本實用新型涉及廢氣排放處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種印染定型機廢氣處理系統(tǒng)用棉絨去除裝置。
背景技術(shù)：
我國是印染紡織的大國，定型機是印染紡織產(chǎn)品定型用的機器。定型機運行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還要聚苯類有機物、印染助劑、油等多種成分，每臺定型機一般排放顆粒物150-250mg/m3、油煙40-80mg/m3。所排放的油、塵對人類身體健康和環(huán)境都會造成很大危害，定型機廢氣排放引起的污染問題也變得越來越嚴重。為了更快、更好地處理廢氣，現(xiàn)有的一些定型機廢氣處理裝置內(nèi)設(shè)有棉絨去除部件，該棉絨去除部件的工作原理是：先通過霧化噴嘴將清水霧化后與廢氣混合，再經(jīng)過濾網(wǎng)對廢氣中的棉絨進行過濾，沉積到濾網(wǎng)表面的棉絨最終通過排刷往復(fù)移動進行清理。這種去除部件雖然在一定程度上去除了廢氣中的棉絨，但是單層濾網(wǎng)過濾效果差，且排刷對濾網(wǎng)表面的清理效果差，使用時間較長后，濾網(wǎng)上的濾孔將會堵塞導(dǎo)致棉絨去除效率降低，嚴重影響廢氣的凈化效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出了一種可以高效率、高質(zhì)量去除棉絨的印染定型機廢氣處理系統(tǒng)用棉絨去除裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種印染定型機廢氣處理系統(tǒng)用棉絨去除裝置，包括：殼體及設(shè)于殼體內(nèi)、與殼體活動連接的過濾件，過濾件包括依序設(shè)置的第一濾網(wǎng)、吸塵篩和第二濾網(wǎng)，殼體內(nèi)的頂部與底部分別設(shè)有霧化噴頭，殼體外部設(shè)有與霧化噴頭連通的進水管；
殼體為呈橫向放置的圓柱形殼體，第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均為可振動的弧形濾網(wǎng)，弧形濾網(wǎng)上的濾孔為錐形濾孔，廢氣進入方向濾孔的孔徑小于廢氣出口方向濾孔的孔徑；吸塵篩包括可轉(zhuǎn)動的連接桿及設(shè)于連接桿上、長短不一的若干根吸塵刷，吸塵刷上設(shè)有吸塵布條；
第一濾網(wǎng)與第二濾網(wǎng)設(shè)于殼體的豎直截面上，吸塵篩設(shè)于第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)及殼體形成的密閉空間內(nèi)，第一濾網(wǎng)與第二濾網(wǎng)上均設(shè)有磁性邊框；
殼體的內(nèi)壁上設(shè)有磁性條，殼體的底部設(shè)有錐形出口，錐形出口正對過濾件的下方，霧化噴頭的噴射范圍為180°；殼體一端設(shè)有廢氣入口，另一端設(shè)有廢氣出口，廢氣由廢氣入口進入殼體內(nèi)，依序經(jīng)過第一濾網(wǎng)、吸塵篩和第二濾網(wǎng)過濾后由廢氣出口排出。
優(yōu)選的，還包括與第一濾網(wǎng)連接的第一振動器及與第二濾網(wǎng)連接的第二振動器，第一振動器與第二振動器均設(shè)于殼體上。
進一步優(yōu)選的，還包括為連接桿提供動力的電機，電機設(shè)于殼體上。
更為優(yōu)選的，第一濾網(wǎng)與第二濾網(wǎng)的彎曲方向相反，第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)及殼體形成的密閉空間為頂部與底部水平的球形體；吸塵刷與連接桿垂直、活動連接，若干根吸塵刷的頂端呈球形分布。
最為優(yōu)選的，殼體上設(shè)有弧形活動門及用于連接桿穿過的通孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以有效去除廢氣中的棉絨，有助于提高了廢氣的處理效率，改善了廢氣處理的效果，值得應(yīng)用推廣。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、殼體；11、錐形出口；12、進水管；13、霧化噴頭；2、第一濾網(wǎng)；21、第一振動器；3、第二濾網(wǎng)；31、第二振動器；4、電機；5、連接桿；51、吸塵刷。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示：一種印染定型機廢氣處理系統(tǒng)用棉絨去除裝置，包括：殼體1及設(shè)于殼體1內(nèi)、與殼體1活動連接的過濾件，過濾件包括依序設(shè)置的第一濾網(wǎng)2、吸塵篩和第二濾網(wǎng)3，殼體1內(nèi)的頂部與底部分別設(shè)有霧化噴頭13，殼體1外部設(shè)有與霧化噴頭13連通的進水管12；
殼體1為呈橫向放置的圓柱形殼體，第一濾網(wǎng)2和第二濾網(wǎng)3均為可振動的弧形濾網(wǎng)，弧形濾網(wǎng)上的濾孔為錐形濾孔，廢氣進入方向濾孔的孔徑小于廢氣出口方向濾孔的孔徑；吸塵篩包括可轉(zhuǎn)動的連接桿5及設(shè)于連接桿5上、長短不一的若干根吸塵刷51，吸塵刷51上設(shè)有吸塵布條；
第一濾網(wǎng)2與第二濾網(wǎng)3設(shè)于殼體1的豎直截面上，吸塵篩設(shè)于第一濾網(wǎng)2、第二濾網(wǎng)3及殼體1形成的密閉空間內(nèi)，第一濾網(wǎng)2與第二濾網(wǎng)3上均設(shè)有磁性邊框；
殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有磁性條，殼體1的底部設(shè)有錐形出口11，錐形出口11正對所述過濾件的下方，霧化噴頭3的噴射范圍為180°；殼體1一端設(shè)有廢氣入口，另一端設(shè)有廢氣出口，廢氣由廢氣入口進入殼體1內(nèi)，依序經(jīng)過第一濾網(wǎng)2、吸塵篩和第二濾網(wǎng)3過濾后由廢氣出口排出。
工作原理：廢氣由廢氣入口進入，經(jīng)由第一濾網(wǎng)2初步過濾后進入旋轉(zhuǎn)的吸塵篩中進一步凈化，最后經(jīng)過第二濾網(wǎng)3過濾后排出，沉積在第一濾網(wǎng)2與第二濾網(wǎng)3表面的棉絨，經(jīng)過其自身的振動進行清除。吸塵篩旋轉(zhuǎn)吸塵，既能進一步去除棉絨，又可以加速廢氣在本裝置中的凈化速度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：
1、通過設(shè)置可振動的第一濾網(wǎng)2、可旋轉(zhuǎn)的吸塵篩和可振動的第二濾網(wǎng)3，大大改善了廢氣中棉絨的去除效果，提高了棉絨去除的效率，且無需額外設(shè)置排刷，沉積在濾網(wǎng)表面的棉絨依靠濾網(wǎng)的振動即可清除進入到錐形出口11處；
2、通過在殼體1上下分別設(shè)置一個噴射范圍為180°的霧化噴頭13，霧化噴頭13在殼體1內(nèi)形成交叉噴射，既可以增加棉絨的濕度，避免沉積于濾網(wǎng)表面的棉絨互相摩擦產(chǎn)生靜電或者火花，提高安全系數(shù)，又可以沖刷第一濾網(wǎng)2上沉積的棉絨，配合第一篩網(wǎng)2的振動，有助于提高第一濾網(wǎng)2表面沉積的棉絨的去除效率；
3、過濾件與殼體1活動連接，可以根據(jù)需要隨時進行更換；
4、第一濾網(wǎng)2、吸塵篩及第二濾網(wǎng)3上均設(shè)有磁性邊框，彼此之間通過磁性連接，大大方便了組裝與拆卸。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型的再一實施例，還包括與第一濾網(wǎng)2連接的第一振動器21及與第二濾網(wǎng)3連接的第二振動器31，第一振動器21與第二振動器31均設(shè)于殼體1上。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型的又一實施例，還包括為連接桿5提供動力的電機4，電機4設(shè)于殼體1上。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型的另一實施例，第一濾網(wǎng)2第二濾網(wǎng)3的彎曲方向相反，第一濾網(wǎng)2、第二濾網(wǎng)3及殼體1形成的密閉空間為頂部與底部水平的球形體；吸塵刷51與連接桿5垂直、活動連接，若干根吸塵刷51的頂端呈球形分布。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本實用新型的再一實施例，殼體1上設(shè)有弧形活動門及用于連接桿5穿過的通孔。組裝或者拆卸過濾件時，先開啟弧形活動門，將過濾件放入或者拆出后再關(guān)閉弧形活動門。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。