自位于第一緩沖罐10底部的管路進(jìn)入冷卻罐11內(nèi)，氣體在其內(nèi)冷卻，將其內(nèi)的少量水蒸氣冷卻；冷卻后的氣體經(jīng)冷卻罐11上部的管路進(jìn)入第二緩沖罐14內(nèi)，第二緩沖罐14內(nèi)氣體絕大部分是CH4，氣體先逐漸充滿第二緩沖罐14內(nèi)的上部，當(dāng)氣體量增加后，氣體自位于第二緩沖罐14底部的管路進(jìn)入第一壓縮罐15內(nèi)進(jìn)行壓縮處理；第二緩沖罐14的氣體還可經(jīng)位于其下部的管路進(jìn)入第三緩沖罐16內(nèi)，氣體先逐漸充滿第三緩沖罐16內(nèi)的上部，當(dāng)氣體量增加后，氣體自位于第三緩沖罐16底部的管路進(jìn)入換熱罐17，氣體在其內(nèi)和外加的氧氣或空氣混合并被點(diǎn)燃產(chǎn)生熱量，產(chǎn)生的熱量被換熱管18內(nèi)的介質(zhì)傳熱吸收，這部分熱量可被用來供熱；
被水吸收的可吸收氣體和水的混合物，可自吸收罐7底部的管路進(jìn)入酸液收集罐9內(nèi)，然后根據(jù)需求將該混合物引入加熱罐19內(nèi)，混合物在其內(nèi)加熱（一般為30-40℃），降低水中的二氧化碳溶解度來將水中的二氧化碳逸出，液體經(jīng)管路被排入廢液罐22，而氣體可經(jīng)位于加熱罐19上部的管路進(jìn)入第二壓縮罐21進(jìn)行壓縮處理，經(jīng)第二壓縮罐21處理的氣體絕大部分是CO2。